控轧控冷设备的穿水冷却线制造技术

本实用新型专利技术公开了控轧控冷设备的穿水冷却线，涉及轧钢设备技术领域，由多个单线穿水冷总成串联而成，所述单线穿水冷总成包括湍水管、进水装置、出水装置和反吹装置，所述湍水管的内侧设置有导向机构，所述导向机构包括多个导向构件，所述导向构件包括导向板、导向辊和弹性支撑件，所述导向板的一端与湍水管的内壁相铰接，所述导向板的另一端与导向辊相连接，冷却水沿着湍水管流动过程中，因受导向板阻挡而分散，使得湍水管内侧各个位置的水流水温均匀，从而提高冷却水的冷却效率；棒材与导向辊之间发生滚动摩擦，避免棒材直接与湍水管内壁之间形成的滑动摩擦，从而降低对湍水管和棒材的磨损度，更好的保护湍水管和棒材。更好的保护湍水管和棒材。更好的保护湍水管和棒材。

【技术实现步骤摘要】
控轧控冷设备的穿水冷却线


[0001]本技术属于轧钢设备
，特别是涉及控轧控冷设备的穿水冷却线。

技术介绍

[0002]在轧钢的轧线上需要安装穿水冷却线对轧出的棒材进行降温，提高成品的质量。穿水冷却线由多个单线穿水冷总成串联而成，单线穿水冷总成的棒材运动方向和水流方向一般相同，最后一道单线穿水冷总成飞溅出来的水分常常会落在热检和高温计等精密仪器，造成精密仪器的损坏。
[0003]为改善上述问题，中国专利申请号为201320746552.8公开了一种控轧控冷设备的穿水冷却线，由多个单线穿水冷总成串联而成，单线穿水冷总成的进水装置和出水装置安装在湍水管的两端，在进水装置上安装导卫座，导卫座上安装双向导卫，反吹装置的外侧端安装双向导卫，吹装置和出水装置之间安装双向导卫，前道的多个单线穿水冷总成正向安装，湍水管内的水流方向与棒材的输送方向相同，最后一道的单线穿水冷总成反向安装，湍水管内的水流方向与棒材的输送方向相反。通过棒材从反吹装置的一侧进入湍水管，并从进水装置一侧导出湍水管，使通过该单线穿水冷总成的棒材不会将水分带出，损坏后道的精密仪器，避免频繁的停机检修，提高了生产效率。
[0004]然而，上述控轧控冷设备的穿水冷却线在棒材穿水冷却的过程中，由于棒材为形状匀称的柱状，水流在流动过程中受到的阻力很小，各个位置的水流在流动过程中相对静止，靠近棒材表面流动的冷却水水温总是略高于靠近湍水管内壁的冷却水水温，冷却效率有待提高，另外，棒材在湍水管内部运动，与湍水管的内壁之间为滑动摩擦，容易造成湍水管和棒材磨损。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供控轧控冷设备的穿水冷却线，通过在湍水管的内侧连接导向机构，解决了现有的冷却效率有待提高以及湍水管和棒材磨损的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为控轧控冷设备的穿水冷却线，由多个单线穿水冷总成串联而成，所述单线穿水冷总成包括湍水管、进水装置、出水装置和反吹装置，所述进水装置和出水装置分别安装在湍水管的两端，所述反吹装置安装于湍水管位于出水装置的一端，所述湍水管的内侧设置有导向机构，所述导向机构包括多个导向构件，多个所述导向构件均匀连接于湍水管的内壁上，所述导向构件包括导向板、导向辊和弹性支撑件，所述导向板的一端与湍水管的内壁相铰接，所述导向板的另一端与导向辊相连接，所述导向辊与导向板之间连接有转动结构，所述弹性支撑件连接于湍水管与导向板之间。
[0008]进一步地，多个所述导向构件沿着湍水管的轴线均匀交错连接于湍水管的内壁上。
[0009]进一步地，所述导向板远离其铰接端的端部朝向进水装置的一侧倾斜设置。
[0010]进一步地，所述转动结构包括固定连接于导向辊端部上的转轴和设置于导向板端部上的辊槽，所述转轴与辊槽的内壁转动连接。
[0011]进一步地，所述弹性支撑件包括弧形支撑杆、弧形支撑套和压缩弹簧，所述弧形支撑套滑动套设于弧形支撑杆的外侧，所述压缩弹簧位于弧形支撑套的内侧，且压缩弹簧固定连接于弧形支撑杆与弧形支撑套之间，所述弧形支撑杆远离湍水管的端部与导向板的下端面固定连接，所述湍水管上设置有与弧形支撑套相适配的安装孔，所述弧形支撑套固定贯穿安装孔。
[0012]进一步地，所述湍水管的外壁上固定连接有防护盒，所述防护盒罩设于弧形支撑套的外侧。
[0013]进一步地，所述进水装置上安装有导卫座，所述导卫座上安装双向导卫，所述反吹装置的外侧端安装双向导卫，所述反吹装置和出水装置之间安装双向导卫，位于前道的多个单线穿水冷总成正向安装，所述湍水管内的水流方向与棒材的输送方向相同，最后一道的单线穿水冷总成反向安装，所述湍水管内的水流方向与棒材的输送方向相反。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过在湍水管的内侧设置包括多个导向构件的水温导向机构，冷却水沿着湍水管流动过程中，因受导向板阻挡而分散，使得湍水管内侧各个位置的水流水温均匀，从而提高冷却水的冷却效率；通过在导向板靠近棒材的端部转动连接导向辊，棒材与导向辊之间发生滚动摩擦，避免棒材直接与湍水管内壁之间形成的滑动摩擦，从而降低对湍水管和棒材的磨损度，更好的保护湍水管和棒材。
[0016]2、本技术通过将多个导向构件沿着湍水管的轴线均匀交错连接于湍水管的内壁上，此种设置可使得冷却水分散更加充分，水温更加均匀，另外，通过在湍水管与导向板之间连接包括弧形支撑杆、弧形支撑套和压缩弹簧的弹性支撑件，可灵活适应不同直径的棒材，适用范围更广。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为控轧控冷设备的穿水冷却线的湍水管的内部结构示意图；
[0020]图2为控轧控冷设备的穿水冷却线的湍水管的部分剖切结构示意图；
[0021]图3为控轧控冷设备的穿水冷却线的导向构件的结构示意图；
[0022]图4为现有技术中的单线穿水冷总成的结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、湍水管；2、进水装置；3、出水装置；4、反吹装置；5、导卫座；6、导向构件；61、导向板；62、导向辊；63、辊槽；64、转轴；65、安装孔；66、弹性支撑件；661、弧形支撑杆；662、弧形支撑套；663、压缩弹簧；7、防护盒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术为控轧控冷设备的穿水冷却线，请参阅图4，现有技术中的控轧控冷设备的穿水冷却线由多个单线穿水冷总成串联而成，单线穿水冷总成包括湍水管1、进水装置2、出水装置3和反吹装置4，进水装置2和出水装置3分别安装在湍水管1的两端，反吹装置4安装于湍水管1位于出水装置3的一端，进水装置2上安装有导卫座5，导卫座5上安装双向导卫，反吹装置4的外侧端安装双向导卫，反吹装置4和出水装置3之间安装双向导卫，位于前道的多个单线穿水冷总成正向安装，湍水管1内的水流方向与棒材的输送方向相同，最后一道的单线穿水冷总成反向安装，湍水管1内的水流方向与棒材的输送方向相反，通过棒材从反吹装置4的一侧进入湍水管1，并从进水装置2一侧导出湍水管1，使通过该单线穿水冷总成的棒材不会将水分带出，损坏后道的精密仪器，避免频繁的停本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.控轧控冷设备的穿水冷却线，由多个单线穿水冷总成串联而成，所述单线穿水冷总成包括湍水管(1)、进水装置(2)、出水装置(3)和反吹装置(4)，所述进水装置(2)和出水装置(3)分别安装在湍水管(1)的两端，所述反吹装置(4)安装于湍水管(1)位于出水装置(3)的一端，其特征在于，所述湍水管(1)的内侧设置有导向机构，所述导向机构包括多个导向构件(6)，多个所述导向构件(6)均匀连接于湍水管(1)的内壁上，所述导向构件(6)包括导向板(61)、导向辊(62)和弹性支撑件(66)，所述导向板(61)的一端与湍水管(1)的内壁相铰接，所述导向板(61)的另一端与导向辊(62)相连接，所述导向辊(62)与导向板(61)之间连接有转动结构，所述弹性支撑件(66)连接于湍水管(1)与导向板(61)之间。2.根据权利要求1所述的控轧控冷设备的穿水冷却线，其特征在于，多个所述导向构件(6)沿着湍水管(1)的轴线均匀交错连接于湍水管(1)的内壁上。3.根据权利要求1所述的控轧控冷设备的穿水冷却线，其特征在于，所述导向板(61)远离其铰接端的端部朝向进水装置(2)的一侧倾斜设置。4.根据权利要求1所述的控轧控冷设备的穿水冷却线，其特征在于，所述转动结构包括固定连接于导向辊(62)端部上的转轴(64)和设置于导向板(61)端部上的辊槽(63)，所述转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：江苏金冶冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：