一种流水线捏极耳装置制造方法及图纸

一种流水线捏极耳装置，包括框架，位于在流水线上传送带的支架上；升降气缸，所述升降气缸的底座设置在所述框架的顶部；气缸连接板，与所述升降气缸的伸缩杆固定连接；气缸组合体，设置在所述气缸连接板的下表面；捏极耳结构，设置在所述气缸连接板的下表面，且，能够在气缸组合体的驱动下与所述气缸连接板相对滑动；升降气缸动作，使捏极耳结构的捏板移动到极耳的处，再通过气缸组合体，带动捏极耳结构左右摆动，完成极群外侧极耳的捏制，由于捏极耳过程完全自动化，没有人工干预，而且每次至少能对两个蓄电池中的极耳进行捏制，大大提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种流水线捏极耳装置
[0001]
：
[0002]本技术属于蓄电池生产
，主要涉及的是一种流水线捏极耳装置。
[0003]
技术介绍
：
[0004]铅蓄电池是一种化学电源，将化学能转变为电能，属于可逆直流电源，靠内部化学反应储存电能或向用电设备供电，极板是蓄电池的核新部分，极板上的极耳与汇流排进行焊接，焊接前，需要对两侧极耳向内捏弯一定距离，否则焊接后无法合盖，同时，捏弯后的极耳在焊接时，汇流排消耗的铅液也会减少，进一步降低成本，现在大多采用人工手持模具来捏极耳，工作效率较低。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]为了克服上述的不足，本技术提供了一种流水线捏极耳装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案：
[0008]一种流水线捏极耳装置，包括
[0009]框架，位于在流水线上传送带的支架上；
[0010]升降气缸，所述升降气缸的底座设置在所述框架的顶部；
[0011]气缸连接板，与所述升降气缸的伸缩杆固定连接；
[0012]气缸组合体，设置在所述气缸连接板的下表面；
[0013]捏极耳结构，设置在所述气缸连接板的下表面，且，能够在气缸组合体的驱动下与所述气缸连接板相对滑动，所述捏极耳结构包括：
[0014]安装板，与所述气缸组合体的输出端连接；
[0015]滑轨，设置在所述安装板上表面，所述滑轨上具有滑块，所述滑块设置在所述气缸连接板的下表面；
[0016]多个捏板，分为两列设置在所述安装板的底部；/>[0017]其中，所述安装板在所述气缸组合体的驱动下往复摆动，所述捏板跟随所述安装板往复摆动从而完成捏极耳动作。
[0018]所述气缸组合体设置在固定座上，所述固定座设置在所述气缸连接板上，且，固定座在气缸连接板上的位置可调。
[0019]所述气缸组合体的输出端设有浮动接头，浮动接头穿过固定在气缸连接板上的限位板后与所述安装板上的突出块连接。
[0020]所述安装板上的突出块上设有限位螺栓，所述限位螺栓与所述限位板配合从而限制安装板往复运动的幅度。
[0021]所述捏板的表面为错层结构。
[0022]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：
[0023]本技术提供的一种流水线捏极耳装置，设置在流水线的传送带上，极群在入壳后，通过传送带运至此处，通过夹紧固定装置将壳体夹紧，升降气缸动作，使捏极耳结构的捏板移动到极耳的处，再通过气缸组合体，带动捏极耳结构左右摆动，完成极群外侧极耳的捏制，由于捏极耳过程完全自动化，没有人工干预，而且每次至少能对两个蓄电池中的极
耳进行捏制，大大提高了工作效率。
[0024]附图说明：
[0025]图1是本技术的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术的侧视图；
[0027]图3是本技术的捏板和安装板的示意图；
[0028]图4是捏板的结构示意图；
[0029]图中：1、框架；2、捏极耳结构；3、升降气缸；4、气缸连接板；5、滑轨；6、气缸组合体；7、固定座；8、浮动接头；9、限位板；10、限位螺栓；21、安装板；22、捏板；23、突出块。
[0030]具体实施方式：
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]结合附图1
‑
4所述的一种流水线捏极耳装置，包括
[0034]框架1，位于在流水线上传送带的支架上；
[0035]升降气缸3，所述升降气缸3的底座设置在所述框架1的顶部；
[0036]气缸连接板4，与所述升降气缸3的伸缩杆固定连接；
[0037]气缸组合体6，设置在所述气缸连接板4的下表面；
[0038]捏极耳结构2，设置在所述气缸连接板4的下表面，且，能够在气缸组合体6的驱动下与所述气缸连接板4相对滑动，所述捏极耳结构2包括：
[0039]安装板21，与所述气缸组合体6的输出端连接；
[0040]滑轨5，设置在所述安装板21上表面，所述滑轨5上具有滑块，所述滑块设置在所述气缸连接板4的下表面；
[0041]多个捏板22，分为两列设置在所述安装板21的底部；
[0042]其中，所述安装板21在所述气缸组合体6的驱动下往复摆动，所述捏板22跟随所述安装板21往复摆动从而完成捏极耳动作。
[0043]本装置设在流水线的传送带上，极群在入壳后，通过传送带运至此处，通过夹紧固定装置将壳体夹紧，升降气缸3动作，使捏极耳结构2的捏板22移动到极耳处，再通过气缸组合体6，带动捏极耳结构2往复摆动，完成极群外侧极耳的捏制，由于捏极耳过程完全自动化，没有人工干预，而且每次至少能对两个蓄电池中的极耳进行捏制，大大提高了工作效率。
[0044]如图2所示，所述气缸组合体6设置在固定座7上，所述固定座7设置在所述气缸连接板4上，且，固定座7在气缸连接板4上的位置可调。气缸组合体6由两个薄型气缸首尾连接而成，固定座7通过螺栓固定在气缸连接板4上，气缸连接板4上设有长孔，螺栓能够在长孔中移动，进而对固定座7的位置进行调整。
[0045]如图2所示，所述气缸组合体6的输出端设有浮动接头8，浮动接头8起到保护气缸的作用，浮动接头8穿过固定在气缸连接板4上的限位板9后与所述安装板21连接，如图3所示，浮动接头8的末端与突出块23连接。
[0046]如图2所示，所述安装板21上的突出块23设有限位螺栓10，所述限位螺栓10与所述限位板9配合从而限制安装板21往复运动的幅度。
[0047]如图4所示，所述捏板22的表面为错层结构，错层结构与极群中极耳的分布相关。
[0048]以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流水线捏极耳装置，其特征在于：包括框架，位于在流水线上传送带的支架上；升降气缸，所述升降气缸的底座设置在所述框架的顶部；气缸连接板，与所述升降气缸的伸缩杆固定连接；气缸组合体，设置在所述气缸连接板的下表面；捏极耳结构，设置在所述气缸连接板的下表面，且，能够在气缸组合体的驱动下与所述气缸连接板相对滑动，所述捏极耳结构包括：安装板，与所述气缸组合体的输出端连接；滑轨，设置在所述安装板上表面，所述滑轨上具有滑块，所述滑块设置在所述气缸连接板的下表面；多个捏板，分为两列设置在所述安装板的底部；其中，所述安装板在所述气缸组合体的驱动下往复摆动，所述捏板跟随所述安装板往复摆动从而完...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军，王山山，黄华，卢卫波，
申请(专利权)人：济源市万洋绿色能源有限公司，
类型：新型
国别省市：