本发明专利技术公开了一种八字筋自动生产装置，包括：切断机构、矩形折弯机构、矩形焊接机构、八字冲压机构、八字焊接机构和输送机构，本产品将钢筋放置到设备的相应位置，从钢筋的剪断到成型不需要人工参与，整个过程实现了自动化生产，从而提高了生产效率，而且减少了人工的投入，很好的满足了生产需要。很好的满足了生产需要。很好的满足了生产需要。
【技术实现步骤摘要】
一种八字筋自动生产装置
[0001]本专利技术涉及八字筋生产
，特别涉及一种八字筋自动生产装置。
技术介绍
[0002]本专利技术对于
技术介绍
的描述与本专利技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本专利技术的内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本专利技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
[0003]八字筋用于隧道、地铁中格栅花拱架上，具体用于主梁相交处的梁下，为加腋筋和圈梁转角处的加强筋，或剪力墙的下脚和转角处，或圈梁转角45度的加强筋等，属于附加构造钢筋，主要用于加强结构的整体性。
[0004]目前，现有的八字筋生产是在不同的机械设备上进行，剪断钢筋在剪断设备上，折弯在折弯机上，焊接又是专门的设备，这样需要多台设备配合工作，不但增加了设备的投入和人员的投入成本，而且生产效率低，不能很好的满足生产需要。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种减少人员设备投入，提高生产效率的八字筋自动生产装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种八字筋自动生产装置，包括：
[0007]切断机构，用于将钢筋按照需要的长度进行切断；
[0008]矩形折弯机构，用于将切断机构切下一定长度的钢筋折成矩形，折成进行的钢筋的连接点位于其中一个长边的中部；
[0009]矩形焊接机构，将矩形折弯机构折成的矩形钢筋的接口处进行焊接，使接口位置闭合；
[0010]八字冲压机构，将焊接后的矩形钢筋冲压成“8”字型；
[0011]八字焊接机构，将冲压成“8”字型的钢筋中部的连接位置进行焊接，
[0012]输送机构，用于加工折成矩形的钢筋输送到相应的加工位置。
[0013]作为一种优选的实施方式，输送机构设置在机架的中部，所述矩形折弯机构、矩形焊接机构、八字冲压机构和八字焊接机构从所述输送机构的一端到另一端以次设置，矩形焊接机构、八字冲压机构和八字焊接机构的正下方设置有用于将相应工序的工件托起的托起机构，所述托起机构一侧设置有用于检测输送机构上工件位置的传感器。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述托起机构包括固定在机架上的气缸，气缸的活塞杆端部设置有用于托起工件的托板。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述切断机构包括固定座、切断油缸、支撑板和输送轮组，所述固定座固定在机架上，所述切断油缸设置在所述固定座上端，所述支撑板设置在所述固定座的一侧，所述输送轮组设置在所述固定座上，所述输送轮组与伺服电机连接，所述切断油缸的活塞杆端部设置有动刀头，所述固定座上设置有与所述切断动刀头配合的定刀
头。钢筋放置在支撑板上，一端设置在输送轮组之间，通过输送轮组的转动将其输送到动刀头和定刀头之间，当达到需要的长度后，伺服电机停止，这时切断油缸动作，将钢筋切断。
[0016]作为一种优选的实施方式，矩形折弯机构包括固定在机架上的滑板，所述滑板的下侧设置有丝杠，所述丝杠远离所述切断机构的一端设置有伺服电机，所述丝杠的另一端设置有折弯电机，所述折弯电机的转子与折弯杆连接，所述丝杠上设置有将钢筋推入到折弯杆与档杆之间的推板，所述档杆可伸缩设置，档杆伸缩设置能够方便折成矩形的钢筋从矩形折弯机构上脱落到输送机构上。
[0017]作为一种优选的实施方式，矩形焊接机构包括采用与焊机正极和负极连接的模具快组成的矩形模具，所述托起机构将折成矩形的钢筋托起套设在所述矩形模具上，所述矩形焊接机构上的夹紧块在气缸的推动下对套设在所述矩形模具上的矩形结构的钢筋进行夹紧，所述夹紧块设置在矩形机构的钢筋开口的一端，焊接通过焊机的负极和正极产生的高温熔化钢筋，使其焊接一体，焊接完成后所述托起机构下降，将焊接完成的矩形结构的钢筋输送到所述八字冲压机构。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述八字冲压机构包括对称设置滑块和对称设置的挤压块，所述滑块设置在机架上开设的滑槽中，矩形结构的钢筋的两端套设在滑块中，所述挤压块用于将矩形结构的钢筋挤压成八字型，复位弹簧的一端与所述滑块连接，所述复位弹簧的另一端与所述机架连接。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述八字焊接机构包括与焊机的正极连接的第一挤压焊接块和与焊机负极连接的第二挤压焊接块，所述第一挤压焊接块和所述第二挤压焊接块与固定在机架上的气缸连接，通过气缸带动所述第一挤压焊接块和所述第二挤压焊接块完成焊机工作。
[0020]采用上述技术方案本专利技术得到的有益效果为：将钢筋放置到设备的相应位置，从钢筋的剪断到成型不需要人工参与，整个过程实现了自动化生产，从而提高了生产效率，而且减少了人工的投入，很好的满足了生产需要。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的侧视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中矩形焊接机构的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中矩形焊接机构的俯视结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中八字冲压机构的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术中八字冲压机构的俯视结构示意图；
[0029]图8为本专利技术中八字焊接机构的结构示意图；
[0030]图9为本专利技术中八字焊接机构的俯视结构示意图。
[0031]图中：1、切断机构；2、矩形折弯机构；3、矩形焊接机构；4、八字冲压机构；5、八字焊接机构；6、输送机构；7、固定座；8、切断油缸；9、支撑板；10、输送轮组；11、动刀头；12、定刀头；13、钢筋；14、滑板；15、丝杠； 16、折弯电机；17、折弯杆；18、档杆；19、推板；20、矩形模具；21、夹紧块；22、挤压块；23、复位弹簧；24、滑块；25、第一挤压焊接块；26、第二挤压焊接块；27、气缸；28、托板。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0033]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种八字筋自动生产装置，其特征在于，包括：切断机构，用于将钢筋按照需要的长度进行切断；矩形折弯机构，用于将切断机构切下一定长度的钢筋折成矩形，折成进行的钢筋的连接点位于其中一个长边的中部；矩形焊接机构，将矩形折弯机构折成的矩形钢筋的接口处进行焊接，使接口位置闭合；八字冲压机构，将焊接后的矩形钢筋冲压成“8”字型；八字焊接机构，将冲压成“8”字型的钢筋中部的连接位置进行焊接；输送机构，用于加工折成矩形的钢筋输送到相应的加工位置。2.根据权利要求1所述的八字筋自动生产装置，其特征在于：输送机构设置在机架的中部，所述矩形折弯机构、矩形焊接机构、八字冲压机构和八字焊接机构从所述输送机构的一端到另一端以次设置，矩形焊接机构、八字冲压机构和八字焊接机构的正下方设置有用于将相应工序的工件托起的托起机构，所述托起机构一侧设置有用于检测输送机构上工件位置的传感器。3.根据权利要求1所述的八字筋自动生产装置，其特征在于：所述托起机构包括固定在机架上的气缸，气缸的活塞杆端部设置有用于托起工件的托板。4.根据权利要求1所述的八字筋自动生产装置，其特征在于：所述切断机构包括固定座、切断油缸、支撑板和输送轮组，所述固定座固定在机架上，所述切断油缸设置在所述固定座上端，所述支撑板设置在所述固定座的一侧，所述输送轮组设置在所述固定座上，所述输送轮组与伺服电机连接，所述切断油缸的活塞杆端部设置有动刀头，所述固定座上设置有与所述切断动刀头配合的定刀头，钢筋放置在支撑板上，一端设置在输送轮组之间，通过输送轮组的转动将其输送到动刀头和定刀头之间，当达到需要的长度后，伺服电机停止，这时切断油缸动作，将钢筋切断...
【专利技术属性】
技术研发人员：仵玉柱，杨东亮，薛恩臣，
申请(专利权)人：山东佳信机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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