注塑机单缸射台结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备领域，特别涉及到注塑机单缸射台结构。包括机台，所述机台上设有射台底座、油压马达座和射胶头板，所述油压马达座与射胶头板通过滑动机构滑动设置在射台底座上，所述油压马达座的尾端与射胶头板通过锁紧机构进行连接，所述油压马达座内开设有与大气连通的容纳腔，所述油压马达座的头端通过螺栓与电机连接，所述容纳腔内设有射出机构，所述射出机构的尾端通过第二锁紧机构与熔胶筒内的挤胶螺杆连接，使射出机构沿熔胶筒方向带动熔胶筒内的挤胶螺杆移动从而对熔胶筒前端处于熔融状态的胶料进行挤压，通过熔胶筒前端的射嘴小孔注射进入模具的模腔里，进行分段式连接，从而使得组装零部件时可以单独安装调试，提高安装精度。提高安装精度。提高安装精度。

【技术实现步骤摘要】
注塑机单缸射台结构


[0001]本技术涉及注塑设备领域，特别涉及到注塑机单缸射台结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射装置是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞式3种主要形式，目前绝大部分使用的是螺杆式。传统单缸注塑机的传动轴与挤胶螺杆是固定在一起，传动轴与挤胶螺杆一起旋转实现熔胶动作。传动轴与挤胶螺杆固定在一起导致注塑机组装时零部件无法单独安装调试，整体安装的累积公差大，容易出现渗油、零件磨损失效等故障。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种分段式、保证机械传动稳定性的注塑机单缸射台结构。
[0004]针对上述的问题，本技术采用以下技术方案:
[0005]注塑机单缸射台结构，包括机台，所述机台上设有射台底座、油压马达座和射胶头板，所述油压马达座与射胶头板通过滑动机构滑动设置在射台底座上，所述油压马达座的尾端与射胶头板通过锁紧机构进行连接，所述油压马达座内开设有与大气连通的容纳腔，所述油压马达座的头端通过螺栓与电机连接，所述容纳腔内设有射出机构，所述射出机构与油压马达座的内壁紧密接触，所述射出机构的头端通过传动轴与电机的转动轴连接，所述传动轴与油压马达座之间设有轴承组，所述轴承组与油压马达座内壁紧密接触从而使得射出机构与轴承组之间的容纳腔形成高压腔，所述油压马达座的一侧设有与大气相连的油口，所述油口与高压腔联通，所述射出机构内设有润滑腔，所述润滑腔通过流道与高压腔连通，所述射出机构的尾端通过第二锁紧机构与熔胶筒内的挤胶螺杆连接，通过电机转动驱动传动轴带动射出机构和挤胶螺杆做同步转动，液压油通过油口对高压腔和润滑腔实现给油与回油，使射出机构沿熔胶筒方向带动熔胶筒内的挤胶螺杆移动从而对熔胶筒前端处于熔融状态的胶料进行挤压，通过熔胶筒前端的射嘴小孔注射进入模具的模腔里。
[0006]优选的，所述滑动机构包括设置在射台底座的第一滑轨和在滑轨上滑动的第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述第一滑块通过垫板与射胶头板的尾部连接，所述第二滑块通过垫板与射胶头板的头部连接，所述第三滑块通过垫板与油压马达座的中部连接，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块滑动设置在滑轨上从而油压马达座和射胶头板沿第一滑轨方向来回滑动。
[0007]优选的，所述锁紧机构包括沿油压马达座外圆周方向设置的多个锁紧孔，所述射胶头板上设有与锁紧孔一一对应的螺纹孔，长距螺栓穿过锁紧孔与螺纹孔螺纹连接从而锁紧油压马达座和射胶头板。
[0008]优选的，所述射出机构包括射出转杆，所述射出转杆内设有润滑腔，所述润滑腔通
过流道与高压腔连通，所述射出转杆的尾端通过第二锁紧机构与熔胶筒内的挤胶螺杆连接，所述射出转杆的头端与油压马达座的内壁紧密接触，所述射出转杆的头端与传动轴之间设有传动轴套，所述传动轴套与传动轴实现花键连接，所述传动轴沿传动轴套中心轴方向进出润滑腔，所述传动轴套与射出转杆过盈连接。
[0009]优选的，所述射出转杆的头端与油压马达座的接触处设有若干轴承带和油封。
[0010]优选的，所述第二锁紧机构包括螺杆连接环和挡圈，所述螺杆连接环通过螺栓与射出转杆的尾端连接，所述挡圈卡设在挤胶螺杆的凹槽内，所述挡圈通过螺丝与螺杆连接环连接，从而将挤胶螺杆固定在螺杆连接环上。
[0011]优选的，所述螺杆连接环上还套设有轴承座，所述容纳腔内设有第二滑轨，所述轴承座与第二滑轨之间设有第四滑块，所述轴承座带动射出转杆沿第二滑轨方向来回滑动。
[0012]本技术注塑机单缸射台结构的有益效果如下：
[0013]本技术注塑机单缸射台结构，通过设置单独的油压马达座和射胶头板，在油压马达座内设置射出转杆，射出转杆通过第二锁紧机构与熔胶筒内的挤胶螺杆连接，通过传动轴与电机的转动轴连接，进行分段式连接，从而使得组装零部件时可以单独安装调试，提高安装精度。并且合理设置滑动机构，使得该整机的悬空距离短，受正向剪切力小，重心不容易下垂，保证强度。在正常的生产工作过程中受力均匀，不容易变形、断裂和脱落，保证机械传动的稳定性。
[0014]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为射胶头板的立体图；
[0017]图3未本技术的剖视图；
[0018]图4为图3中A的放大图；
[0019]机台100；射台底座200；油压马达座300；射胶头板400；容纳腔301；电机110；传动轴500；与第一轴承777；第二轴承778高压腔3011；润滑腔601；流道602；熔胶筒150；挤胶螺杆130；第一滑轨210；第一滑轨210；第一滑块220；第二滑块230；第三滑块240；垫板250；长距螺栓 330；射出转杆604；传动轴套550；轴承带606；油封607；螺杆连接环710；挡圈720；键销730；轴承座740；第二滑轨340；第四滑块350；油口99。
【具体实施方式】
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连
接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0022]请参见图1
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4，图1
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4揭示的是注塑机单缸射台结构的最佳实施方式：
[0023]注塑机单缸射台结构，包括机台100，所述机台100上设有射台底座200、油压马达座 300和射胶头板400，所述油压马达座300与射胶头板400通过滑动机构滑动设置在射台底座 200上。本实施例中，所述滑动机构包括设置在射台底座200的第一滑轨210和在滑轨上滑动的第一滑块220、第二滑块230和第三滑块240，所述第一滑块220通过垫板250与射胶头板400的尾部连接，所述第二滑块230通过垫板250与射胶头板400的头部连接，所述第三滑块240通过垫板250与油压马达座3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机单缸射台结构，其特征在于：包括机台(100)，所述机台(100)上设有射台底座(200)、油压马达座(300)和射胶头板(400)，所述油压马达座(300)与射胶头板(400)通过滑动机构滑动设置在射台底座(200)上，所述油压马达座(300)的尾端与射胶头板(400)通过锁紧机构进行连接，所述油压马达座(300)内开设有与大气连通的容纳腔(301)，所述油压马达座(300)的头端通过螺栓与电机(110)连接，所述容纳腔(301)内设有射出机构，所述射出机构与油压马达座(300)的内壁紧密接触，所述射出机构的头端通过传动轴(500)与电机(110)的转动轴连接，所述传动轴(500)与油压马达座(300)之间设有轴承组，所述轴承组与油压马达座(300)内壁紧密接触从而使得射出机构与轴承组之间的容纳腔(301)形成高压腔(3011)，所述油压马达座(300)的一侧设有与大气相连的油口(99)，所述油口(99)与高压腔(3011)联通，所述射出机构内设有润滑腔(601)，所述润滑腔(601)通过流道(602)与高压腔(3011)连通，所述射出机构的尾端通过第二锁紧机构与熔胶筒(150)内的挤胶螺杆(130)连接，通过电机(110)转动驱动传动轴(500)带动射出机构和挤胶螺杆(130)做同步转动，液压油通过油口(99)对高压腔(3011)和润滑腔(601)实现给油与回油，使射出机构沿熔胶筒(150)方向带动熔胶筒(150)内的挤胶螺杆(130)移动从而对熔胶筒(150)前端处于熔融状态的胶料进行挤压，通过熔胶筒(150)前端的射嘴小孔注射进入模具的模腔里。2.根据权利要求1所述的注塑机单缸射台结构，其特征在于：所述滑动机构包括设置在射台底座(200)的第一滑轨(210)和在第一滑轨(210)上滑动的第一滑块(220)、第二滑块(230)和第三滑块(240)，所述第一滑块(220)通过垫板(250)与射胶头板(400)的尾部连接，所述第二滑块(230)通过垫板(250)与射胶头板(400)的头部连接，所述第三滑块(240)通过垫板(250)与油压马达座(300)的中部连接，所述第一滑块(220)、第二滑块(230)和第三滑块(240)滑动设置在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟光，
申请(专利权)人：广东力劲塑机智造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：