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一种空心砖压制成型装置制造方法及图纸

技术编号:35532616 阅读:31 留言:0更新日期:2022-11-09 14:57
本发明专利技术涉及空心砖制备技术领域,且公开了一种空心砖压制成型装置,包括固定架,所述固定架内部安装有安装台与抬升机构,所述安装台的上端面放置有放置板,所述放置板的上表面安装有模具,所述固定架的上侧面安装有下压件,所述下压件输出杆的端部安装有成型件,所述抬升机构的上表面安装有固定杆,所述固定杆分为纵向杆与横向杆,所述纵向杆与抬升机构形成固定连接,所述纵向杆的上端处安装有横向杆,所述横向杆的一端固定安装有固定板,所述固定板的下端安装有卸料件。本发明专利技术通过固定杆、固定板与卸料件的设置,使得卸料件对模具内腔的粗胚产生下移推动,从而减小模具与粗胚之间的摩擦力对粗胚下移动作的影响,降低粗胚出现缺角现象的概率。现象的概率。现象的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种空心砖压制成型装置


[0001]本专利技术涉及空心砖制备
,具体为一种空心砖压制成型装置。

技术介绍

[0002]空心砖是建筑行业常用的墙体主材,它具有质轻、消耗原材少等优势,其中,在空心砖制备工艺中,需要使用压制成型装置来将具有一定含水量的混合物料转变成空心砖粗胚,从而方便后续工艺的实施。
[0003]现有的一些空心砖压制成型装置在使用时,首先将放置板安置在安装台的表面,之后,令模具下移,使得模具的底面与放置板的上表面紧密贴合,之后,向模具内腔中输入具有一定含水量的混合物料,然后,令成型件下移,并伸入上述混合物料中,使得处于压力件正下方的物料会通过放置板的通孔排出模具,之后,当成型件下移到极限位置后,停止一段时间,然后,令成型件上移复位,使得物料的中心位置出现空心,最后,令模具上移,使得空心砖粗胚脱离模具,通过上述动作,进而完成空心砖粗胚的压制成型,但是在模具上移的过程中,由于空心砖粗胚只是通过自身的重力脱离模具,使得粗胚与模具内壁相接触的位置容易受到两者之间摩擦力的影响,导致脱离模具后的粗胚容易出现缺角现象,进而影响空心砖的质量。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有空心砖压制成型装置在使用过程中存在的不足,本专利技术提供了一种空心砖压制成型装置,具备降低粗胚出现缺角现象的概率、提高空心砖质量的优点,解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案:一种空心砖压制成型装置,包括固定架,所述固定架内部的底面固定安装有安装台与抬升机构,所述安装台的上端面放置有内部贯穿开设有余料孔的放置板,所述放置板的上表面安装有模具,所述抬升机构的输出杆与模具边缘伸出端的底面形成固定连接,所述固定架的上侧面固定安装有输出杆伸入固定架内部的下压件,所述下压件输出杆的端部固定安装有成型件,所述抬升机构缸体的上表面固定安装有固定杆,所述固定杆分为纵向杆与横向杆,所述纵向杆的下端与抬升机构缸体的上表面形成固定连接,所述纵向杆的上端处固定安装有横向杆,所述横向杆面向成型件的一端固定安装有固定板,所述固定板的下端固定安装有卸料件,所述卸料件的外侧壁体与模具的内壁形成滑动连接。
[0006]优选的,所述卸料件的上侧面为斜面结构设置。
[0007]优选的,所述纵向杆内部开设有液腔,所述模具内部靠近液腔的位置固定安装有主动磁铁,所述液腔中密封活动安装有与主动磁铁处于同一水平状态的从动活塞,所述从动活塞内部固定安装有与主动磁铁呈异极相吸的从动磁铁,所述液腔中位于从动活塞上方位置的腔体中充有液体介质,所述横向杆与固定板内部共同开设有导液孔。
[0008]优选的,所述固定板的内部开设有升降腔,所述升降腔的内腔中密封活动安装有
一号升降板,所述导液孔用以连通液腔中位于从动活塞上方位置的腔体与升降腔中位于一号升降板上方位置的腔体,所述一号升降板的下方位置安装有二号升降板,所述二号升降板与升降腔形成密封活动连接,所述二号升降板下表面的一侧位置固定安装有齿条,所述升降腔内位于二号升降板下方位置的腔体中安装有转动筒,所述转动筒的前侧面固定安装有与齿条形成啮合连接的齿轮,所述齿轮的前侧面固定安装有转轴,所述转轴的另一侧与升降腔的前侧内壁形成转动连接。
[0009]优选的,所述转动筒的后侧面偏心铰接有连板,所述升降腔内位于转动筒下方位置的腔体中滑动安装有下侧面接触卸料件的撞击件,所述撞击件的上侧面与连板的下端面形成铰接固定。
[0010]优选的,所述成型件的板体内部固定安装有一号磁性件,所述二号升降板的内部贯穿开设有通孔,所述二号升降板的内部固定安装有与一号磁性件呈异极相吸的二号磁性件。
[0011]优选的,所述二号升降板的上表面与一号升降板的下表面之间共同固定安装有弹性件,用以带动二号升降板复位。
[0012]优选的,所述撞击件的内部开设有与齿条呈垂直对应的通槽,所述通槽的横截面积大于齿条的横截面积,所述主动磁铁与从动磁铁之间的磁吸力大于一号磁性件与二号磁性件之间的磁吸力,所述一号磁性件与二号磁性件之间的磁吸力大于弹性件的弹力,所述齿条的轮齿数大于齿轮的轮齿数。
[0013]本专利技术具备以下有益效果:
[0014]1、本专利技术通过固定杆、固定板与卸料件的设置,在模具上移的过程中,固定杆与固定板会对卸料件产生固定作用,使得卸料件与上移的模具产生相对移动,进而导致卸料件伸入模具内腔,之后,随着模具的继续上移,使得卸料件对模具内腔的粗胚产生下移推动,从而减小模具与粗胚之间的摩擦力对粗胚下移动作的影响,降低粗胚出现缺角现象的概率。
[0015]2、本专利技术通过从动活塞与一号升降板的设置,在模具上移的过程中,从动活塞同步上移,进而使得一号升降板下移,并带动齿条与齿轮啮合传动,使得撞击件往复撞击卸料件,导致卸料件产生振动,通过该振动,进而避免粗胚与卸料件发生粘连,从而进一步降低粗胚出现缺角现象的概率。
[0016]3、本专利技术通过卸料件与二号升降板的设置,在成型件伸入物料的过程中,二号升降板同步下移,使得撞击件往复撞击卸料件,导致卸料件产生振动,由于此时,模具内的物料受成型件的挤压,使得少量物料上移,并进入卸料件的斜面上,通过上述振动,使得与卸料件接触的物料颗粒变得紧密,进而使得模具内可以容纳更多物料,同时,令上述进入斜面上的物料落回模具中,通过上述动作,进而降低上移的物料在粗胚表面形成不规则凸起的概率,同时,提高了空心砖的质量。
[0017]4、本专利技术通过弹性件与二号升降板的设置,在成型件完全伸入物料后,弹性件带动二号升降板上移复位,使得卸料件继续产生振动,进而进一步提高模具的容纳量,从而进一步降低上移的物料在粗胚表面形成不规则凸起的概率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术固定架内部结构示意图;
[0019]图2为本专利技术图1中A处结构局部放大示意图;
[0020]图3为本专利技术固定杆与固定板内部结构示意图;
[0021]图4为本专利技术转动筒示意图。
[0022]图中:1、固定架;2、模具;3、抬升机构;4、下压件;5、成型件;6、一号磁性件;7、固定杆;8、液腔;9、主动磁铁;10、从动活塞;11、从动磁铁;12、导液孔;13、固定板;14、卸料件;15、升降腔;16、一号升降板;17、二号升降板;18、弹性件;19、齿条;20、转动筒;21、齿轮;22、二号磁性件;23、连板;24、撞击件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1,一种空心砖压制成型装置,包括固定架1,固定架1内部底面的中间位置焊接有安装台,安装台的上端面放置有放置板,放置板的内部的中间位置纵向贯穿开设有余料孔,放置板的上表面安装有模具2,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心砖压制成型装置,包括固定架(1),所述固定架(1)内部的底面固定安装有安装台与抬升机构(3),所述安装台的上端面放置有内部贯穿开设有余料孔的放置板,所述放置板的上表面安装有模具(2),所述抬升机构(3)的输出杆与模具(2)边缘伸出端的底面形成固定连接,所述固定架(1)的上侧面固定安装有输出杆伸入固定架(1)内部的下压件(4),所述下压件(4)输出杆的端部固定安装有成型件(5),其特征在于:所述抬升机构(3)缸体的上表面固定安装有固定杆(7),所述固定杆(7)分为纵向杆与横向杆,所述纵向杆的下端与抬升机构(3)缸体的上表面形成固定连接,所述纵向杆的上端处固定安装有横向杆,所述横向杆面向成型件(5)的一端固定安装有固定板(13),所述固定板(13)的下端固定安装有卸料件(14),所述卸料件(14)的外侧壁体与模具(2)的内壁形成滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种空心砖压制成型装置,其特征在于:所述卸料件(14)的上侧面为斜面结构设置。3.根据权利要求2所述的一种空心砖压制成型装置,其特征在于:所述纵向杆内部开设有液腔(8),所述模具(2)内部靠近液腔(8)的位置固定安装有主动磁铁(9),所述液腔(8)中密封活动安装有与主动磁铁(9)处于同一水平状态的从动活塞(10),所述从动活塞(10)内部固定安装有与主动磁铁(9)呈异极相吸的从动磁铁(11),所述液腔(8)中位于从动活塞(10)上方位置的腔体中充有液体介质,所述横向杆与固定板(13)内部共同开设有导液孔(12)。4.根据权利要求3所述的一种空心砖压制成型装置,其特征在于:所述固定板(13)的内部开设有升降腔(15),所述升降腔(15)的内腔中密封活动安装有一号升降板(16),所述导液孔(12)用以连通液腔(8)中位于从动活塞(10)上方位置的腔体与升降腔(15)中位于一号升降板(16)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:马娟
申请(专利权)人:马娟
类型:发明
国别省市:

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