一种减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备制造技术

本发明专利技术公开了一种减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备，涉及钢铁行业尾气脱硫脱硝技术领域，用以克服现有链篦机回转窑球团矿生产过程脱硫与中低温SCR法脱硝原燃料消耗大的问题。该设备包括依次连接的尾气除尘器、脱硫塔、热风炉和脱硝塔以及依次连接的链篦机、回转窑、环冷机、竖冷窑和排料组件；脱硫塔的出气口分别与热风炉的进气口和竖冷窑的进气口连接，竖冷窑的出气口与热风炉的进气口连接。该设备可用于链篦机回转窑的脱硫脱硝。可用于链篦机回转窑的脱硫脱硝。可用于链篦机回转窑的脱硫脱硝。

【技术实现步骤摘要】
一种减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备


[0001]本专利技术涉及钢铁行业尾气脱硫脱硝
，尤其涉及一种减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备。

技术介绍

[0002]2018年全球高炉炼铁产量达到12.39亿吨，其中，我国高炉生产生铁7.71亿吨，占比62.2％。高炉炼铁工艺在我国将长期保持其垄断地位。钢铁生产的能耗和排放70％左右在炼铁和铁前工序，当前我国高炉炼铁正面临着越来越严格的节能和环保压力，尤其是高炉原料的造块工艺工序。现阶段我国高炉炉料的造块工艺以烧结为主，球团矿为辅。与烧结矿生产相比，球团矿生产一直被认为更节能、排放耕地，并且，球团矿被认为品位高、粒度均压、强度好、冶金性能佳、适合远距离运输等。随着高炉炼铁对于炉料结构和低碳环保的要求越来越高，球团矿将成为高炉炼铁的主要原料。
[0003]目前，链篦机回转窑球团矿生产过程的尾气脱硫工艺有氨法、干法、半干法和活性炭法等，尾气脱硝的主要方式有中低温SCR法、活性炭法和氧化法等，无论何种尾气处理工艺脱硫过程都有一定的脱硫脱硝介质消耗与能源消耗，尤其是中低温SCR法，其脱硝过程是在尾气脱硫除尘灰之后，尾气温度只有60～90℃，经过GGH换热后温度可升高到220℃，而脱硝反应温度一般要控制到260℃，钢铁联合企业通常采取燃烧高炉煤气补热的方式，据估算全国球团矿SCR脱硝补热消耗高炉煤气约为70亿立方米/年，带来了巨大的浪费和二氧化碳排放。

技术实现思路

[0004]鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备，用以克服现有链篦机回转窑球团矿生产过程脱硫与中低温SCR法脱硝原燃料消耗大的问题。
[0005]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术提供了一种减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备，包括依次连接的尾气除尘器、脱硫塔、热风炉和脱硝塔以及依次连接的链篦机、回转窑、环冷机、竖冷窑和排料组件；脱硫塔的出气口分别与热风炉的进气口和竖冷窑的进气口连接，竖冷窑的出气口与热风炉的进气口连接。
[0007]进一步地，沿进料口至出料口方向，环冷机内的冷却空间分为环冷第一段、环冷第二段和环冷第三段。
[0008]进一步地，环冷第三段不供风。
[0009]进一步地，链篦机的出气口通过尾气除尘器分别与脱硫塔的进气口和环冷第二段的进气口连接，环冷第二段的出气口与链篦机的进气口连接。
[0010]进一步地，尾气除尘器的出气口通过耐热风机与环冷第二段的进气口连接。
[0011]进一步地，环冷第一段的进风口与冷风机连接，环冷第一段的出风口与回转窑连
接。
[0012]进一步地，竖冷窑的出气口通过旋风除尘器与热风炉的进气口连接。
[0013]进一步地，竖冷窑包括窑体以及设于窑体内的闸口，闸口将窑体内的空间分为预存室和冷却室，预存室位于冷却室的上方。
[0014]进一步地，竖冷窑的进气口为多个，竖冷窑的多个进气口分别设于竖冷窑的芯部和侧壁。
[0015]进一步地，冷却室的出料口外侧设有冷风组件。
[0016]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0017]A)本专利技术提供的减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备，链篦机的出气口通过尾气除尘器分别与脱硫塔的进气口和环冷第二段的进气口连接，对链篦机产生的尾气进行干燥除尘，干燥除尘后的尾气分为两部分，一部分尾气进入环冷第二段与环冷第二段内的球团矿换热，换热后的尾气循环至链篦机对链篦机内的生球进行预热，一方面，通过减少脱硫尾气的量从而减少脱硫剂的消耗，减少了尾气量同时也会减少脱硝喷氨的消耗，另一方面，能够充分利用脱硫前尾气自身的热量，用于预热链篦机内的生球。
[0018]B)现有技术中，采用环冷第三段进行冷却，环冷第三段的出气口处的气体温度仅能达到150～200℃，此温度范围较低，基本上不具备再利用的必要，本专利技术提供的减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备，通过增设竖冷窑，关闭环冷第三段的冷却风机，从环冷第二段排出的球团矿在环冷第三段中温度基本上不变或降温幅度较小(通常在10℃以内，球团矿温度在400℃以上)，脱硫塔的出气口分别与热风炉的进气口和竖冷窑的进气口连接，竖冷窑的出气口通过旋风除尘器与热风炉的进气口连接，脱硫尾气分为两部分，一部分脱硫尾气进入竖冷窑，与竖冷窑内的球团矿进行换热，换热后的脱硫尾气温度能够上升至300～350℃，此时再与另一部分脱硫尾气混合进入热风炉加热至脱硝所需温度，加热后的脱硫尾气进入脱硝塔进行脱硝，能够最大限度地利用竖冷窑内的球团矿温度对脱硝前尾气进行预热，从而能够减少热风炉所需要提供的热量，进而能够减少煤气消耗，此外，竖冷窑的电力消耗并不比环冷机第三段的风机大，系统不增加电力消耗。
[0019]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0021]图1为本专利技术提供的减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提供的减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备的局部示意图；
[0023]图3为图2的俯视图；
[0024]图4为本专利技术提供的减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备中旋转密封阀的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术提供的减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备中旋转密封阀和回风环的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
链篦机；2
‑
回转窑；3
‑
环冷机；31
‑
环冷第一段；32
‑
环冷第二段；33
‑
环冷第三段；4
‑
竖冷窑；41
‑
预存室；42
‑
冷却室；5
‑
旋风除尘器；6
‑
尾气除尘器；7
‑
脱硫塔；8
‑
链板机；81
‑
链板；82
‑
排料位置转换件；83
‑
平移车；84
‑
平移滑轨；9
‑
挡风板；91
‑
固定板；92
‑
转动板；10
‑
回风环；11
‑
热风炉；12
‑
脱硝塔；13
‑
排料组件。
具体实施方式
[0028]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本专利技术的一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理。
[0029]本专利技术提供了一种减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备，参见图1至图5，包括依次连接的尾气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备，其特征在于，包括依次连接的尾气除尘器、脱硫塔、热风炉和脱硝塔以及依次连接的链篦机、回转窑、环冷机、竖冷窑和排料组件；所述脱硫塔的出气口分别与热风炉的进气口和竖冷窑的进气口连接，所述竖冷窑的出气口与热风炉的进气口连接。2.根据权利要求1所述的减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备，其特征在于，沿进料口至出料口方向，所述环冷机内的冷却空间分为环冷第一段、环冷第二段和环冷第三段。3.根据权利要求2所述的减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备，其特征在于，所述环冷第三段不供风。4.根据权利要求2所述的减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备，其特征在于，所述链篦机的出气口通过尾气除尘器分别与脱硫塔的进气口和环冷第二段的进气口连接，所述环冷第二段的出气口与链篦机的进气口连接。5.根据权利要求4所述的减少脱硫脱硝消耗的链篦机回转窑设备，其特征在于，所述尾气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉华，周和敏，何鹏，高亮，
申请(专利权)人：临沂市钢铁产业协同创新中心，
类型：发明
国别省市：