本实用新型专利技术涉及回气管加工装置技术领域，尤其涉及一种低损耗回气管的加工装置。其技术方案包括：底板、外管以及内管，底板的顶部设置有喷胶机构，底板上方通过C形载板a固定安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴均固定连接有花键杆，两个花键杆的外围均活动套设有花键筒，底板的顶部滑动连接有两个滑动板，C形载板a内部安装有双向气缸，且双向气缸的两端伸缩轴分别和两个滑动板相固定，滑动板的顶部固定连接有竖板，且竖板的内侧和花键筒的外端转动连接，竖板的内侧转动连接有转盘，转盘的外围固定套设有外齿环。本实用新型专利技术不仅使得拼接牢固性更佳，而且降低了黏胶的损耗。而且降低了黏胶的损耗。而且降低了黏胶的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种低损耗回气管的加工装置
[0001]本技术涉及回气管加工装置
，尤其涉及一种低损耗回气管的加工装置。
技术介绍
[0002]回气管是空调(冰箱)压缩机一个重要组成部件，在空调(冰箱)工作中起起着重要的作用；在冰箱的管路拼接的时候，人工拼接好管件，再将管件送往喷淋机下粘合，人工拼接效率低，而且分开了拼接和喷淋两道工序，拉长了工时。为此，专利号为：CN212399434U公开了一种冰箱回管气管生产用拼接时集装装置，包括工作台，工作台的顶部固定有固定座，工作台的顶部还滑动连接有安装座，固定座和安装座内分别设有第一通孔和第二通孔，第一通孔内安装有外管，第二通孔内安装有内管，外管包括位于固定座外部且靠近安装座一端的接入段，内管包括位于安装座的外部且靠近固定座一端的插入段，插入段与接入段的内孔适配；第一通孔和第二通孔的轴心线等高，且第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径；第一工作台的上方安装有喷淋机，喷淋机的底部设有喷嘴，喷嘴位于固定座与安装座之间；安装座与固定座之间连接有多个弹簧。本装置将拼接和喷淋工序结合在了一起，加工效率得到了提升。
[0003]但是上述装置在实际应用时仍存在一些问题：首先上述装置仅通过安装座上设置的通孔对回气管实现定位固定，当外管和内管相抵住时，容易出现接入段和插入段拼接有空隙的问题，影响外管和内管的拼接；再有喷淋机的喷头只能对外管和内管拼接处的上方进行喷淋，整个圆周拼接处喷淋不均，不仅存在损耗高的问题，而且拼接牢固性不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种低损耗回气管的加工装置。
[0005]本技术的技术方案：一种低损耗回气管的加工装置，包括底板、外管以及内管，底板的顶部设置有喷胶机构，底板上方通过C形载板a固定安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴均固定连接有花键杆，两个花键杆的外围均活动套设有花键筒，底板的顶部滑动连接有两个滑动板，C形载板a内部安装有双向气缸，且双向气缸的两端伸缩轴分别和两个滑动板相固定，滑动板的顶部固定连接有竖板，且竖板的内侧和花键筒的外端转动连接，竖板的内侧转动连接有转盘，转盘的外围固定套设有外齿环，两个花键筒的外端外围均固定套设有与外齿环啮合传动的齿盘，转盘的内壁固定连接有夹筒，夹筒内部设置有夹持机构，且夹持机构用于夹持固定外管和内管。
[0006]优选的，所述喷胶机构包括固定连接在底板顶部的支撑板架，支撑板架的顶部安装有喷淋机，喷淋机的底部输出端贯穿支撑板架且固定套设有喷头。
[0007]优选的，两个所述花键筒的外围均转动套设有定位套，定位套的底部固定连接有定位杆，且定位杆的底端和滑动板的顶部相固定。
[0008]优选的，所述夹持机构包括固定连接在夹筒底部内壁的限位固定块，限位固定块的外围设置有多个与夹筒底部内壁滑动连接的滑动夹块，滑动夹块的外侧固定连接有弹簧，且弹簧远离滑动夹块的一端和夹筒的内环壁相固定。
[0009]优选的，两个所述滑动板的顶部均固定连接有两个L形支撑杆，两个L形支撑杆的顶端共同固定连接有轴承，轴承的内环固定套设有定位套筒，两个定位套筒分别活动套设在外管和内管的外围。
[0010]优选的，所述C形载板a的顶部固定连接有C形载板b，C形载板b的顶部固定连接有收集盒，且收集盒位于喷淋机喷头的下方。
[0011]优选的，所述C形载板b的两侧均开设有圆形通孔，花键杆贯穿该圆形通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本实用装置通过设置夹筒和夹持机构可以将外管和内管相夹持固定，使得拼接时更加严丝合缝；通过运行双轴电机可以带动相拼状态下的外管和内管同步转动，配合喷淋机和喷头喷淋的黏胶，将结合的位置固定死，不仅使得拼接牢固性更佳，而且降低了黏胶的损耗。
附图说明
[0014]图1给出本技术一种实施例的正视结构示意图；
[0015]图2为图1中夹筒的立体结构示意图；
[0016]图3为图1中轴承的侧视结构示意图。
[0017]附图标记：1、底板；2、C形载板a；3、双轴电机；4、花键杆；5、花键筒；6、齿盘；7、竖板；8、转盘；9、外齿环；10、轴承；11、L形支撑杆；12、滑动板；13、双向气缸；14、C形载板b；15、收集盒；161、外管；162、内管；17、支撑板架；18、喷淋机；19、夹筒；20、限位固定块；21、滑动夹块；22、弹簧；23、定位套筒。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种低损耗回气管的加工装置，包括底板1、外管161以及内管162，底板1的顶部设置有喷胶机构，底板1上方通过C形载板a2固定安装有双轴电机3，双轴电机3的两端输出轴均固定连接有花键杆4，两个花键杆4的外围均活动套设有花键筒5，底板1的顶部滑动连接有两个滑动板12，C形载板a2内部安装有双向气缸13，且双向气缸13的两端伸缩轴分别和两个滑动板12相固定，滑动板12的顶部固定连接有竖板7，且竖板7的内侧和花键筒5的外端转动连接，竖板7的内侧转动连接有转盘8，转盘8的外围固定套设有外齿环9，两个花键筒5的外端外围均固定套设有与外齿环9啮合传动的齿盘6，转盘8的内壁固定连接有夹筒19，夹筒19内部设置有夹持机构，且夹持机构用于夹持固定外管161和内管162。
[0021]本实施例中：喷胶机构包括固定连接在底板1顶部的支撑板架17，支撑板架17的顶部安装有喷淋机18，喷淋机18的底部输出端贯穿支撑板架17且固定套设有喷头；两个花键筒5的外围均转动套设有定位套，定位套的底部固定连接有定位杆，且定位杆的底端和滑动
板12的顶部相固定，通过设置定位套和定位杆起着对花键筒5辅助支撑定位的作用，保证了花键筒5和花键杆4的转动稳定性；夹持机构包括固定连接在夹筒19底部内壁的限位固定块20，限位固定块20的外围设置有多个与夹筒19底部内壁滑动连接的滑动夹块21，滑动夹块21的外侧固定连接有弹簧22，且弹簧22远离滑动夹块21的一端和夹筒19的内环壁相固定，夹持机构工作时，是将外管161或内管162一端插入限位固定块20和滑动夹块21之间，由于限位固定块20和滑动夹块21之间连接处存在斜度坡，从而使得外管161或内管162更容易插入限位固定块20和滑动夹块21之间连接处，插入后在弹簧22弹力挤压以及滑动夹块21、限位固定块20的摩擦阻力下，进而起到对外管161或内管162辅助夹持定位的效果。
[0022]工作原理：首先在夹持机构的作用下将外管161和内管162分别夹紧定位固定在两个夹筒19上，然后运行双向气缸13带动两个滑动板12朝着彼此靠近的方向滑动，直至外管161和内管162的拼接处相抵住，然后运行喷淋机18和双轴电机3，双轴电机3工作带动花键杆4和花键筒5转动，花键筒5转动带动齿盘6转动，啮合传动下带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低损耗回气管的加工装置，包括底板(1)、外管(161)以及内管(162)，底板(1)的顶部设置有喷胶机构，其特征在于：底板(1)上方通过C形载板a(2)固定安装有双轴电机(3)，双轴电机(3)的两端输出轴均固定连接有花键杆(4)，两个花键杆(4)的外围均活动套设有花键筒(5)，底板(1)的顶部滑动连接有两个滑动板(12)，C形载板a(2)内部安装有双向气缸(13)，且双向气缸(13)的两端伸缩轴分别和两个滑动板(12)相固定，滑动板(12)的顶部固定连接有竖板(7)，且竖板(7)的内侧和花键筒(5)的外端转动连接，竖板(7)的内侧转动连接有转盘(8)，转盘(8)的外围固定套设有外齿环(9)，两个花键筒(5)的外端外围均固定套设有与外齿环(9)啮合传动的齿盘(6)，转盘(8)的内壁固定连接有夹筒(19)，夹筒(19)内部设置有夹持机构，且夹持机构用于夹持固定外管(161)和内管(162)。2.根据权利要求1所述的一种低损耗回气管的加工装置，其特征在于，所述喷胶机构包括固定连接在底板(1)顶部的支撑板架(17)，支撑板架(17)的顶部安装有喷淋机(18)，喷淋机(18)的底部输出端贯穿支撑板架(17)且固定套设有喷头。3.根据权利要求1所述的一种低损耗回气管的加工装置，其特征在于，两个所述花键筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊德洪，樊慧勋，龚燕飞，
申请(专利权)人：绍兴市上虞绿叶制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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