本实用新型专利技术公开了沥青混凝土生产用自动上料装置，包括底座，所述底座正表面的左右两侧均贯穿开设有T型放置槽，所述T型放置槽内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述T型放置槽的内腔设置有传动伸缩装置，传动伸缩装置的底部固定连接有电动伸缩腿。本实用新型专利技术解决了目前的沥青混凝土生产用自动上料装置不能对出料口的高度和角度进行调节，对一些较高的搅拌装置或运输设备供料时，不能将物料精准的投入搅拌装置或运输设备的中心处，使得搅拌装置和运输设备出现不平衡的状况，不能在供料时得到稳定的支撑，使得供料过程中出现晃动的状况，造成物料的洒落，污染周边环境，从而导致自动上料装置出现上料效果较差和不环保的问题。装置出现上料效果较差和不环保的问题。装置出现上料效果较差和不环保的问题。
【技术实现步骤摘要】
沥青混凝土生产用自动上料装置
[0001]本技术涉及生产用自动上料
，具体为沥青混凝土生产用自动上料装置。
技术介绍
[0002]沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，在自动化加工或生产中，能自动完成加工生产供给并上料的装置，称为自动上料装置，上料装置广泛应用于生产实践，其所涉及的范围有：化石、化工、电力、冶金、建材、制药、轻工业、铁路、机械制造、食品加工等等诸多行业。目前的沥青混凝土生产用自动上料装置不能对出料口的高度和角度进行调节，对一些较高的搅拌装置或运输设备供料时，不能将物料精准的投入搅拌装置或运输设备的中心处，使得搅拌装置和运输设备出现不平衡的状况，不能在供料时得到稳定的支撑，使得供料过程中出现晃动的状况，造成物料的洒落，污染周边环境，从而导致自动上料装置出现上料效果较差和不环保的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供沥青混凝土生产用自动上料装置，具备对出料口的高度和角度进行调节，在供料时得到稳定支撑的优点，解决了目前的沥青混凝土生产用自动上料装置不能对出料口的高度和角度进行调节，对一些较高的搅拌装置或运输设备供料时，不能将物料精准的投入搅拌装置或运输设备的中心处，使得搅拌装置和运输设备出现不平衡的状况，不能在供料时得到稳定的支撑，使得供料过程中出现晃动的状况，造成物料的洒落，污染周边环境，从而导致自动上料装置出现上料效果较差和不环保的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：沥青混凝土生产用自动上料装置，包括底座，所述底座正表面的左右两侧均贯穿开设有T型放置槽，所述T型放置槽内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述T型放置槽的内腔设置有传动伸缩装置，所述传动伸缩装置的底部固定连接有电动伸缩腿，所述底座顶部的左侧固定连接有粉尘箱，所述粉尘箱的右侧固定连接有软管，所述软管的右侧固定连接有吸尘机，所述底座顶部的左侧且位于粉尘箱的右侧安装有活动框，所述活动框的顶部安装有传输装置，所述传输装置底部的右侧固定连接有伸缩管装置，所述底座顶部的右侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部活动连接有支撑架，所述支撑架的顶部与传输装置底部的表面固定连接。
[0005]优选的，所述传动伸缩装置包括双轴电机，所述双轴电机输出轴的前侧和后侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有移动板，所述移动板的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块与移动板相远离的一端延伸至滑槽的内腔，所述双轴电机的底部与T型放置槽内腔的表面固定连接，所述电动伸缩腿的顶部与移动板底部的表面固定连接。
[0006]优选的，所述传输装置包括防尘箱，所述防尘箱底部的左侧延伸至活动框的内腔并固定连接有滑轮，所述滑轮外圈的表面与活动框内腔的底部滚动连接，所述防尘箱顶部
的左侧固定连通有进料斗，所述防尘箱内腔的左右两侧均贯穿设置有改向辊，所述改向辊的表面套设有传送带，所述传送带外圈的表面固定连接有挡板，左侧的改向辊后侧固定连接有传动电机，所述吸尘机的右侧与防尘箱的左侧连通。
[0007]优选的，所述伸缩管装置包括伸缩软管，所述伸缩软管的顶部固定连接有出料斗，所述出料斗的顶部与传输装置固定连通，所述伸缩软管外圈的顶部和底部分别固定套设有第一圆形支架和第二圆形支架，所述第一圆形支架和第二圆形支架之间固定连接有第二电动伸缩杆。
[0008]优选的，所述活动框的顶部开设有出口，所述活动框内腔的前侧和后侧均开设有横槽，所述滑轮转轴的前侧和后侧均延伸至横槽的内腔。
[0009]优选的，所述粉尘箱的正表面固定连接有开关控制器，所述吸尘机、传输装置、传动伸缩装置、第一电动伸缩杆和伸缩管装置均与开关控制器电性连接，所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底座、电动伸缩腿、支撑腿、粉尘箱、软管、吸尘机、活动框、滑轮、改向辊、进料斗、防尘箱、传送带、挡板、出料斗、第一圆形支架、伸缩软管、第二电动伸缩杆、第二圆形支架、支撑架、第一电动伸缩杆、滑槽、T型放置槽、螺纹杆、移动板、双轴电机、滑块和传动电机的配合使用，具有对出料口的高度和角度进行调节，在供料时得到稳定支撑的优点，解决了目前的沥青混凝土生产用自动上料装置不能对出料口的高度和角度进行调节，对一些较高的搅拌装置或运输设备供料时，不能将物料精准的投入搅拌装置或运输设备的中心处，使得搅拌装置和运输设备出现不平衡的状况，不能在供料时得到稳定的支撑，使得供料过程中出现晃动的状况，造成物料的洒落，污染周边环境，从而导致自动上料装置出现上料效果较差和不环保的问题。
[0012]2、本技术通过设置电动伸缩杆，能够对传输装置的角度和高度进行调节，通过设置粉尘箱、软管和吸尘机能够减少粉尘的扩散，将粉尘快速收集汇聚，通过设置传动伸缩装置和电动伸缩腿，能够稳定设备上料。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图。
[0014]图2为本技术底座俯视剖视图。
[0015]图3为本技术结构俯视图。
[0016]上述附图中：1、底座；2、电动伸缩腿；3、支撑腿；4、粉尘箱；5、软管；6、吸尘机；7、活动框；8、传输装置；9、滑轮；10、改向辊；11、进料斗；12、防尘箱；13、传送带；14、挡板；15、伸缩管装置；16、出料斗；17、第一圆形支架；18、伸缩软管；19、第二电动伸缩杆；20、第二圆形支架；21、支撑架；22、第一电动伸缩杆；23、滑槽；24、T型放置槽；25、传动伸缩装置；26、螺纹杆；27、移动板；28、双轴电机；29、滑块；30、传动电机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]请参阅图1
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图3，沥青混凝土生产用上料装置，包括底座1，底座1正表面的左右两
侧均贯穿开设有T型放置槽24，T型放置槽24内腔的左右两侧均开设有滑槽23，T型放置槽24的内腔设置有传动伸缩装置25，传动伸缩装置25的底部固定连接有电动伸缩腿2，通过设置传动伸缩装置25和电动伸缩腿2，能够稳定设备上料，底座1顶部的左侧固定连接有粉尘箱4，粉尘箱4的右侧固定连接有软管5，软管5的右侧固定连接有吸尘机6，通过设置粉尘箱4、软管5和吸尘机6，能够减少粉尘的扩散，将粉尘快速收集汇聚，底座1顶部的左侧且位于粉尘箱4的右侧安装有活动框7，活动框7的顶部安装有传输装置8，传输装置8底部的右侧固定连接有伸缩管装置15，底座1顶部的右侧固定连接有第一电动伸缩杆22，通过设置第一电动伸缩杆22，能够对传输装置的角度和高度进行调节，第一电动伸缩杆22的顶部活动连接有支撑架21，支撑架21的顶部与传输装置8底部的表面固定连接。
[0019]进一步的，传动伸缩装置25包括双轴电机28本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.沥青混凝土生产用自动上料装置，包括底座，其特征在于：所述底座正表面的左右两侧均贯穿开设有T型放置槽，所述T型放置槽内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述T型放置槽的内腔设置有传动伸缩装置，所述传动伸缩装置的底部固定连接有电动伸缩腿，所述底座顶部的左侧固定连接有粉尘箱，所述粉尘箱的右侧固定连接有软管，所述软管的右侧固定连接有吸尘机，所述底座顶部的左侧且位于粉尘箱的右侧安装有活动框，所述活动框的顶部安装有传输装置，所述传输装置底部的右侧固定连接有伸缩管装置，所述底座顶部的右侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部活动连接有支撑架，所述支撑架的顶部与传输装置底部的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的沥青混凝土生产用自动上料装置，其特征在于：所述传动伸缩装置包括双轴电机，所述双轴电机输出轴的前侧和后侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有移动板，所述移动板的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块与移动板相远离的一端延伸至滑槽的内腔，所述双轴电机的底部与T型放置槽内腔的表面固定连接，所述电动伸缩腿的顶部与移动板底部的表面固定连接。3.根据权利要求1所述的沥青混凝土生产用自动上料装置，其特征在于：所述传输装置包括防尘箱，所述防尘箱底部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦建省，汪竞，
申请(专利权)人：湖北广运高新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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