本实用新型专利技术公开了一种自动化铝基合金加工用表面预备处理装置，包括底座和气压伸缩杆，底座的一侧固定连接有开关控制器，底座的顶部固定连接有横向控制移动板，横向控制移动板的一侧固定连接有电机A，横向控制移动板的顶部活动连接有移动块A，移动块A的顶部固定连接有纵向控制移动板，纵向控制移动板的一侧固定连接有电机B，纵向控制移动板的顶部活动连接有移动块B，移动块B的顶部固定连接有固定底座，固定底座的一侧固定连接有电机C，固定底座的顶部活动连接有转动盘。通过设置的毛刷刀和转动盘，解决了传统手工打磨时耗时耗力的问题，而且利用毛刷刀的浓密性，可以使材料表面处理的更加光滑利于使用。处理的更加光滑利于使用。处理的更加光滑利于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化铝基合金加工用表面预备处理装置
[0001]本技术属于关于铝基合金加工的
，具体涉及一种自动化铝基合金加工用表面预备处理装置。
技术介绍
[0002]铝基合金是在普通铝中添加微量元素，通过挤压、铸造等工艺，生产出的具有一定物理和化学性能的铝加工产品，广泛应用于航空航天、电力电子、建筑、装饰、食品包装、汽车、船舶机械制造等领域。中国铝业能够生产扁锭、变形铝合金(铝棒)、铸造铝合金、电工圆铝杆、铸轧卷、高纯铝锭等各种铝基合金产品，由于铝的资源丰富，容易获得，价格合理，密度小，质量轻，比强度与比弹性模量大，熔点不高，可塑性良好，所以制造工艺与设备不甚复杂，易与增强材料复合和进行第二次加工，因此复合材料为满足使用要求所应具备的特性，也是铝基复合材料得到快速发展的主要原因。
[0003]现如今随着铝基合金的快速发展，对铝基合金的成品要求也越来越高，在铝基合金经过复合成成品以后需要对其表面进行打磨修边，把铝基合金表面上的毛边需要给打磨掉使其变得光滑利于使用，传统的表面处理装置采用是人工打磨，因为材料成品的需求不一样，所以打磨时无法打磨的彻底，用人工打磨可以使其打磨的更加全面，但是人工打磨不仅耗费时间，而且还浪费人力，也有机械打磨，但是传统的机械打磨不够全面有些地方需要人工进行调整，使用起来极其的不方便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动化铝基合金加工用表面预备处理装置，解决了传统人工处理时耗时耗力和传统机械处理时不全面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化铝基合金加工用表面预备处理装置，包括底座和气压伸缩杆，所述底座的一侧固定连接有开关控制器，所述底座的顶部固定连接有横向控制移动板，所述横向控制移动板的一侧固定连接有电机A，所述横向控制移动板的顶部活动连接有移动块A，所述移动块A的顶部固定连接有纵向控制移动板，所述纵向控制移动板的一侧固定连接有电机B，所述纵向控制移动板的顶部活动连接有移动块B，所述移动块B的顶部固定连接有固定底座，所述固定底座的一侧固定连接有电机C，所述固定底座的顶部活动连接有转动盘，所述转动盘的顶部活动连接有滑动块，所述滑动块的顶部螺纹连接有固定螺栓，所述滑动块的一侧固定连接有固定块，所述气压伸缩杆的顶部固定连接有连接块A，所述连接块A的一端活动连接有连接块B，所述连接块B的顶部固定连接有电机D，所述连接块B的底部活动连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有毛刷刀，所述底座的一侧活动连接有检修门。
[0006]优选的，所述毛刷刀底部的位置与转动盘顶部的位置相对应。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的毛刷刀和转动盘，解决了传统手工打磨时耗时耗力的问题，而且利用毛刷刀的浓密性，可以使材料表面处理的更加光滑利于
使用。
[0008]优选的，所述转动盘的顶部开设有凹槽，所述固定螺栓的底部贯穿滑动块的内部与转动盘顶部的凹槽相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的滑动块，方便了在转动盘上可以固定不同大小的铝基合金，而且利用固定螺栓固定住滑动块从而固定住铝基合金，可以避免铝基合金在进行打磨时，从转动盘上脱落的问题。
[0010]优选的，所述底座的内部固定连接有输压电机，所述气压伸缩杆的底部贯穿底座的顶部与底座内部的输压电机相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的气压伸缩杆，方便了毛刷刀可根据材料的高低进行上下的调整，还可以根据材料毛边的大小进行深浅的处理。
[0012]优选的，所述固定底座内部的一侧活动连接有转轮，所述电机C的输出端贯穿固定底座一侧的侧壁与固定底座内部一侧转轮的一端相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的固定底座，方便了转动盘进行旋转，从而可以促使铝基合金在打磨时可以全面的进行处理，避免了一些边角处理不到的问题。
[0014]优选的，所述纵向控制移动板的内部活动连接有转动柱，所述电机B的输出端贯穿纵向控制移动板的侧壁与纵向控制移动板内部转动柱的一端相连接。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的纵向控制移动板，方便了毛刷刀在处理大件的铝基合金表面时可以前后移动，防止因为毛刷刀的连接块长度不够导致处理不到的问题。
[0016]优选的，所述横向控制移动板的内部活动连接有转动柱，所述电机A的输出端贯穿横向控制移动板的侧壁与横向控制移动板内部转动柱的一端相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的横向控制移动板，方便了毛刷刀在处理大件的铝基合金表面时可以左右移动，利用铝基合金自身移动，可以更加全面的处理铝基合金的表面。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置的毛刷刀和转动盘，解决了传统手工打磨时耗时耗力的问题，而且利用毛刷刀的浓密性，可以使材料表面处理的更加光滑利于使用，通过设置的滑动块，方便了在转动盘上可以固定不同大小的铝基合金，而且利用固定螺栓固定住滑动块从而固定住铝基合金，可以避免铝基合金在进行打磨时，从转动盘上脱落的问题，通过设置的气压伸缩杆，方便了毛刷刀可根据材料的高低进行上下的调整，还可以根据材料毛边的大小进行深浅的处理。
[0020]2、通过设置的固定底座，方便了转动盘进行旋转，从而可以促使铝基合金在打磨时可以全面的进行处理，避免了一些边角处理不到的问题，通过设置的纵向控制移动板，方便了毛刷刀在处理大件的铝基合金表面时可以前后移动，防止因为毛刷刀的连接块长度不够导致处理不到的问题，通过设置的横向控制移动板，方便了毛刷刀在处理大件的铝基合金表面时可以左右移动，利用铝基合金自身移动，可以更加全面的处理铝基合金的表面。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的前视结构示意图；
[0023]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术的左视结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、气压伸缩杆；3、开关控制器；4、毛刷刀；5、横向控制移动板；6、移动块A；7、电机A；8、纵向控制移动板；9、移动块B；10、电机B；11、固定底座；12、电机C；13、转动盘；14、滑动块；15、固定螺栓；16、固定块；17、连接块A；18、连接块B；19、电机D；20、转动轴；21、检修门。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
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图4所示，一种自动化铝基合金加工用表面预备处理装置，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化铝基合金加工用表面预备处理装置，包括底座(1)和气压伸缩杆(2)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有开关控制器(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有横向控制移动板(5)，所述横向控制移动板(5)的一侧固定连接有电机A(7)，所述横向控制移动板(5)的顶部活动连接有移动块A(6)，所述移动块A(6)的顶部固定连接有纵向控制移动板(8)，所述纵向控制移动板(8)的一侧固定连接有电机B(10)，所述纵向控制移动板(8)的顶部活动连接有移动块B(9)，所述移动块B(9)的顶部固定连接有固定底座(11)，所述固定底座(11)的一侧固定连接有电机C(12)，所述固定底座(11)的顶部活动连接有转动盘(13)，所述转动盘(13)的顶部活动连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)的顶部螺纹连接有固定螺栓(15)，所述滑动块(14)的一侧固定连接有固定块(16)，所述气压伸缩杆(2)的顶部固定连接有连接块A(17)，所述连接块A(17)的一端活动连接有连接块B(18)，所述连接块B(18)的顶部固定连接有电机D(19)，所述连接块B(18)的底部活动连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的底部固定连接有毛刷刀(4)，所述底座(1)的一侧活动连接有检修门(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动化铝基合金加工用表面预备处理装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：马化陆，马欣然，宋凡红，孔真真，任爱平，
申请(专利权)人：泗水县圣源冶铸材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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