防爆电池壳体及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种防爆电池壳体及其加工方法，防爆电池壳体包括：壳体本体，所述壳体本体的至少一个侧面的外表面设有凹陷部以形成防爆区，所述防爆区设有：主防爆部，所述主防爆部形成为设在所述防爆区内的环形凹槽或多边形凹槽；副防爆部，所述副防爆部设在由所述主防爆部围成的防爆区内，所述副防爆部形成为与所述主防爆部同心设置的多个环形凹槽，或形成为两端分别与所述主防爆部的边沿和中心相连的多个条形凹槽。根据本发明专利技术实施例的防爆电池壳体，防爆区的位置可以设在壳体本体的任意面，布置灵活，此外，防爆区、主防爆部和副防爆部结构简单，便于加工，当电池内部受到较大压力时，能够及时开裂进行泄压，防爆效果好。防爆效果好。防爆效果好。

【技术实现步骤摘要】
防爆电池壳体及其加工方法


[0001]本专利技术涉及电池安全防护结构
，具体涉及一种防爆电池壳体及其加工方法。

技术介绍

[0002]随着电池市场需求的增大，电池爆炸事故的频发，电池安全性能的提高也迫在眉睫。目前市场上的电池主要通过安装防爆片来达到降低电池爆炸风险的目的。很多电池的顶部面积比较大，侧部面积比较小，为了便于防爆片的安装，防爆片一般安装在电池盖子上，布置位置不灵活。
[0003]此外，防爆片的加工方式主要是焊接，也就是电池盖子上焊接排压防爆片。通过焊接的方式将防爆片固定连接在电池盖子顶部，不仅留有较大的焊接应力，而且连接结构稳定性差，可能会导致防爆片临界压力改变，甚至导致防爆片脱落，安全性能较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例要解决的技术问题目前的电池壳体上防爆结构布置位置单一，防爆装置稳定性差，安全性能有待提高。
[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种防爆电池壳体。
[0006]本专利技术还提供一种防爆电池壳体加工方法。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]根据本专利技术第一方面实施例的防爆电池壳体包括：
[0009]壳体本体，所述壳体本体的至少一个侧面的外表面设有凹陷部以形成防爆区，所述防爆区设有：
[0010]主防爆部，所述主防爆部形成为设在所述防爆区内的环形凹槽或多边形凹槽；
[0011]副防爆部，所述副防爆部设在由所述主防爆部围成的防爆区内，所述副防爆部形成为与所述主防爆部同心设置的多个环形凹槽，或形成为两端分别与所述主防爆部的边沿和中心相连的多个条形凹槽。
[0012]根据本专利技术实施例的防爆电池壳体还可以包括以下技术特征：
[0013]进一步地，所述防爆区的壳体本体厚度为0.3mm～0.5mm，所述主防爆部和所述副防爆部的凹槽深度相同且大于所述防爆区其它位置的深度。
[0014]进一步地，所述防爆区形成为与所述主防爆部同心设置的圆形或多边形凹陷部，所述防爆区的内周边沿与所述主防爆部的外周边沿为重合关系或内接关系。
[0015]进一步地，所述主防爆部形成为环形凹槽，所述副防爆部形成为2个与所述主防爆部同心设置的环形凹槽。
[0016]进一步地，所述主防爆部形成为环形凹槽，所述副防爆部形成为3个两端分别与所述主防爆部的中心和边沿相连的条形凹槽。
[0017]进一步地，所述主防爆部形成为8边形凹槽，所述副防爆部形成为8个两端分别与
所述主防爆部的中心和顶点相连的条形凹槽。
[0018]进一步地，所述壳体本体包括8个所述侧面，8个所述侧面的中部均设有所述防爆区。
[0019]进一步地，所述壳体本体的一个侧面形成为电池盖，位于所述电池盖上的防爆区朝向电池的内外两侧均设有所述凹陷部。
[0020]进一步地，所述主防爆部和所述副防爆部的表面设有凹凸纹。
[0021]根据本专利技术第二方面实施例的防爆电池壳体加工方法，包括以下步骤：
[0022]S10、在壳体本体的至少一个侧面利用数控机床加工出凹陷的防爆区；
[0023]S20、利用激光在防爆区外表面加工出主防爆部和副防爆部，其中，所述主防爆部形成为设在所述防爆区内的环形凹槽或多边形凹槽，所述副防爆部设在由所述主防爆部围成的防爆区内，所述副防爆部形成为与所述主防爆部同心设置的环形凹槽，或形成为两端分别与所述主防爆部的边沿和中心相连的条形凹槽。
[0024]本专利技术的上述技术方案至少具有以下技术效果：
[0025]根据本专利技术实施例的防爆电池壳体，防爆区的位置可以设在壳体本体的任意面，布置灵活，此外，防爆区、主防爆部和副防爆部结构简单，便于加工，当电池内部受到较大压力时，能够及时开裂进行泄压，防爆效果好。
附图说明
[0026]图1为根据本专利技术实施例一的防爆电池壳体的防爆区的一个结构示意图；
[0027]图2为根据本专利技术实施例一的防爆电池壳体的防爆区的又一个结构示意图；
[0028]图3为根据本专利技术实施例一的防爆电池壳体的防爆区开裂过程示意图；
[0029]图4为根据本专利技术实施例二的防爆电池壳体的防爆区的一个结构示意图；
[0030]图5为根据本专利技术实施例二的防爆电池壳体的防爆区的又一个结构示意图；
[0031]图6为根据本专利技术实施例二的防爆电池壳体的防爆区开裂过程示意图；
[0032]图7为根据本专利技术实施例三的防爆电池壳体的防爆区的一个结构示意图；
[0033]图8为根据本专利技术实施例三的防爆电池壳体的防爆区的又一个结构示意图；
[0034]图9为根据本专利技术实施例三的防爆电池壳体的防爆区开裂过程示意图；
[0035]图10为根据本专利技术实施例的防爆电池壳体的防爆区的结构原理示意图；
[0036]图11为根据本专利技术实施例的防爆电池壳体的防爆区受到电池内部压力的示意图；
[0037]图12为根据本专利技术实施例四的防爆电池壳体的结构示意图；
[0038]图13为根据本专利技术实施例五的防爆电池壳体的结构示意图；
[0039]图14为根据本专利技术实施例六的防爆电池壳体的结构示意图；
[0040]图15为根据本专利技术实施例七的防爆电池壳体的结构示意图；
[0041]图16为根据本专利技术实施例防爆电池壳体加工方法流程图；
[0042]图17为根据本专利技术实施例防爆电池壳体的电池盖上防爆区的加工原理示意图。
[0043]附图标记
[0044]防爆电池壳体100；壳体本体10；防爆区11；主防爆部111；副防爆部112；凹凸纹113。
具体实施方式
[0045]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0046]下面首先结合附图具体描述根据本专利技术实施例的防爆电池壳体100。
[0047]如图1、图4、图7、图15和图17所示，根据本专利技术实施例的防爆电池壳体100包括壳体本体10，壳体本体10的至少一个侧面的外表面设有凹陷部以形成防爆区11，防爆区11设有主防爆部111和副防爆部112。
[0048]具体而言，主防爆部111形成为设在防爆区11内的环形凹槽或多边形凹槽，副防爆部112设在由主防爆部111围成的防爆区11内，副防爆部112形成为与主防爆部111同心设置的多个环形凹槽，或形成为两端分别与主防爆部111的边沿和中心相连的多个条形凹槽。
[0049]也就是说，防爆电池壳体100设有多个侧面(一般包括上面电池盖、底面和周向的侧面)，至少一个侧面的外表面设有防爆区11，防爆区11的厚度比正常壳体本体10厚度要薄，是比较薄弱的区域，防爆区11的大小可以根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆电池壳体，其特征在于，包括：壳体本体，所述壳体本体的至少一个侧面的外表面设有凹陷部以形成防爆区，所述防爆区设有：主防爆部，所述主防爆部形成为设在所述防爆区内的环形凹槽或多边形凹槽；副防爆部，所述副防爆部设在由所述主防爆部围成的防爆区内，所述副防爆部形成为与所述主防爆部同心设置的多个环形凹槽，或形成为两端分别与所述主防爆部的边沿和中心相连的多个条形凹槽。2.根据权利要求1所述的防爆电池壳体，其特征在于，所述防爆区的壳体本体厚度为0.3mm～0.5mm，所述主防爆部和所述副防爆部的凹槽深度相同且大于所述防爆区其它位置的深度。3.根据权利要求1所述的防爆电池壳体，其特征在于，所述防爆区形成为与所述主防爆部同心设置的圆形或多边形凹陷部，所述防爆区的内周边沿与所述主防爆部的外周边沿为重合关系或内接关系。4.根据权利要求2所述的防爆电池壳体，其特征在于，所述主防爆部形成为环形凹槽，所述副防爆部形成为2个与所述主防爆部同心设置的环形凹槽。5.根据权利要求3所述的防爆电池壳体，其特征在于，所述主防爆部形成为环形凹槽，所述副防爆部形成为3个两端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：金中吉，
申请(专利权)人：苏州湖林电子部件有限公司，
类型：发明
国别省市：