本发明专利技术公开了一种新型的方管防阻块自动化一体成型冲压生产工艺，涉及冲压生产技术领域，包括自动冲压系统，所述自动冲压系统包括机床处理单元组和机械臂运转单元组；所述机床处理单元组中包括上料单元、冲压落料单元、冲压剪料单元、冲压冲孔单元、冲压折弯单元A、冲压折弯单元B和定型冲压单元。该新型的方管防阻块自动化一体成型冲压生产工艺，安全环保，整个生产过程均采用冲压生产，无焊接时的弧光和焊烟，不会对人体产生危害，同时，员工不直接参与搬运冲压，大大减少了安全隐患。设备投入成本较低，相比大型自动冲压成型设备，相同产能的情况下，设备投入成本大约降低40%。设备投入成本大约降低40%。设备投入成本大约降低40%。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的方管防阻块自动化一体成型冲压生产工艺
[0001]本专利技术涉及冲压生产
，具体为一种新型的方管防阻块自动化一体成型冲压生产工艺。
技术介绍
[0002]分体冲压焊接生产工艺包括：人工切断冲压、冲孔冲压、折弯冲压、人工拼装和人工焊接焊接。上述生产工艺生产效率低、生产成本高，焊接质量不稳定，镀锌后表面质量不好，并且实用时强度低，员工劳动强度大，人工冲压，具有一定的安全风险，另外，焊接生产环境较差，焊接的弧光和焊烟对员工身体健康危害较大；机器人焊接生产工艺包括：人工切断冲压、冲孔冲压、折弯冲压、人工拼装和机器人焊接。该生产工艺同样生产效率低、员工劳动强度大，生产成本高，人工冲压，具有一定的安全风险，并且生产环境较差，对员工身体健康有一定的危害；大型自动冲压成型设备一体成型生产工艺包括：自动开卷、自动送料、大型冲压设备自动切断冲孔下料、多组成型冲压设备自动折弯成型。该生产工艺虽然生产效率高，但前期设备投入成本和后期维护成本较高，对带钢物料质量要求高，设备故障率高，综合考虑，生产成本较高。
[0003]为此，我们提出一种新型的方管防阻块自动化一体成型冲压生产工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型的方管防阻块自动化一体成型冲压生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲压成型工艺工人劳动强度大、工作环境差危害工人健康，以及前期生产投入成本高，后期维护成本高的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型的方管防阻块自动化一体成型冲压生产工艺，包括自动冲压系统，所述自动冲压系统包括机床处理单元组和机械臂运转单元组；所述机床处理单元组中包括上料单元、冲压落料单元、冲压剪料单元、冲压冲孔单元、冲压折弯单元A、冲压折弯单元B和定型冲压单元；所述上料单元、冲压落料单元、冲压剪料单元、冲压冲孔单元、冲压折弯单元A、冲压折弯单元B和定型冲压单元位于同一水平面，所述上料单元、冲压落料单元、冲压剪料单元、冲压冲孔单元、冲压折弯单元A、冲压折弯单元B和定型冲压单元的出口端和入口端依次对应；所述机械臂运转单元组中包括机械臂运转单元A、机械臂运转单元B、机械臂运转单元C、机械臂运转单元D和机械臂运转单元E；所述机械臂运转单元A设置在冲压落料单元和冲压剪料单元的中部前侧，所述机械臂运转单元B设置在冲压剪料单元和冲压冲孔单元的中部前侧，所述机械臂运转单元C设置在冲压冲孔单元和冲压折弯单元A的中部前侧，所述机械臂运转单元D设置在冲压折弯单元A和冲压折弯单元B的中部前侧，所述机械臂运转
单元E设置在冲压折弯单元B和定型冲压单元的中部前侧，所述机械臂运转单元A和机械臂运转单元B之间设有中转支架；还包括以下工艺步骤：S1，由上料单元向冲压落料单元进行持续送料；S2，冲压落料单元将材料进行冲压，由机械臂运转单元A将落好料的工件搬运至冲压剪料单元；S3，冲压剪料单元将材料进行剪料工序，冲压剪料单元将板件材料剪为两件鸳鸯料，后续由机械臂运转单元B首先抓取右侧板件移送至冲压冲孔单元，机械臂运转单元A抓取左侧板件移送至中转支架，机械臂运转单元B将右侧板件移送完右侧板件后再从中转支架上抓取左侧板件并移送至冲压冲孔单元；S4，冲压冲孔单元将材料进行冲孔工序，冲压冲孔单元中设有料片矫正机构，冲孔前后均由矫正机构对料片进行矫正，保证冲孔位置的准确性，后续机械臂运转单元C将经过冲孔工序后的材料搬运移送至冲压折弯单元A；S5，冲压折弯单元A将材料进行首次折弯加工，接着由机械臂运转单元D将经过首次折弯加工后的材料搬运移送至冲压折弯单元B；S6，冲压折弯单元B对首次折弯加工的材料进行再次折弯加工，接着由机械臂运转单元E将经过二次折弯加工后的材料搬运移送至定型冲压单元；S7，定型冲压单元对二次折弯加工的材料进行最后的折弯加工，完成成品的加工工序；S8，定型冲压单元中设有下料机构，成品的加工工序完成后，由下料机构将成品向外推出。
[0006]可选的，所述上料单元中包括挂料器、整平机和伺服送料机，使上料单元与冲压落料单元之间定尺送料。
[0007]可选的，所述机床处理单元组的外侧设有围栏。
[0008]可选的，所述冲压落料单元、冲压剪料单元、冲压冲孔单元、冲压折弯单元A、冲压折弯单元B和定型冲压单元呈等间距设置。
[0009]可选的，所述机械臂运转单元A、机械臂运转单元B、机械臂运转单元C、机械臂运转单元D和机械臂运转单元E呈等间距分布。
[0010]可选的，所述定型冲压单元的出口端位置设有收纳支撑台。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型的方管防阻块自动化一体成型冲压生产工艺，具备以下有益效果：1、该新型的方管防阻块自动化一体成型冲压生产工艺，自动化一体冲压成型，保证了产品几何尺寸的一致性，提高了产品质量，同时相比焊接工艺，产品的实用强度更高，可以更好的保证交通安全。
[0012]2、该新型的方管防阻块自动化一体成型冲压生产工艺，安全环保，整个生产过程均采用冲压生产，无焊接时的弧光和焊烟，不会对人体产生危害，同时，员工不直接参与搬运冲压，大大减少了安全隐患。
[0013]3、该新型的方管防阻块自动化一体成型冲压生产工艺，生产效率高，相比人工和机器人焊接生产，人均班产量可提高3倍左右。
[0014]4、该新型的方管防阻块自动化一体成型冲压生产工艺，设备投入成本较低，相比大型自动冲压成型设备，相同产能的情况下，设备投入成本大约降低40%。
[0015]5、该新型的方管防阻块自动化一体成型冲压生产工艺，生产成本较低，相比焊接生产工艺，生产成本大约降低60%；相比大型自动冲压成型设备，生产成本大约降低45%。
附图说明
[0016]图1为本专利技术新型的方管防阻块自动化一体成型冲压生产工艺自动冲压系统结构的示意图；图2为本专利技术新型的方管防阻块自动化一体成型冲压生产工艺步骤示意图。
[0017]图中：1、上料单元；2、冲压落料单元；3、冲压剪料单元；4、冲压冲孔单元；5、冲压折弯单元A；6、冲压折弯单元B；7、定型冲压单元；8、机械臂运转单元A；9、机械臂运转单元B；10、机械臂运转单元C；11、机械臂运转单元D；12、机械臂运转单元E；13、中转支架；14、收纳支撑台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的方管防阻块自动化一体成型冲压生产工艺，其特征在于：包括自动冲压系统，所述自动冲压系统包括机床处理单元组和机械臂运转单元组；所述机床处理单元组中包括上料单元（1）、冲压落料单元（2）、冲压剪料单元（3）、冲压冲孔单元（4）、冲压折弯单元A（5）、冲压折弯单元B（6）和定型冲压单元（7）；所述上料单元（1）、冲压落料单元（2）、冲压剪料单元（3）、冲压冲孔单元（4）、冲压折弯单元A（5）、冲压折弯单元B（6）和定型冲压单元（7）位于同一水平面，所述上料单元（1）、冲压落料单元（2）、冲压剪料单元（3）、冲压冲孔单元（4）、冲压折弯单元A（5）、冲压折弯单元B（6）和定型冲压单元（7）的出口端和入口端依次对应；所述机械臂运转单元组中包括机械臂运转单元A（8）、机械臂运转单元B（9）、机械臂运转单元C（10）、机械臂运转单元D（11）和机械臂运转单元E（12）；所述机械臂运转单元A（8）设置在冲压落料单元（2）和冲压剪料单元（3）的中部前侧，所述机械臂运转单元B（9）设置在冲压剪料单元（3）和冲压冲孔单元（4）的中部前侧，所述机械臂运转单元C（10）设置在冲压冲孔单元（4）和冲压折弯单元A（5）的中部前侧，所述机械臂运转单元D（11）设置在冲压折弯单元A（5）和冲压折弯单元B（6）的中部前侧，所述机械臂运转单元E（12）设置在冲压折弯单元B（6）和定型冲压单元（7）的中部前侧，所述机械臂运转单元A（8）和机械臂运转单元B（9）之间设有中转支架（13）；还包括以下工艺步骤：S1，由上料单元（1）向冲压落料单元（2）进行持续送料；S2，冲压落料单元（2）将材料进行冲压，由机械臂运转单元A（8）将落好料的工件搬运至冲压剪料单元（3）；S3，冲压剪料单元（3）将材料进行剪料工序，冲压剪料单元（3）将板件材料剪为两件鸳鸯料，后续由机械臂运转单元B（9）首先抓取右侧板件移送至冲压冲孔单元（4），由机械臂运转单元A（8）抓取左侧板件移送至中转支架（13），机械臂运转单元B（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱富喜，于海山，金保军，徐志业，黄勇，张亚保，张涛，
申请(专利权)人：河南中联交通产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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