本实用新型专利技术公开了一种HDPE管的连接结构,HDPE管与连接管之间通过剪力槽与剪力肋配合的形式连接锁紧,两个连接管的相互远离的一端分别顶紧HDPE管在连接部的交界面,将两个连接管之间金属焊接即可实现两个HDPE管的连接,通过在HDPE管的端部设置连接部并套设连接连接管,增加了原HDPE管的刚度,能够更好的减少HDPE型材由温度、重力等蠕变造成的变形,HDPE管和连接管能够分别在工厂内加工成型,通过两个连接管焊接就能快速实现对应的两个HDPE管的连接。的连接。的连接。
【技术实现步骤摘要】
一种HDPE管的连接结构
[0001]本技术涉及管道熔接结构
更具体地说,本技术涉及一种HDPE管的连接结构。
技术介绍
[0002]高密度聚乙烯HDPE具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好;还具有较高的刚性和韧性,机械强度好;介电性能、耐环境应力开裂性亦较好。本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步,即“以塑代钢”。HDPE管材或管件倍受青睐,广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送,以及油田、化工和邮电通讯等领域,特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
[0003]HDPE在温度190℃~0℃之间将被熔化,不同原材料牌号的熔化温度略有不同,利用这一特性,将HDPE型材两两熔化的部份充分接触,并保持适当压力,压力由自身热膨胀产生、正确的连接位置,冷却后两者便可牢固地融为一体。HDPE的连接方式通常采用电热熔连接及热熔对接两种方式。目前HDPE管材或管件的连接还存在以下问题:
[0004]1、目前采用的热熔对接方法为承插型,需要有较大的加热板,尺寸大于管材外径,先加热加热板,然后将加热板插入对接管材之间,通过加热板传递温度熔化材料后,取出加热板,再对接管材。这样会损失大部分能量,设备的功率要求较高;工作效率不高,时间比较长;同时人工作业内容多,质量较难保证。
[0005]2、采用电热熔焊接时,需要在管壁上敷设热熔丝(片),并设置承插接头,影响外观,设备的功率要求较高,并且每次加热焊接的长度有限。
技术实现思路
[0006]本技术的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
[0007]本技术还有一个目的是提供一种HDPE管的连接结构,以解决现有技术中HDPE管连接效率低、连接质量难保证的技术问题。
[0008]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点,提供了一种HDPE管的连接结构,每个HDPE管的端部延伸设置连接部,连接部的外径略小于HDPE管的外径,连接部的外表面设置有剪力槽,连接部的外侧套设有连接管,连接管的长度与连接部的长度一致,连接管的内侧对应剪力肋配合设置有剪力肋,待连接的两个HDPE管之间通过两个对应的连接管之间沿周向焊接而连接。
[0009]优选的是,所述剪力槽为环绕所述HDPE管设置的环形槽,所述剪力槽沿所述HDPE管的长度方向间隔设置,所述剪力肋为对应环形槽设置的环形肋。
[0010]优选的是,所述剪力槽为均匀布置在HDPE管的外表面的剪力孔,所述剪力肋为对应剪力孔设置的剪力柱。
[0011]优选的是,所述剪力槽和所述剪力肋为相互配合的螺纹结构。
[0012]优选的是,所述连接管的外径和所述HDPE管的外径一致。
[0013]优选的是,所述HDPE管为两半哈夫连接结构,所述连接管对应设置为两半相同的管片,两半管片之间沿所述连接管的轴向焊接。
[0014]优选的是,所述连接管的外侧还连接有吊耳。
[0015]本技术至少包括以下有益效果:本技术的HDPE管的连接结构,HDPE管与连接管之间通过剪力槽与剪力肋配合的形式连接锁紧,两个连接管的相互远离的一端分别顶紧HDPE管在连接部的交界面,将两个连接管之间金属焊接即可实现两个HDPE管的连接,通过在HDPE管的端部设置连接部并套设连接连接管,增加了原HDPE管的刚度,能够更好的减少HDPE型材由温度、重力等蠕变造成的变形,HDPE管和连接管能够分别在工厂内加工成型,通过两个连接管之间的焊接就能实现对应的两个HDPE管的连接,连接方便,可尽快的进行后续施工。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为本技术的HDPE管的连接结构的一个实施例的主视结构图;
[0018]图2为本技术的HDPE管的连接结构的一个实施例的连接管的主视结构图;
[0019]图3为本技术的HDPE管的连接结构的另一个实施例的连接部和连接管的分解结构示意图;
[0020]图4为本技术的一个实施例的对齐装置的主视结构图;
[0021]图5为本技术的一个实施例的第一限位环的侧视结构图;
[0022]图6为本技术的一个实施例的第二限位环的侧视结构图;
[0023]图7为本技术的一个实施例的插销的侧视结构图。
[0024]说明书附图标记说明:1、HDPE管,2、HDPE管的内侧,3、连接部,4、连接管,5、环形槽,6、环形肋,7、剪力孔,8、剪力柱,9、吊耳,10、组合结构,11、第一限位环,12、第一限位孔,13、第一孔部,14、第二孔部,15、第二限位环,16、限位部,17、紧固部,18、第二限位孔,19、插销,20、圆杆,21、第一卡位部,22、第二卡位部。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0026]需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;在本技术的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1
‑
4所示,本技术提供一种HDPE管的连接结构,每个HDPE管1的端部延伸设置连接部3,连接部3的外径略小于HDPE管1的外径,连接部3的外表面设置有剪力槽,连接部3的外侧套设有连接管4,连接管4的长度与连接部3的长度一致,连接管4的内侧对应剪力
肋配合设置有剪力肋,待连接的两个HDPE管1之间通过两个对应的连接管4之间沿周向焊接而连接。
[0028]连接管4设置为金属制品材质,一般是铝合金、普通铝材、不锈钢、碳钢等,HDPE管1与连接管4之间通过剪力槽与剪力肋配合的形式连接锁紧,再通过将两个连接管4之间金属焊接即可完成两个HDPE管1的连接,焊接后两个连接管4的相互远离的一端分别在连接部3的外径小于HDPE管1管身的限位作用下顶住HDPE管1在连接部3的交界面。通过在HDPE管1的端部设置连接部3并套设连接连接管4,增加了原HDPE管1的刚度,能够更好的减少HDPE型材由温度、重力等蠕变造成的变形。HDPE管1和连接管4能够分别在工厂内加工成型,检验合格后出厂,连接效果有保证,通过两个连接管4之间的焊接实现对应的两个HDPE管1的连接,连接管4为金属制品,焊接工艺成熟可靠,速度快,焊接后散热快,可尽快的进行后续施工。
[0029]在另一种技术方案中,如图1、2所示,所述剪力槽为环绕本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种HDPE管的连接结构,其特征在于,每个HDPE管的端部延伸设置连接部,连接部的外径小于HDPE管的外径,连接部的外表面设置有剪力槽,连接部的外侧套设有连接管,连接管的长度与连接部的长度一致,连接管的内侧对应剪力肋配合设置有剪力肋,待连接的两个HDPE管之间通过两个对应的连接管之间沿周向焊接而连接。2.如权利要求1所述的一种HDPE管的连接结构,其特征在于,所述剪力槽为环绕所述HDPE管设置的环形槽,所述剪力槽沿所述HDPE管的长度方向间隔设置,所述剪力肋为对应环形槽设置的环形肋。3.如权利要求1所述的一种HDPE管的连接结构,其特征在于,所述剪力槽为均匀布置在H...
【专利技术属性】
技术研发人员:王蔚,晏国泰,李少芳,窦昕玥,肖大维,
申请(专利权)人:中交第二航务工程局有限公司,
类型:新型
国别省市:
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