一种光轴加工开槽设备制造技术

本发明专利技术公开了一种光轴加工开槽设备，包括工作台，工作台的顶端设置有侧板，侧板的前端设置有旋转电机，工作台的顶端设置有底台，底台的顶端设置有光轴，底台的一侧设置有多组夹设结构，底台的尾端设置有锁紧结构，锁紧结构的一侧设置有驱动电机，锁紧结构中包括两组左固定台和右固定台，两组左固定台的中部设置有定位台，两组左固定台和右固定台之间均设置有螺纹杆，通过驱动电机带动光轴进行旋转，对光轴的位置不断的进行调试，通过其尾端的旋转电机和开槽片结构对光轴表面进行开槽处理，旋转的光轴可以在表面进行多处开槽，较与现有结构，本装置具有自动化开槽，精准调试的优点，极大地提高了光轴加工装置领域的实际操作性。大地提高了光轴加工装置领域的实际操作性。

【技术实现步骤摘要】
一种光轴加工开槽设备


[0001]本专利技术涉及光轴加工装置领域，特别是涉及一种光轴加工开槽设备。

技术介绍

[0002]机械零件中轴类构件是最基础的零件，轴因用途各异结构也千变万化，其中光轴所占比例较大。所谓“光轴”是指经无心磨床贯穿式磨削其主要表面的轴。由于光轴在制造过程中具有省料(据统计比台阶轴节约料20％左右)、结构简单、精度高、成本低、适合于大批量生产等特点，所以用途较广泛。在工业生产中，经常会用到直线光轴，有些直线光轴长度可达到5
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6m，直径达到8
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120mm。为了提高这些直线光轴的表面硬度，要对工件进行开槽处理，因此需要使用到开槽机
[0003]但是现有的开槽机无法实现可调移动式加工，导致开槽机对光轴开槽效率过低，无法实现对各种型号光轴进行开槽，且开槽机在对光轴进行开槽的过程中，对于光轴夹持还需要人工进行握持，并根据检验和辅助结构进行开槽开孔，操作步骤较多且精度较差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种光轴加工开槽设备，通过设置的锁紧结构，使用者可以通过两侧的旋块调整内部的定位台在两组螺纹杆上的位置，并通过与底台的凹槽位置进行匹配，在高度与位置调试完毕后，可以将光轴固定在驱动电机的输出端上，通过驱动电机带动光轴进行旋转，对光轴的位置不断的进行调试，通过其尾端的旋转电机和开槽片结构对光轴表面进行开槽处理，旋转的光轴可以在表面进行多处开槽，较与现有结构，本装置具有自动化开槽，精准调试的优点，极大地提高了光轴加工装置领域的实际操作性。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种光轴加工开槽设备，包括工作台，所述工作台的顶端设置有侧板，所述侧板的前端设置有旋转电机，所述工作台的顶端设置有底台，所述底台的顶端设置有光轴，所述底台的一侧设置有多组夹设结构，所述底台的尾端设置有锁紧结构，所述锁紧结构的一侧设置有驱动电机，所述锁紧结构中包括两组左固定台和右固定台，两组所述左固定台的中部设置有定位台，两组所述左固定台和右固定台之间均设置有螺纹杆，且所述螺纹杆的末端均活动设置于定位台的侧壁上，每组所述夹设结构中均包括气动夹块、驱动杆、辅助杆和卡设头，所述气动夹块的输出端与驱动杆活动连接，所述驱动杆的一端与接触块固定连接，所述接触块的一端与卡设头固定连接，所述卡设头的底端与光轴接触。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转电机的输出端固定有开槽片。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，每组所述气动夹块的一端与外接气源连通，所述接触块与气动夹块之间设置有两组辅助杆，所述卡设头的前端底部设置有直角三角形的凸起结构，且该凸起结构的斜边向下。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底台的顶端开设带有圆角结构的凹槽。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，两组所述左固定台和右固定台的中部均固定有刻度尺，每组所述螺纹杆的末端均固定有旋块。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位台的中部开设有贯穿孔，且两组所述螺纹杆互相垂直，且不在同一平面上，两组所述螺纹杆均贯穿于定位台的两侧边上。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，每组所述螺纹杆之间均设置有定位柱，所述定位柱的两端设置于两组左固定台和右固定台内侧壁上。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述光轴的一端贯穿锁紧结构与驱动电机的输出端固定连接
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，每组所述夹设结构为等距阵列分布，且均设置于底台的一侧。
[0014]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0015]1、本装置中，通过设置的锁紧结构，使用者可以通过两侧的旋块调整内部的定位台在两组螺纹杆上的位置，并通过与底台的凹槽位置进行匹配，在高度与位置调试完毕后，可以将光轴固定在驱动电机的输出端上，通过驱动电机带动光轴进行旋转，对光轴的位置不断的进行调试，通过其尾端的旋转电机和开槽片结构对光轴表面进行开槽处理，旋转的光轴可以在表面进行多处开槽，较与现有结构，本装置具有自动化开槽，精准调试的优点，极大地提高了光轴加工装置领域的实际操作性。
[0016]2、本装置中，通过设置的夹设结构，使用者可以将不同尺寸的光轴放置在凹槽上，通过一侧的气动夹块结构作用于接触块和卡设头结构，将不同尺寸的光轴结构进行卡设固定，并通过气动夹块推动卡设头向一侧移动并与光轴接触，形成卡设效果，而在光轴旋转时，卡设头向一侧缩回，光轴旋转，调整开槽位置，较与现有结构，本装置具有快速卡设固定效果，无需人工调整和固定，具有较强的使用价值。
[0017]3、本装置中，带有凹槽的底台结构和卡设头结构，可以将不同尺寸的光轴进行精确卡设，按照卡设头的伸长量的不同，保持与不同直径的光轴的外侧表面的卡设固定效果，以提高本装置的适用面。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的无锁紧结构和驱动电机的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的底台和夹设结构的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的夹设结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的锁紧结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的锁紧结构的背面结构示意图。
[0024]其中：1、工作台；2、侧板；3、锁紧结构；31、定位台；32、左固定台；33、右固定台；34、定位柱；35、刻度尺；36、旋块；361、螺纹杆；4、驱动电机；5、底台；51、凹槽；6、夹设结构；61、气动夹块；62、驱动杆；63、辅助杆；64、卡设头；65、接触块；7、旋转电机；8、光轴。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0026]实施例:
[0027]如图1
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6所示，本专利技术提供一种光轴加工开槽设备，包括工作台1，工作台1的顶端设置有侧板2，侧板2的前端设置有旋转电机7，工作台1的顶端设置有底台5，底台5的顶端设置有光轴8，底台5的一侧设置有多组夹设结构6，底台5的尾端设置有锁紧结构3，锁紧结构3的一侧设置有驱动电机4，锁紧结构3中包括两组左固定台32和右固定台33，两组左固定台32的中部设置有定位台31，两组左固定台32和右固定台33之间均设置有螺纹杆361，且螺纹杆361的末端均活动设置于定位台31的侧壁上，每组夹设结构6中均包括气动夹块61、驱动杆62、辅助杆63和卡设头64，气动夹块61的输出端与驱动杆62活动连接，驱动杆62的一端与接触块65固定连接，接触块65的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光轴加工开槽设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有侧板(2)，所述侧板(2)的前端设置有旋转电机(7)，所述工作台(1)的顶端设置有底台(5)，所述底台(5)的顶端设置有光轴(8)，所述底台(5)的一侧设置有多组夹设结构(6)，所述底台(5)的尾端设置有锁紧结构(3)，所述锁紧结构(3)的一侧设置有驱动电机(4)，所述锁紧结构(3)中包括两组左固定台(32)和右固定台(33)，两组所述左固定台(32)的中部设置有定位台(31)，两组所述左固定台(32)和右固定台(33)之间均设置有螺纹杆(361)，且所述螺纹杆(361)的末端均活动设置于定位台(31)的侧壁上，每组所述夹设结构(6)中均包括气动夹块(61)、驱动杆(62)、辅助杆(63)和卡设头(64)，所述气动夹块(61)的输出端与驱动杆(62)活动连接，所述驱动杆(62)的一端与接触块(65)固定连接，所述接触块(65)的一端与卡设头(64)固定连接，所述卡设头(64)的底端与光轴(8)接触。2.根据权利要求1所述的一种光轴加工开槽设备，其特征在于：所述旋转电机(7)的输出端固定有开槽片。3.根据权利要求1所述的一种光轴加工开槽设备，其特征在于：每组所述气动夹块(61)的一端与外接气源连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂灵，孙进德，聂志平，
申请(专利权)人：丽水市迪发轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：