本发明专利技术公开了一种大口径金属无缝弯管生产装置，属于金属弯管生产领域。一种大口径金属无缝弯管生产装置，包括加工台，所述加工台的上方设有安装板，所述加工台上设置有用于驱动安装板移动的输送机构，所述安装板上通过连接杆对称固定有两个安装盒，所述安装盒的上方均对称设有两个固定夹具，所述安装盒内均设置有用于驱动两个固定夹具反向移动的调节机构，所述安装板上设置有用于驱动两个调节机构同时运转的驱动机构，所述加工台上固定有安装架，所述输送机构上通过连接组件联动有压合机构；本发明专利技术通过设置固定块、第一螺纹杆、伺服电机、滑槽和滚轮，可以将管道输送至折弯机构处，不需要人工输送，减小了人工强度。减小了人工强度。减小了人工强度。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径金属无缝弯管生产装置
[0001]本专利技术涉及金属弯管生产
，尤其涉及一种大口径金属无缝弯管生产装置。
技术介绍
[0002]金属无缝弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，由于弯管弯曲的特性，可以改变流体的方向，因此主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等；
[0003]但是传统的弯曲设备在使用时，通常都是半自动生产，需要人工手动将直管或者方管输送至在夹具之间，利用折弯机构进行弯曲，此种方式，不仅人工强度较大，而且在弯曲时，工作人员需要一直按住管道，对工作人员造成了很大的危险性，同时，夹具是固定的，不能对不同大小的管道进行折弯，这样不仅会提高成本的投入，还会降低弯管设备的使用范围，为此，我们提出了一种大口径金属无缝弯管生产装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，需要人工手动将直管或者方管输送至在夹具之间，人工强度较大，危险性较高，而且夹具不能调节，不能对不同大小的管道进行折弯的问题，而提出的一种大口径金属无缝弯管生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大口径金属无缝弯管生产装置，包括加工台，所述加工台的上方设有安装板，所述加工台上设置有用于驱动安装板移动的输送机构，所述安装板上通过连接杆对称固定有两个安装盒，所述安装盒的上方均对称设有两个固定夹具，所述安装盒内均设置有用于驱动两个固定夹具反向移动的调节机构，所述安装板上设置有用于驱动两个调节机构同时运转的驱动机构，所述加工台上固定有安装架，所述输送机构上通过连接组件联动有压合机构，所述压合机构安装在安装架上，所述加工台上设置有折弯机构。
[0007]优选的，所述输送机构包括固定在加工台上的两个固定块，两个所述固定块之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述加工台上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端贯穿其中一个固定块并与第一螺纹杆的一端固定连接，所述安装板螺纹连接在第一螺纹杆的外表面，所述加工台上对称开设有两个滑槽，所述安装板的底部对称安装有两个滚轮，所述滚轮滑动在相对应的滑槽内。
[0008]优选的，所述调节机构包括通过轴承转动连接在安装盒内的双向丝杆，所述双向丝杆的外表面对称螺纹连接有两个移动块，所述移动块的顶部固定有连接条，所述固定夹具固定在连接条的一侧面。
[0009]优选的，所述驱动机构包括固定在安装板上的正反电机，所述正反电机的输出轴端固定有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘的外表面对称啮合连接有两个从动齿轮盘，所述双向丝杆分别固定在两个从动齿轮盘的轴心处。
[0010]优选的，所述连接组件包括固定在第一螺纹杆一端的第一主锥齿轮盘，所述第一主锥齿轮盘的外表面啮合连接有第一次锥齿轮盘，所述第一次锥齿轮盘的轴心处固定有第一转杆，所述第一转杆通过轴承与安装架转动连接，所述第一转杆的另一端固定有第一连接齿轮，所述安装架上固定有两个支撑架，所述支撑架内通过轴承转动有第二转杆，所述第二转杆的一端固定有第二连接齿轮，所述第一连接齿轮与第二连接齿轮之间通过连接皮带传动连接，所述第二转杆的另一端固定有第二主锥齿轮盘，所述第二主锥齿轮盘的外表面啮合连接有第二次锥齿轮盘。
[0011]优选的，所述压合机构包括固定在第二次锥齿轮盘轴心处的螺纹套筒，所述螺纹套筒通过轴承与安装架转动连接，所述螺纹套筒内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端固定有压合块，所述压合块与安装架之间对称固定有两个伸缩套杆。
[0012]优选的，所述折弯机构包括固定在加工台上的固定架，所述固定架的一侧面固定有气缸，所述气缸延长杆的一端固定有折弯件。
[0013]优选的，所述加工台的底部固定有万向自锁轮，所述万向自锁轮的数量为四个。
[0014]优选的，所述安装盒的两侧壁均开设有限位槽，所述移动块的两侧面均固定有限位块，所述限位块滑动在相对应的限位槽内。
[0015]一种大口径金属无缝弯管生产装置的使用方法，包括以下步骤：
[0016]S1：夹持：在使用时，将金属直管放置在两个固定夹具之间，使需要折弯的一端突出来，启动正反电机，正反电机驱动主动齿轮盘转动，主动齿轮盘带动两个从动齿轮盘转动，使两个双向丝杆跟随一起转动，配合限位块滑动在限位槽内进行限位，从而带动两个移动块和连接条向中间移动，使两个固定夹具跟随一起向中间移动，对管道进行夹持；
[0017]S2：输送：夹持好管道之后，启动伺服电机，伺服电机驱动第一螺纹杆转动，由于滚轮滚动在滑槽内，从而带动安装板向折弯机构的方向移动，进行输送；
[0018]S3：压合：当第一螺纹杆在转动时，会带动第一主锥齿轮盘转动，第一主锥齿轮盘带动第一次锥齿轮盘和第一转杆转动，使第一连接齿轮跟随一起转动，通过连接皮带的传动作用，从而带动第二连接齿轮和第二转杆转动，使第二主锥齿轮盘和第二次锥齿轮盘跟随一起转动，进而带动螺纹套筒转动，配合伸缩套杆的伸缩限位作用，带动第二螺纹杆和压合块向下移动，利用压合块对管道进行压合，避免管道在折弯时发生移动；
[0019]S4：折弯：启动气缸，驱动折弯件向前移动，使折弯件与管道接触，使管道进行弯曲，完成折弯作业。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种大口径金属无缝弯管生产装置，具备以下有益效果：
[0021]1、该大口径金属无缝弯管生产装置，通过设置固定块、第一螺纹杆、伺服电机、滑槽和滚轮，可以将管道输送至折弯机构处，不需要人工输送，减小了人工强度。
[0022]2、该大口径金属无缝弯管生产装置，通过螺纹套筒、第二螺纹杆、压合块和伸缩套杆的设置，在进行折弯时，可以驱动压合块向下移动，利用压合块对管道进行压合，避免管道在折弯时，发生脱落，对工作人员产生危险，增强使用时的安全性。
[0023]3、该大口径金属无缝弯管生产装置，通过第一主锥齿轮盘、第一次锥齿轮盘、第一转杆、第一连接齿轮、支撑架、第二转杆、第二连接齿轮、连接皮带、第二主锥齿轮盘和第二次锥齿轮盘的设置，使输送机构与压合机构衔接，可以同时驱动，并且由同一个电源驱动，
减少了电源数量，减小了安装成本。
[0024]4、该大口径金属无缝弯管生产装置，通过两个双向丝杆、移动块和连接条的设置，可以对不同口径的管道进行固定，避免在输送时，管道发生掉落，增强稳定性。
[0025]5、该大口径金属无缝弯管生产装置，通过正反电机、主动齿轮盘和从动齿轮盘的设置，可以同时驱动两个双向丝杆转动，不用单独启动，减少了固定时间，增加了折弯效率。
[0026]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术在输送管道的同时，可以对管道进行压合，减小了人工强度，避免了管道在折弯时，发生脱落，对工作人员产生危险，增强使用时的安全性，而且输送机构和压合机构可以同时驱动，并且由同一个电源控制，减少了电源数量，减小了安装成本。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提出的一种大口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径金属无缝弯管生产装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上方设有安装板(2)，所述加工台(1)上设置有用于驱动安装板(2)移动的输送机构(3)，所述安装板(2)上通过连接杆对称固定有两个安装盒(4)，所述安装盒(4)的上方均对称设有两个固定夹具(5)，所述安装盒(4)内均设置有用于驱动两个固定夹具(5)反向移动的调节机构(6)，所述安装板(2)上设置有用于驱动两个调节机构(6)同时运转的驱动机构(7)，所述加工台(1)上固定有安装架(8)，所述输送机构(3)上通过连接组件(9)联动有压合机构(10)，所述压合机构(10)安装在安装架(8)上，所述加工台(1)上设置有折弯机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种大口径金属无缝弯管生产装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括固定在加工台(1)上的两个固定块(301)，两个所述固定块(301)之间通过轴承转动连接有第一螺纹杆(302)，所述加工台(1)上固定有伺服电机(303)，所述伺服电机(303)的输出轴端贯穿其中一个固定块(301)并与第一螺纹杆(302)的一端固定连接，所述安装板(2)螺纹连接在第一螺纹杆(302)的外表面，所述加工台(1)上对称开设有两个滑槽(304)，所述安装板(2)的底部对称安装有两个滚轮(305)，所述滚轮(305)滑动在相对应的滑槽(304)内。3.根据权利要求1所述的一种大口径金属无缝弯管生产装置，其特征在于，所述调节机构(6)包括通过轴承转动连接在安装盒(4)内的双向丝杆(601)，所述双向丝杆(601)的外表面对称螺纹连接有两个移动块(602)，所述移动块(602)的顶部固定有连接条(603)，所述固定夹具(5)固定在连接条(603)的一侧面。4.根据权利要求3所述的一种大口径金属无缝弯管生产装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括固定在安装板(2)上的正反电机(701)，所述正反电机(701)的输出轴端固定有主动齿轮盘(702)，所述主动齿轮盘(702)的外表面对称啮合连接有两个从动齿轮盘(703)，所述双向丝杆(601)分别固定在两个从动齿轮盘(703)的轴心处。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡艳，
申请(专利权)人：胡艳，
类型：发明
国别省市：
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