本发明专利技术涉及一种切削屑压块后转运去毛刺一体装置；其解决的技术方案包括矩形框，所述矩形框的前后框壁包含由多个首位固定连接的第一电缸所构成的伸缩杆，伸缩杆的两端各同轴固定有一个第二电缸，伸缩杆与第二电缸构成矩形框的前后框壁，矩形框的左右侧壁由两个同轴且尾部固定的第三电缸构成，所述由多个第一电缸构成的伸缩杆上间隔均布有多个由第一电机驱动的转轴，转轴数量为奇数，伸缩杆的伸长和回缩可使转轴相互远离或靠拢，多个转轴上依次交替安装有U形架和弧形板，且U形架数量多于弧形板数量，前后框壁上对应的两个U形架和弧形板的开口相对，每个U形架的两个侧壁上各转动安装有一个辊筒，矩形框的左右侧壁的内侧各固定有一个竖杆。定有一个竖杆。定有一个竖杆。
【技术实现步骤摘要】
一种切削屑压块后转运去毛刺一体装置
[0001]本专利技术涉及机加工领域，特别是一种切削屑压块后转运去毛刺一体装置。
技术介绍
[0002]机加工过程中会产生大量的切削屑，这些切削屑普遍比较锋利和蓬松，为方便后续回炉重新利用，机加工所产生的切削屑需要进行压块、压饼处理，现阶段所采用的较为先进的压块设备能够一体化实现切削屑的自动进料、粉碎、除油、废液回收、以及自动出料，出料后的切削屑块在出料栏处呈一字排开，工人后续可将成品压块整齐的码放在料框内，从而方便后续运输，切削屑在压饼的过程中为方便排气和排液，压饼所用的盛料缸筒和挤压活塞杆之间存在间隙，因此造成压块成品的上下两个端面普遍存在一圈与压块轴线平行的毛刺，且毛刺长度较长，后续工人在转运存在割伤的安全隐患，同时带有毛刺的压块在转运过程中由于震动或碰撞也会造成脱落，脱落后的毛刺如不及时清理，锋利的切削屑碎块在车间对工人和设备均存在安全隐患，并且毛刺不清理时由于毛刺较长压块在摆放时端面与端面不能直接接触容易造成摆放的错位，影响摆放效率与美观，但单独进行毛刺祛除而增加工序会造成生产成本的显著提高。
[0003]现有技术中以申请号为：202121387575 .5，专利名称为：一种金属压块机用传导铁块的工装，和申请号为：201621418858 .0，专利名称为：毛刺去除装置，为例可分别应用在切削屑压块加工后的转运过程和毛刺祛除过程，而以上设备虽能完成压块的转运和去毛刺，但均采用分段式且单独进行操作的方式，且毛刺祛除过程中还需辅助使用钢刷等设备进行除毛刺，不仅造成压块加工过程中工序的复杂而且使得整个操作流程过于繁琐，不利于提高生产效率，现阶段行之有效的方式可以通过在工人转运码放成品压块的过程中对毛刺进行祛除，因此本专利技术现提供一种可实现毛刺清除的压块转运辅助设备。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种切削屑压块后转运去毛刺一体装置，有效的解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]其解决问题的技术方案包括一个矩形框，所述矩形框的前后框壁包含由多个同轴且首位固定连接的第一电缸所构成的伸缩杆，伸缩杆的两端各同轴固定有一个第二电缸，伸缩杆与第二电缸构成矩形框的前后框壁，矩形框的左右侧壁由两个同轴且尾部固定的第三电缸构成，所述由多个第一电缸构成的伸缩杆上间隔均布有多个由第一电机驱动的转轴，转轴数量为奇数个，伸缩杆的伸长和回缩可使转轴相互远离或靠拢，多个转轴上依次交替安装有U形架和弧形板，且U形架数量多于弧形板数量，前后框壁上对应的两个U形架和弧形板的开口相对，每个U形架的两个侧壁上各转动安装有一个辊筒，辊筒经第二电机驱动，矩形框的左右侧壁的内侧各固定有一个竖杆。
[0006]优选的，所述多个第一电缸经第一开关控制同步伸缩，多个第二电缸经第二开关控制同步伸缩，多个第三电缸经第三开关控制同步伸缩。
[0007]优选的，所述安装弧形板的转轴上同轴固定有一个伸缩导向方杆，伸缩导向方杆上套装有弹簧，弹簧的一端固定在弧形板上，另一端固定在伸缩导向方杆上。
[0008]优选的，所述弧形板内弧面设有与其同轴的橡胶垫层。
[0009]优选的，所述矩形框的左右框壁的外侧设有固定有一个把手，把手的两端分别固定在对应的而两个第三电缸上。
[0010]优选的，所述第二电机固定在U形架的底板上，每个第二电机的输出轴上同轴固定有一个第一带轮，U形架其中一个侧壁的辊筒上同轴固定有一个直径小于辊筒直径的第二带轮，第一带轮与对应第二带轮经皮带连接。
[0011]优选的，所述竖杆的的长度大于压块的半径且竖杆朝上，竖杆与压块接触的端面的两端有圆弧倒角且与压块接触的端面为磨砂面，压块转动时整个端面均能与竖杆接触。
[0012]优选的，所述第一电机的为步进电机，步进电机每次转动角度设定为转动九十度后停止。
[0013]本专利技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过在转运成品压块的过程中顺顺带对毛刺进行清除处理，既能有效的去除毛刺，又不大量增加工人转运码放过程中的劳动强度和工作时间长，使得本装置更加适用与现阶段生产需求。
附图说明
[0014]图1为本专利技术压块呈一字排开时被装置夹持时的俯视图。
[0015]图2为本专利技术压块呈一字排开时被装置夹持时的主视图。
[0016]图3为本专利技术压块呈一字排开并被装置夹持拉开时的主视图。
[0017]图4为本专利技术压块被装置夹持拉开并被驱动转动时的主视图。
[0018]图5为本专利技术压块被装置夹持收缩并转动成主线重合时的主视图。
[0019]图6为本专利技术压块毛刺在压块上的位置示意图。
[0020]以上附图中编号14为压块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0022]由图1至图6可知,本专利技术包括一个矩形框，所述矩形框的前后框壁包含由多个同轴且首位固定连接的第一电缸1所构成的伸缩杆，伸缩杆的两端各同轴固定有一个第二电缸2，伸缩杆与第二电缸2构成矩形框的前后框壁，矩形框的左右侧壁由两个同轴且尾部固定的第三电缸3构成，所述由多个第一电缸1构成的伸缩杆上间隔均布有多个由第一电机驱动的转轴，转轴数量为奇数个，伸缩杆的伸长和回缩可使转轴相互远离或靠拢，多个转轴上依次交替安装有U形架4和弧形板5，且U形架4数量多于弧形板5数量，前后框壁上对应的两个U形架4和弧形板5的开口相对，每个U形架4的两个侧壁上各转动安装有一个辊筒6，辊筒6经第二电机驱动，矩形框的左右侧壁的内侧各固定有一个竖杆7。
[0023]为了实现第一电缸1、第二电缸2和第三电缸3的同步控制伸缩，所述多个第一电缸1经第一开关控制同步伸缩，多个第二电缸2经第二开关控制同步伸缩，多个第三电缸3经第三开关控制同步伸缩。
[0024]为了方便对应两个弧形板5对压块的加持，所述安装弧形板5的转轴上同轴固定有
一个伸缩导向方杆8，伸缩导向方杆8上套装有弹簧9，弹簧9的一端固定在弧形板5上，另一端固定在伸缩导向方杆8上。
[0025]为了实现弧形板5的对压块的夹持，所述弧形板5内弧面设有与其同轴的橡胶垫层10。
[0026]为了实现本装置的握持，所述矩形框的左右框壁的外侧设有固定有一个把手11，把手11的两端分别固定在对应的而两个第三电缸3上。
[0027]为了实现辊筒6的驱动，所述第二电机固定在U形架4的底板上，每个第二电机的输出轴上同轴固定有一个第一带轮12，U形架4其中一个侧壁的辊筒6上同轴固定有一个直径小于辊筒6直径的第二带轮13，第一带轮12与对应第二带轮13经皮带连接。
[0028]为了实现竖杆7对压块端面毛刺的清理，所述竖杆7的的长度大于压块的半径且竖杆7朝上，竖杆7与压块接触的端面的两端有圆弧倒角且与压块接触的端面为磨砂面，压块转动时整个端面均能与竖杆7接触。
[0029]为了实现第一电机驱动U形架4的转动，所述第一电机的为步进电机，步进电机每次转动角度设定为转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削屑压块后转运去毛刺一体装置，包括一个矩形框，其特征在于，所述矩形框的前后框壁包含由多个同轴且首位固定连接的第一电缸（1）所构成的伸缩杆，伸缩杆的两端各同轴固定有一个第二电缸（2），伸缩杆与第二电缸（2）构成矩形框的前后框壁，矩形框的左右侧壁由两个同轴且尾部固定的第三电缸（3）构成，所述由多个第一电缸（1）构成的伸缩杆上间隔均布有多个由第一电机驱动的转轴，转轴数量为奇数个，伸缩杆的伸长和回缩可使转轴相互远离或靠拢，多个转轴上依次交替安装有U形架（4）和弧形板（5），且U形架（4）数量多于弧形板（5）数量，前后框壁上对应的两个U形架（4）和弧形板（5）的开口相对，每个U形架（4）的两个侧壁上各转动安装有一个辊筒（6），辊筒（6）经第二电机驱动，矩形框的左右侧壁的内侧各固定有一个竖杆（7）。2.根据权利要求1所述的一种切削屑压块后转运去毛刺一体装置，其特征在于，多个所述第一电缸（1）经第一开关控制同步伸缩，多个第二电缸（2）经第二开关控制同步伸缩，多个第三电缸（3）经第三开关控制同步伸缩。3.根据权利要求1所述的一种切削屑压块后转运去毛刺一体装置，其特征在于，所述安装弧形板（5）的转轴上同轴固定有一个伸缩导向方杆（8），伸缩导向方杆（8）上套装有弹簧（9），弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王梅涛，
申请(专利权)人：王梅涛，
类型：发明
国别省市：
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