冷凝管焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了冷凝管焊接夹具，包括固定座，所述固定座包括有固定槽，所述固定槽为两个且纵横相交，每个所述固定槽至少具有一个端部开口，每个所述固定槽两端均设有环形台阶，所述环形台阶与对应固定槽轴线垂直。本实用新型专利技术通过纵向固定槽与横向固定槽交叉连接使得焊接夹具可以适配各类冷凝管产品，固定槽尺寸及位置关系根据焊接主体确定，在焊接过程中，固定槽与焊接主体可以紧密配合，提高焊接过程中的稳定性，提高焊接过程中焊接主体的刚性，固定槽两端的环形台阶可使焊接主体的扩口部卡入固定槽中，为所需焊接部位找平并提供按压支撑面，保证焊接过程的平稳性。保证焊接过程的平稳性。保证焊接过程的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
冷凝管焊接夹具


[0001]本技术涉及固定夹具领域，更具体来说，是冷凝管焊接夹具。

技术介绍

[0002]焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。
[0003]每个产品的形状有所区别并且焊接位置不一致，导致垫底部的垫块高度不一，需要频繁更换，工作效率低，焊接效果和质量不一致，次品率较高，因此焊接夹具的出现省去了焊接时需要调整垫块的工序，简化操作工艺流程，提高焊接工作效率，节省人工。
[0004]例如公告号为“CN201922288873”的中国专利，名为“一种旋流三通管上部主体的焊接夹具”， 包括底板和设置在底板上的第一抱箍、第二抱箍和推拉式快速夹；第一抱箍与底板固定连接，第一抱箍的游离端的两侧分别设有定位销，第二抱箍与推动装置固定连接，第二抱箍的游离端的两侧分别设有定位孔；推拉式快速夹包括连接杆和固定座，固定座与底板固定连接，连接杆的一端与第二抱箍固定连接，第一抱箍、第二抱箍和推拉式快速夹的中轴线位于同一直线上。缺点是：（1）管件装夹、拆卸过程不方便快捷，大批量焊接过程中影响效率；（2）固定夹具无法适配不同形状、不同位置的焊接需求；（3）对焊接主体的固定装夹面积过小，通过装夹底板面找平，焊接位置却在顶部，焊接过程中，焊接主体的稳定性不够。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的现有技术中焊接夹具通过设置在底板上的第一抱箍、第二抱箍和推拉式快速夹来对焊接主体进行固定，但装夹、拆卸速率低，无法适配不同结构的焊接主体，固定装夹面积小，找平基面与焊接位置距离过大导致焊接过程不稳定的问题，本技术提供了冷凝管焊接夹具，通过设置固定槽来方便装夹拆卸过程的同时，焊接主体嵌入固定槽内，扩大装夹面积，固定槽可适配不同种类冷凝管的焊接需求，通过顶部环形台阶找平，提高焊接稳定性。
[0006]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0007]冷凝管焊接夹具，包括固定座，所述固定座包括有固定槽，所述固定槽为两个且纵横相交，每个所述固定槽至少具有一个端部开口，每个所述固定槽两端均设有环形台阶，所述环形台阶与对应固定槽轴线垂直。所述两个纵横相交的固定槽分别为纵向固定槽和横向固定槽，扩大了焊接夹具对于各类冷凝管产品的适配性，包括但不限于90度弯头、45度弯头、三通管、直通管。所述固定槽尺寸及具体位置关系根据焊接主体的形状位置特征确定，保证在焊接过程中，固定槽与焊接主体可以紧密配合，以提高焊接过程中的稳定性，并且提高焊接主体在焊接过程中的刚性，避免焊接主体在按压固定过程中损，产生次品；固定槽设置端部开口，在装夹、拆卸工程中方便拿取，并为焊接主体提供焊接平台；所述固定槽两端均设有环形台阶，既能保证在装夹过程中焊接主体的扩口部能够顺利卡入固定槽中，位于纵向固定槽顶部的环形台阶为所需焊接的扩口部找平并提供按压支撑面，保证焊接过程的
平稳性。
[0008]作为优选，所述固定槽形状均为U型 ，所述固定槽包括侧面与圆弧面，所述侧面包括第一侧面与第二侧面，所述第一侧面与第二侧面之间通过圆弧面连接，所述第一侧面与第二侧面在固定槽开口处的相对距离为h1，所述第一侧面与第二侧面在与圆弧面相交处的相对距离为h2，所述h2≥h1。所述固定槽形状为U型，在保证焊接主体稳定嵌入固定槽的同时，还能方便安装、拆卸，只需将焊接主体卡入、取下即可。所述h2≥h1，在实现固定槽适配焊接主体的前提下，能够利用焊接主体的弹性余量进一步限制焊接主体在焊接过程中相对固定槽的移动，需要注意的是h2与h1之间的差值不宜过高，以保证在安装、拆卸过程中不会对焊接主体产生损伤。
[0009]作为优选，所述固定座包括卡位结构，所述卡位结构设置于所述固定槽的侧面上。所述卡位结构设置在固定槽的侧面上，可根据实际生产需求改变设置位置，需保证所述限位孔与固定槽相连接的端孔位于固定座侧面上并且设置在限位孔内部的限位杆可抵住焊接主体，以实现卡位结构焊接过程中对于焊接主体的限位功能。
[0010]作为优选，所述卡位结构包括限位孔和限位杆；所述限位孔位于所述固定槽侧面，所述限位杆位于所述限位孔内且可活动伸缩出所述限位孔外。所述限位孔及限位杆有若干个，所述限位杆位于限位孔内部并且可以活动伸缩处限位孔外，保证了在焊接主体的装夹、拆卸过程中的便捷以及焊接过程中焊接主体的稳定固定，具体连接方式包括可拆卸连接与不可拆卸连接，其中可拆卸连接便于产品的生产安装，售后维修，可根据实际的生产需求进行限位孔与限位杆的装配。
[0011]作为优选，所述固定槽侧面设置的卡位结构为一对，所述限位孔分别相对地设置在所述固定槽的第一侧面和第二侧面上，且靠近圆弧面方向设置。所述设置在靠近圆弧面方向的固定槽第一侧面以及第二侧面上的卡位结构，可以在固定焊接主体的过程中更好的抵住焊接主体，保证焊接主体不会在焊接过程中发生偏移，提高稳定性。
[0012]作为优选，所述固定槽侧面设置的卡位结构为一对，所述限位孔分别相对地设置在所述固定槽的第一侧面和第二侧面上且关于卡位结构所在固定槽的轴线对称。关于所在固定槽轴线对称设置在第一侧面以及第二侧面上的卡位结构，能够保证卡位结构的卡位效果最大化，两个卡位结构均可以抵住焊接主体，且卡位结构位于同一水平面，焊接主体受的固定力更为均匀。
[0013]作为优选， 所述固定槽侧面设置的卡位结构为单个，所述限位孔设置所述固定槽的第一侧面或第二侧面上，且靠近圆弧面方向设置。所述单个设置的卡位结构，生产过程中在能够保证焊接夹具有进一步的固定作用的同时，节省了成本，加快焊接夹具的生产效率。所述卡位结构优选的设置位置为纵向固定槽靠近顶部环形台阶的侧面，包括但不限于一对与单个卡位结构，为了追求更为稳定的固定效果，可在横向固定槽及纵向固定槽两端均设置。
[0014]作为优选，所述限位孔位于环形台阶下方。所述限位孔设置在环形台阶下方，而不在固定槽的环形台阶处设置限位孔，能够避免在焊接过程中超声波焊接对限位孔及限位杆产生影响，提高限位孔及限位杆的使用寿命。在环形台阶处设置限位孔会对环形台阶固定焊接主体扩口部的功能产生影响，且不利于环形台阶对焊接部位的找平及支撑。
[0015]作为优选，所述限位孔与限位杆为可拆卸连接。所述可拆式连接包括但不限于螺
纹连接、销连接、键连接、卡扣连接；其中螺纹连接具有结构简单、连接可靠、装拆方便的优点，且能够根据生产需求进行限位孔与限位杆的自由组合。
[0016]作为优选，所述限位杆为弹簧柱塞。所述弹簧柱塞是一种由壳体，弹簧，球珠或柱体组成的设备，在安装过程中，壳体不得超出限位孔靠近固定槽一侧，球珠需超出限位孔，在固定槽内壁突出显露，以保证实现固定焊接主体的功能，且方便安装与拆卸。
[0017]本技术的有益效果是：（1）通过纵向固定槽与横向固定槽交叉连接使得焊接夹具可以适配各类冷凝管产品，固定槽尺寸及位置关系根据焊接主体确定，在焊接过程中，固定槽与焊接主体可以紧密配合，提高焊接过程中的稳定性，提高焊接过程中焊接主体的刚性，固定槽两端的环形台阶可使焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷凝管焊接夹具，其特征在于，包括固定座，所述固定座包括有固定槽，所述固定槽为两个且纵横相交，每个所述固定槽至少具有一个端部开口，每个所述固定槽两端均设有环形台阶，所述环形台阶与对应固定槽轴线垂直。2.根据权利要求1所述的冷凝管焊接夹具，其特征在于，所述固定槽形状均为U型，所述固定槽包括侧面与圆弧面，所述侧面包括第一侧面与第二侧面，所述第一侧面与第二侧面之间通过圆弧面连接，所述第一侧面与第二侧面在固定槽开口处的相对距离为h1，所述第一侧面与第二侧面在与圆弧面相交处的相对距离为h2，所述h2≥h1。3.根据权利要求1所述的冷凝管焊接夹具，其特征在于，所述固定座包括卡位结构，所述卡位结构设置于所述固定槽的侧面上。4.根据权利要求3所述的冷凝管焊接夹具，其特征在于，所述卡位结构包括限位孔和限位杆，所述限位孔位于所述固定槽侧面，所述限位杆位于所述限位孔内且可活动伸缩出所述限位孔外。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱高烽，钱鑫波，王百提，许俊，徐赛峰，
申请(专利权)人：浙江中财管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：