电磁热熔管制造技术

本实用新型专利技术属于管材技术领域，尤其涉及一种电磁热熔管。本实用新型专利技术，包括热熔管主体，所述的热熔管主体上设有若干管口体，所述的热熔管主体内设有连通部，所述的管口体与连通部相连通设置。本实用新型专利技术在使用过程中，将外设管插入至螺纹对接部内，通过螺纹对接部的与外设管之间的螺纹配合，进行螺接固定，在螺接固定后，通电，通过易熔式热熔组件将管口体内部靠近螺纹对接部处进行热熔，熔化后的塑料将管口体与外设管进行熔接，熔接面积大，更为紧密，通过密封连接件将外设管与螺纹对接部之间的交接处进行密封处理，避免出现空隙以及防止熔接后的塑料泄漏，整体结构紧凑。整体结构紧凑。整体结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
电磁热熔管


[0001]本技术属于管材
，涉及一种电磁热熔管。

技术介绍

[0002]目前，塑料管或者钢塑复合管一般通过将塑料加热至熔融状态实现熔接，具体的熔接方法通常有以下两种：1、热熔后插接：先将塑料管或者钢塑复合管、管件承接口的侧壁加热至熔融状态，再将塑料管或者钢塑复合管插入管件的承接口内实现熔接；2、插接后电熔：在管件承接口的内壁事先埋设有电熔丝，待管材插入管件的承接口内后对电熔丝通电使电熔丝发热产生热量熔融塑料，最终实现熔接。现有的电磁熔接管在使用过程中，其熔接面积较小，紧密程度较为一般，且熔接后容易出现空隙以及泄漏情况，实用性较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种电磁双热熔管件[申请号：201720239290.4]，不需要对现有的钢塑复合管做结构上的改进，可适用于各种规格的钢塑复合管熔接；钢塑复合管的内塑料层、外塑料层分别与本技术电磁双热熔管件的内环壁、外环壁熔接实现密封，易于实现双面密封。但是该方案在使用过程中，其熔接面积仍然较小，紧密程度较为一般，且熔接后容易出现空隙以及泄漏情况，存在实用性较为一般的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种电磁热熔管。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种电磁热熔管，包括热熔管主体，所述的热熔管主体上设有若干管口体，所述的热熔管主体内设有连通部，所述的管口体与连通部相连通设置，所述的管口体内设有易熔式热熔组件和螺纹对接部，所述的易熔式热熔组件和螺纹对接部的位置相对应，所述的管口体上设有密封连接件，所述的密封连接件与螺纹对接部正对设置。
[0007]在上述的电磁热熔管中，所述的易熔式热熔组件包括设置于管口体内的管口电熔丝，所述的管口电熔丝与螺纹对接部的位置相对应，所述的管口体内设有熔接部，所述的熔接部位于管口电熔丝与螺纹对接部之间。
[0008]在上述的电磁热熔管中，所述的熔接部包括设置于管口体内的若干熔接腔，所述的熔接腔位于管口电熔丝与螺纹对接部之间，所述的若干熔接腔沿管口体中心点呈环形阵列分布，所述的熔接腔与密封连接件的位置相对应。
[0009]在上述的电磁热熔管中，所述的螺纹对接部包括设置于管口体内的螺纹通道，所述的螺纹通道内设有第一螺纹和第二螺纹，所述的螺纹通道与密封连接件正对设置。
[0010]在上述的电磁热熔管中，所述的熔接腔与第二螺纹交错设置。
[0011]在上述的电磁热熔管中，所述的连通部包括设置于热熔管主体内的连通管腔，所述的管口体内设有管口腔，所述的连通管腔与管口腔相连通设置。
[0012]在上述的电磁热熔管中，所述的密封连接件包括设置于管口体上的密封套，所述
的密封套靠近螺纹通道一侧的横截面呈梯形，所述的密封套由橡胶材料制成。
[0013]在上述的电磁热熔管中，所述的管口体上设有密封套固定块，所述的密封套与密封套固定块相卡接配合。
[0014]在上述的电磁热熔管中，所述的密封套固定块内设有密封套内撑板，所述的密封套内撑板与密封套相抵接配合。
[0015]在上述的电磁热熔管中，所述的热熔管主体上设有耳座，所述的耳座内设有通孔。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在使用过程中，将外设管插入至螺纹对接部内，通过螺纹对接部的与外设管之间的螺纹配合，进行螺接固定，在螺接固定后，通电，通过易熔式热熔组件将管口体内部靠近螺纹对接部处进行热熔，熔化后的塑料将管口体与外设管进行熔接，熔接面积大，更为紧密，通过密封连接件将外设管与螺纹对接部之间的交接处进行密封处理，避免出现空隙以及防止熔接后的塑料泄漏，整体结构紧凑。
[0018]2、本技术通过设置密封套固定块，用以固定卡接密封套，密封套内撑板可在外设管插入至螺纹通道时，密封套始终与外设相抵接配合，避免出现空隙。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是图1中A处的放大示意图。
[0022]图3是管口体的截面示意图。
[0023]图中：热熔管主体1、管口体2、连通部3、易熔式热熔组件4、螺纹对接部5、密封连接件6、管口电熔丝7、熔接部8、熔接腔9、螺纹通道10、第一螺纹11、第二螺纹111、连通管腔12、管口腔13、密封套14、密封套固定块15、密封套内撑板16、耳座17、通孔18。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
3所示，一种电磁热熔管，包括热熔管主体1，所述的热熔管主体1上设有若干管口体2，所述的热熔管主体1内设有连通部3，所述的管口体2与连通部3相连通设置，所述的管口体2内设有易熔式热熔组件4和螺纹对接部5，所述的易熔式热熔组件4和螺纹对接部5的位置相对应，所述的管口体2上设有密封连接件6，所述的密封连接件6与螺纹对接部5正对设置。
[0026]在本实施例中，在使用过程中，将外设管插入至螺纹对接部5内，通过螺纹对接部5的与外设管之间的螺纹配合，进行螺接固定，在螺接固定后，通电，通过易熔式热熔组件4将管口体2内部靠近螺纹对接部5处进行热熔，熔化后的塑料将管口体2与外设管进行熔接，熔接面积大，更为紧密，通过密封连接件6将外设管与螺纹对接部5之间的交接处进行密封处理，避免出现空隙以及防止熔接后的塑料泄漏，整体结构紧凑。
[0027]结合图1
‑
3所示，所述的易熔式热熔组件4包括设置于管口体2内的管口电熔丝7，所述的管口电熔丝7与螺纹对接部5的位置相对应，所述的管口体2内设有熔接部8，所述的
熔接部8位于管口电熔丝7与螺纹对接部5之间。
[0028]具体地说，在螺接固定后，通电，管口电熔丝7被加热，通过管口电熔丝7将管口体2内部靠近螺纹对接部5处进行热熔，熔化后的塑料进入至熔接部8内，使得熔接部8发生内陷，熔化后的塑料将管口体2与外设管进行熔接，熔接面积大，更为紧密。
[0029]结合图1、图3所示，所述的熔接部8包括设置于管口体2内的若干熔接腔9，所述的熔接腔9位于管口电熔丝7与螺纹对接部5之间，所述的若干熔接腔9沿管口体2中心点呈环形阵列分布，所述的熔接腔9与密封连接件6的位置相对应。
[0030]本实施例中，在螺接固定后，通电，管口电熔丝7被加热，通过管口电熔丝7将管口体2内部靠近螺纹对接部5处进行热熔，熔化后的塑料进入至熔接腔9内，使得熔接腔9发生内陷，熔化后的塑料将管口体2与外设管进行熔接，熔接面积大，更为紧密。
[0031]所述的螺纹对接部5包括设置于管口体2内的螺纹通道10，所述的螺纹通道10内设有第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁热熔管，包括热熔管主体(1)，其特征在于，所述的热熔管主体(1)上设有若干管口体(2)，所述的热熔管主体(1)内设有连通部(3)，所述的管口体(2)与连通部(3)相连通设置，所述的管口体(2)内设有易熔式热熔组件(4)和螺纹对接部(5)，所述的易熔式热熔组件(4)和螺纹对接部(5)的位置相对应，所述的管口体(2)上设有密封连接件(6)，所述的密封连接件(6)与螺纹对接部(5)正对设置。2.根据权利要求1所述的电磁热熔管，其特征在于，所述的易熔式热熔组件(4)包括设置于管口体(2)内的管口电熔丝(7)，所述的管口电熔丝(7)与螺纹对接部(5)的位置相对应，所述的管口体(2)内设有熔接部(8)，所述的熔接部(8)位于管口电熔丝(7)与螺纹对接部(5)之间。3.根据权利要求2所述的电磁热熔管，其特征在于，所述的熔接部(8)包括设置于管口体(2)内的若干熔接腔(9)，所述的熔接腔(9)位于管口电熔丝(7)与螺纹对接部(5)之间，所述的若干熔接腔(9)沿管口体(2)中心点呈环形阵列分布，所述的熔接腔(9)与密封连接件(6)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的电磁热熔管，其特征在于，所述的螺纹对接部(5)包括设置于管口体(2)内的螺纹通道(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文良，
申请(专利权)人：浙江楠丰管道工业有限公司，
类型：新型
国别省市：