本发明专利技术属于轴承生产加工技术领域，尤其是涉及一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳，包括底座，所述底座上设置有转向调控机构，且转向调控机构的输出端固定连接有支撑板，且支撑板上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定设置有两个电推杆。本发明专利技术可在夹取套圈锻件的过程中，可以对套圈锻件的形成两侧夹持点，以保证夹持的稳固性，同时可以在夹取热锻处理后的套圈锻件时，可以对夹取钳上的夹持端进行及时散热，避免夹取钳的夹持端因受高温作用得不到散热导致自身硬度降低发生形变，同时在散热方面使用的电能通过套圈锻件自身的热能进行转换利用，节省了电能使用成本，同时避免了外接电源的繁琐。源的繁琐。源的繁琐。
【技术实现步骤摘要】
一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳
[0001]本专利技术属于轴承生产加工
，尤其是涉及一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳。
技术介绍
[0002]球面轴承一般指外球面球轴承，外球面球轴承它隶属于深沟球轴承，里面的滚动体为钢球；其外圈表面为球面，现今在对球面轴承套圈锻件生产加工的过程，常需要通过夹取钳对球面轴承套圈锻件进行夹持稳固，以便于将套圈锻件转移至下一工序。
[0003]目前配合球面轴承套圈锻件生产用的夹取钳往往只能对锻件的一侧进行夹持稳固，夹持稳固性较差，特别在针对一些大型球面轴承套圈锻件时，容易发生脱落的情况，同时，球面轴承套圈锻件往往会采用热锻的处理工艺，热锻后的球面轴承套圈锻件一般会存在一定的高温，在通过夹取钳夹取转移到冷却过程中，夹取钳的夹取端会不断受到高温的作用，由于传统的夹取钳的夹取端不能很好的得到散热，使得夹取钳的夹取端的硬度容易降低，进而在长期的夹取工作中，夹取钳的夹取端容易发生形变，硬性夹取钳的夹取稳固性，例如现有专利(申请号为CN202123194201.4)一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳就存在上述问题。
[0004]为此，我们提出一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳，包括底座，所述底座上设置有转向调控机构，且转向调控机构的输出端固定连接有支撑板，且支撑板上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定设置有两个电推杆，且两个电推杆的输出端共同固定连接有夹取座，所述夹取座上转动设置有双向丝杠，且双向丝杠的一端传动连接有驱动电机，所述双向丝杠上螺纹连接有两个对称设置的导向座，且两个导向座上均固定连通有主夹座，所述夹取座上固定连接有制冷座，且制冷座通过第一伸缩管与导向座连通；
[0007]所述制冷座的下侧固定设置有两个电磁伸缩机构，且两个电磁伸缩机构的输出端均固定连接有副夹座，所述副夹座通过第二伸缩管与制冷座连通，所述制冷座中注入有冷却水，且制冷座上设置有制冷机构，所述夹取座上设置有与制冷座相配合的循环导水机构，所述制冷座上固定套接有定位板，且定位板上设置有感温发电机构，所述感温发电机构与制冷机构和循环导水机构电性连接。
[0008]在上述的一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳中，所述转向调控机构由支撑轴、蜗杆、蜗轮和伺服电机组成，所述蜗杆转动设置于底座中，且蜗杆的一端与伺服电机传动连接，所述支撑轴转动设置于底座中，且支撑轴的上端贯穿底座并与支撑板固定连接，所述蜗轮固定套接于支撑轴上，且蜗轮与蜗杆相啮合。
[0009]在上述的一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳中，所述电磁伸缩机构由主杆、副杆、电磁块、永磁块和复位弹簧组成，所述主杆固定设置于制冷座上，且电磁块嵌设于主杆中，所述永磁块通过复位弹簧与电磁块固定连接，且永磁块与主杆滑动连接，所述副杆固定设置于永磁块上，且副杆的一端贯穿主杆并与对应的副夹座固定连接。
[0010]在上述的一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳中，所述制冷机构由多个半导体制冷块组成，各个所述半导体制冷块均嵌设于制冷座上。
[0011]在上述的一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳中，所述循环导水机构由微型水泵和两个波纹伸缩管组成，所述微型水泵固定设置于夹取座上，且微型水泵的抽水端与制冷座连通，所述微型水泵的输出端通过两个波纹伸缩管与对应的导向座连通。
[0012]在上述的一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳中，所述感温发电机构由发电腔、感温腔和多个温差发电片组成，所述发电腔和感温腔开设于定位板上，且各个温差发电片均固定设置于发电腔中，所述感温腔的下侧嵌设有导热板，且各个温差发电片的热端均与导热板接触连接，各个温差发电片均与半导体制冷块和微型水泵电性连接。
[0013]在上述的一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳中，所述支撑板的下侧固定连接有多个导向块，且底座上开设有与各个导向块相配合的环形导槽。
[0014]在上述的一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳中，所述底座的下侧固定连接有多个万向轮，且万向轮能够自锁。
[0015]在上述的一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳中，所述主夹座和副夹座均为弧形设计。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过设置的驱动电机和双向丝杠的配合，可以控制两个导向座相互靠近，进而可以控制两个主夹座相互靠近对套圈锻件的两侧侧壁进行夹持，同时，在两个电磁伸缩机构的控制下，两个副夹座会对套圈锻件的两侧内壁进行夹持稳固，进而在两两主夹座和两两副夹座的配合下，可以对套圈锻件形成两侧夹持稳固点，进而可以有效提高套圈锻件的夹持稳固性，设置的制冷机构和循环导水机构可以使得制冷座中制冷的冷却水可以不断循环流动经过主夹座和副夹座，以使得冷却水在不断流动过程中可以不断带走主夹座和副夹座上的热量，达到快速散热的目的，避免主夹座和副夹座在使用过程中，因受到套圈锻件的高温作用而不能有效散热，而导致自身硬度降低发生形变的可能，同时，通过设置的感温发电机构，可以利用套圈锻件自身的热量进行发电，为制冷机构和循环导水机构进行供电，既避免了使用电能的成本，又避免了外接电源的繁琐。
[0017]综上所述：通过本专利技术的设置，使得本夹取钳在夹取套圈锻件的过程中，可以对套圈锻件的形成两侧夹持点，以保证夹持的稳固性，同时可以在夹取热锻处理后的套圈锻件时，可以对夹取钳上的夹持端进行及时散热，避免夹取钳的夹持端因受高温作用得不到散热导致自身硬度降低发生形变，同时在散热方面使用的电能通过套圈锻件自身的热能进行转换利用，节省了电能使用成本，同时避免了外接电源的繁琐。
附图说明
[0018]图1是本专利技术提供的一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳的正视透视结构示意图；
[0019]图2是本专利技术提供的一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳的蜗杆、蜗轮及支撑轴相互配合的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术提供的一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳的夹取座的正视透视结构示意图；
[0021]图4是本专利技术提供的一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳的电磁伸缩机构的正视透视结构示意图；
[0022]图5是本专利技术提供的一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳的主夹座和副夹座的整体结构示意图；
[0023]图6是本专利技术提供的一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳的制冷座的正视透视结构示意图；
[0024]图7是本专利技术提供的一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳的定位板的正视透视结构示意图。
[0025]图中：1底座、2转向调控机构、201支撑轴、202蜗杆、203蜗轮、204伺服电机、3支撑板、4支撑架、5电推杆、6夹取座、7双向丝杠、8驱动电机、9导向座、10主夹座、11制冷座、12第一伸缩管、13电磁伸缩机构、131主杆、132副杆、133电磁块、134永磁块、135复位弹簧、14副夹座、15第二伸缩管、16制冷机构、161半本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有转向调控机构(2)，且转向调控机构(2)的输出端固定连接有支撑板(3)，且支撑板(3)上固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上固定设置有两个电推杆(5)，且两个电推杆(5)的输出端共同固定连接有夹取座(6)，所述夹取座(6)上转动设置有双向丝杠(7)，且双向丝杠(7)的一端传动连接有驱动电机(8)，所述双向丝杠(7)上螺纹连接有两个对称设置的导向座(9)，且两个导向座(9)上均固定连通有主夹座(10)，所述夹取座(6)上固定连接有制冷座(11)，且制冷座(11)通过第一伸缩管(12)与导向座(9)连通；所述制冷座(11)的下侧固定设置有两个电磁伸缩机构(13)，且两个电磁伸缩机构(13)的输出端均固定连接有副夹座(14)，所述副夹座(14)通过第二伸缩管(15)与制冷座(11)连通，所述制冷座(11)中注入有冷却水，且制冷座(11)上设置有制冷机构(16)，所述夹取座(6)上设置有与制冷座(11)相配合的循环导水机构(17)，所述制冷座(11)上固定套接有定位板(18)，且定位板(18)上设置有感温发电机构(19)，所述感温发电机构(19)与制冷机构(16)和循环导水机构(17)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳，其特征在于，所述转向调控机构(2)由支撑轴(201)、蜗杆(202)、蜗轮(203)和伺服电机(204)组成，所述蜗杆(202)转动设置于底座(1)中，且蜗杆(202)的一端与伺服电机(204)传动连接，所述支撑轴(201)转动设置于底座(1)中，且支撑轴(201)的上端贯穿底座(1)并与支撑板(3)固定连接，所述蜗轮(203)固定套接于支撑轴(201)上，且蜗轮(203)与蜗杆(202)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种球面轴承套圈锻件生产用夹取钳，其特征在于，所述电磁伸缩机构(13)由主杆(131)、副杆(132)、电磁块(133)、永磁块(134)和复位弹簧(135)组成，所述主杆(131)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：范文杰，
申请(专利权)人：范文杰，
类型：发明
国别省市：
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