本实用新型专利技术涉及激光焊接用夹持装置技术领域，且公开了一种激光焊接用多方位夹持装置，包括底座，底座顶面一侧中端固定安装有支撑座，底座顶面另一侧中端固定安装有导轨。本实用新型专利技术通过在滑块顶面安装连接座，顶板底面一侧中端安装连接座二，支撑杆一端通过连接轴与连接座转动连接，支撑另一端通过连接轴与连接座二转动连接，利用滑块在导轨内部滑动，带动支撑杆转动，从而控制顶板倾斜，当需要倾斜焊接时，无需工人将工件重新放置夹紧，提高了工人焊接的效率，通过旋转螺纹杆调整倾斜角度，通过拧紧限位螺栓控制夹块一与夹块二之间的间距，从而对工件进行夹紧，该装置结构简单，便于工人使用和便于后期对装置进行维护。便于工人使用和便于后期对装置进行维护。便于工人使用和便于后期对装置进行维护。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接用多方位夹持装置
[0001]本技术涉及激光焊接用夹持装置
，具体为一种激光焊接用多方位夹持装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，在工件焊接过程中需要夹持装置对其进行夹紧，现有的夹持装置多为无法调整倾斜角度，当需要倾斜焊接时，需要工人重新将工件重新放置夹紧，从而降低了工人焊接的效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种激光焊接用多方位夹持装置，具备滑块在导轨内部滑动，带动支撑杆转动，从而控制顶板倾斜，当需要倾斜焊接时，无需工人将工件重新放置夹紧，提高了工人焊接的效率等优点，解决了上述技术问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接用多方位夹持装置，包括底座，所述底座顶面一侧中端固定安装有支撑座，所述支撑座通过连接轴与支撑座二活动连接，所述支撑座二安装于顶板底面一侧中端，所述底座顶面另一侧中端固定安装有导轨，所述导轨内部设置有滑块，所述导轨内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑块，所述滑块顶面设置有连接座，所述连接座一端设置有支撑杆，所述支撑杆另一端设置有连接座二，所述连接座二顶面设置有顶板，所述顶板顶面中端设置有连接轨，所述连接轨两端分别设置有夹块一和夹块二，所述夹块一两侧和夹块二两侧分别设置有限位螺栓。
[0007]优选的，所述导轨内部卡接有滑块，所述导轨背面内壁中端与螺纹杆外壁一端活动安装，所述螺纹杆外壁另一端贯穿导轨正面中端，且所述螺纹杆外壁另一端与导轨正面活动安装，所述滑块内部与螺纹杆螺纹安装，且所述螺纹杆顶面设置有摇杆。
[0008]通过上述技术方案，通过在导轨内部卡接滑块，导轨内部安装有螺纹杆，螺纹杆与滑块内部螺纹安装，利用旋转螺纹杆从而带动滑块在导轨内部滑动。
[0009]优选的，所述滑块顶面固定安装有连接座，所述顶板底面一侧中端固定安装有连接座二，所述支撑杆一端通过连接轴与连接座转动连接，所述支撑杆另一端通过连接轴与连接座二转动连接。
[0010]通过上述技术方案，通过在滑块顶面安装连接座，顶板底面一侧中端安装连接座二，支撑杆一端通过连接轴与连接座转动连接，支撑杆另一端通过连接轴与连接座二转动连接，利用滑块在导轨内部滑动，带动支撑杆转动，从而控制顶板倾斜，当需要倾斜焊接时，
无需工人将工件重新放置夹紧，提高了工人焊接的效率。
[0011]优选的，所述顶板顶面中端与连接轨底面固定安装，所述连接轨正面和背面分别设置有限位挡板。
[0012]通过上述技术方案，通过在顶板顶面中端安装连接轨，连接轨正面和背面分别设置有限位挡板，利用限位挡板对夹块一和夹块二进行限位，避免夹块一和夹块二过度位移从而滑出连接轨。
[0013]优选的，所述连接轨外壁一端卡接有夹块一，所述连接轨外壁另一端卡接有夹块二，且所述夹块一正面和夹块二正面分别设置有若干个防滑槽。
[0014]通过上述技术方案，通过在连接轨外壁一端卡接夹块一，连接轨外壁另一端卡接夹块二，利用夹块一与夹块二对工件进行夹持，通过在夹块一正面和夹块二正面开设有防护槽，利用防滑槽增加夹块一和夹块二的摩擦力，使夹块一和夹块二夹持工件时更加稳固。
[0015]优选的，所述夹块一两侧底端和夹块二两侧底端分别螺纹安装有限位螺栓，且所述限位螺栓底面与连接轨两侧贴合。
[0016]通过上述技术方案，通过在夹块一两侧底端和夹块二两侧底端分别安装限位螺栓，利用拧紧限位螺栓，从而使夹块一和夹块二在当前位置稳固，从而对工件进行夹持。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种激光焊接用多方位夹持装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术通过在滑块顶面安装连接座，顶板底面一侧中端安装连接座二，支撑杆一端通过连接轴与连接座转动连接，支撑另一端通过连接轴与连接座二转动连接，利用滑块在导轨内部滑动，带动支撑杆转动，从而控制顶板倾斜，当需要倾斜焊接时，无需工人将工件重新放置夹紧，提高了工人焊接的效率。
[0019]2、本技术通过旋转螺纹杆调整倾斜角度，通过拧紧限位螺栓控制夹块一与夹块二之间的间距，从而对工件进行夹紧，该装置结构简单，便于工人使用和便于后期对装置进行维护。
附图说明
[0020]图1为本技术结构整体立体示意图；
[0021]图2为本技术结构整体侧面示意图；
[0022]图3为本技术结构整体侧面截面示意图；
[0023]图4为本技术结构图3中A局部放大示意图。
[0024]其中：1、底座；2、支撑座；21、支撑座二；3、导轨；4、顶板；5、连接轨；31、滑块；32、连接座；33、支撑杆；34、连接座二；35、螺纹杆； 51、夹块一；52、夹块二；53、限位螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种激光焊接用多方位夹持装置，包括底座1，底座1顶面一侧中端
固定安装有支撑座2，支撑座2通过连接轴与支撑座二21活动连接，支撑座二21安装于顶板4底面一侧中端，底座1顶面另一侧中端固定安装有导轨3，导轨3内部设置有滑块31，导轨3内部设置有螺纹杆35，螺纹杆35贯穿滑块31，滑块31顶面设置有连接座32，连接座32一端设置有支撑杆33，支撑杆33另一端设置有连接座二34，连接座二34顶面设置有顶板 4，顶板4顶面中端设置有连接轨5，连接轨5两端分别设置有夹块一51和夹块二52，夹块一51两侧和夹块二52两侧分别设置有限位螺栓53。
[0027]具体的，导轨3内部卡接有滑块31，导轨3背面内壁中端与螺纹杆35外壁一端活动安装，螺纹杆35外壁另一端贯穿导轨3正面中端，且螺纹杆35 外壁另一端与导轨3正面活动安装，滑块31内部与螺纹杆35螺纹安装，且螺纹杆35顶面设置有摇杆。优点是，通过在导轨3内部卡接滑块31，导轨3 内部安装有螺纹杆35，螺纹杆35与滑块31内部螺纹安装，利用旋转螺纹杆 35从而带动滑块31在导轨3内部滑动。
[0028]具体的，滑块31顶面固定安装有连接座32，顶板4底面一侧中端固定安装有连接座二34，支撑杆33一端通过连接轴与连接座32转动连接，支撑杆 33另一端通过连接轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接用多方位夹持装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶面一侧中端固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)通过连接轴与支撑座二(21)活动连接，所述支撑座二(21)安装于顶板(4)底面一侧中端，所述底座(1)顶面另一侧中端固定安装有导轨(3)，其特征在于：所述导轨(3)内部设置有滑块(31)，所述导轨(3)内部设置有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)贯穿滑块(31)，所述滑块(31)顶面设置有连接座(32)，所述连接座(32)一端设置有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)另一端设置有连接座二(34)，所述连接座二(34)顶面设置有顶板(4)，所述顶板(4)顶面中端设置有连接轨(5)，所述连接轨(5)两端分别设置有夹块一(51)和夹块二(52)，所述夹块一(51)两侧和夹块二(52)两侧分别设置有限位螺栓(53)。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用多方位夹持装置，其特征在于：所述导轨(3)内部卡接有滑块(31)，所述导轨(3)背面内壁中端与螺纹杆(35)外壁一端活动安装，所述螺纹杆(35)外壁另一端贯穿导轨(3)正面中端，且所述螺纹杆(35)外壁另一端与导轨(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡南华，
申请(专利权)人：重庆林瑞恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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