一种单晶硅制绒液添加剂均匀补液混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单晶硅制绒液添加剂均匀补液混合装置，包括补液台，补液台包括用于对制绒液进行添加的添加箱和用于对制绒液进行混合的混合箱，添加箱内部设有卡设槽，混合箱嵌设在卡设槽内部，且与添加箱可拆卸连接，添加箱内部设有用于对制绒液进行导流的导流单元，导流单元包括对制绒液进行导入的若干进液箱，混合箱内部设有用于对制绒液进行混合的搅拌单元，旨在对制绒液进行精准化过滤和计量，使得不同类别制绒液混合后添加入制绒槽，提高硅片制绒的效率。提高硅片制绒的效率。提高硅片制绒的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶硅制绒液添加剂均匀补液混合装置


[0001]本技术涉及单晶硅片领域，具体是一种单晶硅制绒液添加剂均匀补液混合装置。

技术介绍

[0002]制备太阳电池时，要去除硅片表面的有机物和金属杂质，消除硅片表面的机械损伤层；同时为了提高太阳电池对太阳光的吸收效果，需要在硅片表面形成凹凸性的织构，因此对硅片表面进行清洗制绒处理是非常必要的。单晶硅制绒液是指在单晶硅表面制绒处理时所用到的化学溶液。在大规模单晶硅太阳能电池生产中，化学湿法腐蚀因其经济廉价，占有主导地位。一般采用碱溶液在单晶硅表面的各向异性腐蚀制备“金字塔”绒面，使得入射光在硅片表面多次反射，增加入射光的吸收，减少反射，从而提高单晶硅太阳能电池的转换效率。
[0003]单晶硅片在一定浓度范围的碱溶液中被腐蚀时是各向异性的，不同晶向上的腐蚀速率不一样。利用这一原理，将特定晶向的单晶硅片放入碱溶液中腐蚀，即可在硅片表面产生出许多细小的金字塔状外观，这一过程称为单晶碱制绒。单晶制绒剂主要有EPW(乙二胺、邻苯二甲酸和水)、TMAH(氢氧化四甲基铵)等，无机腐蚀剂主要有KOH、NaOH、Na2SiO3、Na3PO4等。同时为了优化工艺，常常在碱溶液中加入添加剂，通过各向异性腐蚀腐蚀晶体硅晶片，最后在表面上形成若干个四个侧锥体，即“金字塔”结构。在形成这种结构后，当光入射到金字塔斜率的某一角度时，光将反射另一角度斜率，形成两次或更多次的吸收，从而降低了硅晶片表面的反射率，即捕获效应。“金字塔”结构的尺寸和均匀性越好，陷阱效应越明显，硅晶片的表面发射率越低。/>[0004]目前，制绒槽内部添加制绒液，是直接将制绒液倒入制绒槽内部对硅片进行制绒，但需添加制绒液类别不同，且在硅片制绒的过程中需要添加制绒补充液，制绒液添加时无法精准掌控添加的液体计量，和无法对不同的制绒液混合后添加进制绒槽，会使硅片制绒效果变差，降低硅片的制绒效率，本申请旨在对制绒液进行精准化过滤和计量，使得不同类别制绒液混合后添加入制绒槽，提高硅片制绒的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种单晶硅制绒液添加剂均匀补液混合装置，以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种单晶硅制绒液添加剂均匀补液混合装置，装置包括补液台，补液台包括用于对制绒液进行添加的添加箱和用于对制绒液进行混合的混合箱，添加箱内部设有卡设槽，混合箱嵌设在卡设槽内部，且与添加箱可拆卸连接，添加箱内部设有用于对制绒液进行导流的导流单元，导流单元包括对制绒液进行导入的若干进液箱，混合箱内部设有用于对制绒液进行混合的搅拌单元。
[0008]通过采用上述技术方案：添加箱能够对不同类别的制绒液进行添加，混合箱能够对添加的制绒液进行混合，导流单元能够对制绒液进行计量和导流，避免液体添加时造成混乱，搅拌单元能够对不同添加的液体进行搅拌混合，从而导入制绒槽内部。
[0009]进一步设置：导流单元包括用于加快制绒液导液的导液板，导液板包括横向导液板和竖向导液板，横向导液板和竖向导液板呈倾斜状，横向导液板和竖向导液板均设有若干用于对制绒液进行导流的导流轨道，导流轨道包括导流上轨和导流下轨，导流上轨上设有用于对横向导流板的导流位置进行方便下料的下料单元。
[0010]通过采用上述技术方案：横向导液板和竖向导液板能够将添加的制绒液导入混合箱内部进行搅拌，倾斜状会加速液体的流动，导流轨道能够固定制绒液的导流方向，对不同类别的制绒液进行隔断。
[0011]进一步设置：下料单元包括固定块，导流上轨上设有移动槽，固定块滑移连接在移动槽内部，移动槽内部设有用于带动固定块进行移动的气缸，固定块包括左固定块和右固定块，左固定块和右固定块之间设有用于对导流上轨之间的制绒液进行刮料的刮板，左固定块和右固定块之间设有带动刮板进行旋转的转轴，左固定块上设有用于带动转轴进行转动的电机。
[0012]通过采用上述技术方案：电机能够带动刮板进行转动，从而带动刮板转动到导流上轨内部，对导入的液体进行刮料，避免液体较为浓稠的情况下，制绒液下料困难，避免制绒液粘结在导流上轨内部，气缸带动左固定块和右固定块在移动槽内部移动，从而带动刮板在导流上轨不同位置进行刮料。
[0013]进一步设置：横向导流板上设有若干用于固定进液箱的限位板，进液箱架设在限位板上，进液箱上设有用于过滤制绒液的过滤板，进液箱靠近横向导流板的一侧设有用于排出制绒液的排液管，排液管上设有控制制绒液的阀门。
[0014]通过采用上述技术方案：进液箱能够对不同类别制绒液进行导入，过滤板对制绒液进行过滤，排液管能够将制绒液导入导液板上，从而进行混合，阀门用于控制排液管。
[0015]进一步设置：搅拌单元包括用于对不同类别制绒液进行混合的搅拌槽，搅拌槽内部设有若干搅拌扇叶，混合箱靠近搅拌槽的位置设有用于排出制绒液的导流管。
[0016]通过采用上述技术方案：制绒液流入搅拌槽内部进行混合，搅拌扇叶能够对搅拌槽内部的制绒液进行混合，导流管能够将搅拌槽内部制绒液进行导流进制绒槽。
[0017]进一步设置：进液箱采用透明材质制成，进液箱内部设有用于感应制绒液高度的液位传感器。
[0018]通过采用上述技术方案：透明材质能够使操作人员实时观察进液箱内部的添加的制绒液的情况，液位传感器能够精确对添加的制绒液进行计量。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术旨在对制绒液进行精准化过滤和计量，使得不同类别制绒液混合后添加入制绒槽，提高硅片制绒的效率。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术一种单晶硅制绒液添加剂均匀补液混合装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术一种单晶硅制绒液添加剂均匀补液混合装置的局部图；
[0023]图3为本技术一种单晶硅制绒液添加剂均匀补液混合装置的剖面示意图。
[0024]图中，1、添加箱；2、混合箱；3、进液箱；4、横向导液板；5、竖向导液板；6、导流上轨；7、导流下轨；8、固定块；9、刮板；10、转轴；11、限位板；12、过滤板；13、排液管；14、液位传感器；15、搅拌扇叶；16、导流管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种单晶硅制绒液添加剂均匀补液混合装置，装置包括补液台，补液台包括用于对制绒液进行添加的添加箱1和用于对制绒液进行混合的混合箱2，添加箱1内部设有卡设槽，混合箱2嵌设在卡设槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单晶硅制绒液添加剂均匀补液混合装置，其特征在于：所述装置包括补液台，补液台包括用于对制绒液进行添加的添加箱(1)和用于对制绒液进行混合的混合箱(2)，添加箱(1)内部设有卡设槽，混合箱(2)嵌设在卡设槽内部，且与添加箱(1)可拆卸连接，添加箱(1)内部设有用于对制绒液进行导流的导流单元，导流单元包括对制绒液进行导入的若干进液箱(3)，混合箱(2)内部设有用于对制绒液进行混合的搅拌单元。2.根据权利要求1所述的一种单晶硅制绒液添加剂均匀补液混合装置，其特征在于:所述导流单元包括用于加快制绒液导液的导液板，导液板包括横向导液板(4)和竖向导液板(5)，横向导液板(4)和竖向导液板(5)呈倾斜状，横向导液板(4)和竖向导液板(5)均设有若干用于对制绒液进行导流的导流轨道，导流轨道包括导流上轨(6)和导流下轨(7)，导流上轨(6)上设有用于对横向导流板的导流位置进行方便下料的下料单元。3.根据权利要求2所述的一种单晶硅制绒液添加剂均匀补液混合装置，其特征在于:所述下料单元包括固定块(8)，导流上轨(6)上设有移动槽，固定块(8)滑移连接在移动槽内部，移动槽内部设有用于带动固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尧羲，王赫，孙卫行，楚遵增，
申请(专利权)人：徐州中辉光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：