一种空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统，包括主支架、若干竖向支撑骨架及若干调节件，若干竖向支撑骨架环绕主支架的外周缘设置并均匀分布于一围绕主支架的外圆周上，若干调节件对应竖向支撑骨架分为若干组，每组调节件沿竖向支撑骨架的长度方向间隔设置，每一调节件连接主支架及对应的竖向支撑骨架，以通过调节件带动对应的竖向支撑沿所述外圆周径向移动进而远离或靠近主支架。其能够对薄壁钢圆筒吊装在空中及混凝土浇筑过程中对钢圆筒的支撑，保证钢圆筒的整体受力，防止钢圆筒在吊装、安装及浇筑混凝土时变形，并能够在组装钢圆筒时方便地对钢圆筒的圆度进行调整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
一种空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统。

技术介绍

[0002]当前空心塔柱通常是使用传统内模的施工方法来实现塔柱空心内腔室的设计要求，混凝土施工完毕后再直接拆模，内模拆除需消耗一定时间，导致空心塔柱施工效率降低，且内模拆模为高空安作业，存在安全隐患。
[0003]本申请人针对空心塔柱施工存在的内模安拆不便的技术问题，提出采用钢圆筒代替内模来进行空心塔柱的施工，施工完成后钢圆筒留在塔身内腔与混凝土连接永久性保留，无需拆除，操作较传统内模更为方便，减少了高空内模安拆的作业时间，降低安全隐患。然而，不同于使用传统内模的空心塔柱结构，内薄壁钢圆筒由于其壁厚较薄，具有较高的施工难度，其要求钢圆筒在吊装时避免其变形，而且在钢圆筒的安装过程中受多方面因素的影响，例如，因塔顶结构宽度受限，无法保证在钢圆筒吊装后若产生变形能在塔顶调整的便利性，也无法保证钢圆筒在混凝土浇筑过程中受到不均匀力是否会产生变形。因此在这种情况下，有必要提供一种空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统来对薄壁钢圆筒吊装在空中及混凝土浇筑过程中对钢圆筒的支撑，保证钢圆筒的整体受力，防止钢圆筒在吊装、安装及混凝土浇筑时变形，并能够方便地对钢圆筒安装过程中的圆度进行调整。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决上述存在的问题之一，提供一种空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统，以对薄壁钢圆筒吊装在空中及混凝土浇筑过程中对钢圆筒的支撑，保证钢圆筒的整体受力，防止钢圆筒在吊装及安装时变形，并能够在组装钢圆筒时方便地对钢圆筒的圆度进行调整。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统，包括主支架、若干竖向支撑骨架及若干调节件，若干竖向支撑骨架环绕主支架的外周缘设置并均匀分布于一围绕主支架的外圆周上，若干调节件对应竖向支撑骨架分为若干组，每组调节件沿竖向支撑骨架的长度方向间隔设置，每一调节件连接主支架及对应的竖向支撑骨架，以通过调节件带动对应的竖向支撑骨架沿所述外圆周径向移动进而远离或靠近主支架。
[0007]进一步地，主支架包括若干沿竖向间隔设置的圆形支撑骨架及连接若干圆形支撑骨架的连接骨架，每一调节件连接圆形支撑骨架及对应的竖向支撑骨架。
[0008]进一步地，每一圆形支撑骨架包括两个支撑组件，每一支撑组件包括半圆形支架、连接杆及若干径向杆，连接杆位于半圆形支架的开口侧并与半圆形支架的径向平行，连接杆的相对两端均与半圆形支架固定连接；若干径向杆均位于半圆形支架与连接杆围成的空间内，径向杆与半圆形支架的径向平行且相对两端分别与连接杆及半圆形支架固定连接；
两个支撑组件的连接杆通过安装螺栓在一起；每一调节件连接半圆形支架及对应的竖向支撑骨架。
[0009]进一步地，两个支撑组件的连接杆平行接触以构成一连杆；每一连接骨架包括两块连接板及若干组连接螺栓，两块连接板分别夹设于若干圆形支撑骨架中连杆的相对两侧，若干组连接螺栓沿对应连接板的长度方向间隔分布，每一连接螺栓穿过对应的连接板及对应位置的两个支撑组件的连接杆，从而将若干圆形支撑骨架连接在一起。
[0010]进一步地，每一支撑组件还包括节点板，节点板位于相应半圆形支架的圆心位置并与相应支撑组件的连接杆及若干径向杆的一端固定连接。
[0011]进一步地，主支架还包括加劲骨架，加劲骨架包括两块加劲板及若干固定螺栓，两块加劲板分别夹设于若干圆形支撑骨架中径向杆的相对两侧，若干固定螺栓沿对应加劲板的长度方向间隔分布，每一固定螺栓穿过加劲板及径向杆。
[0012]进一步地，每一半圆形支架的顶面还间隔固定有若干吊耳。
[0013]进一步地，调节件包括连接套、支撑螺杆及两个调节螺母，连接套与主支架固定连接，支撑螺杆滑动穿设连接套，支撑螺杆的一端与竖向支撑骨架连接；两个调节螺母分别设于连接套的相对两侧，并均与支撑螺杆螺纹连接。
[0014]进一步地，调节件包括连接套、支撑螺杆及调节螺母，连接套与主支架转动连接，支撑螺杆穿设连接套并与连接套螺纹连接，支撑螺杆的一端与竖向支撑骨架连接。
[0015]进一步地，支撑螺杆的一端与竖向支撑骨架通过螺栓可拆卸连接。
[0016]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、上述空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统，在钢圆筒安装时，可将竖向支撑骨架与构成钢圆筒的钢圆筒片临时连接，通过调节件调节竖向支撑骨架的位置，以对钢圆筒片的位置进行调整，从而实现对钢圆筒圆度进行调节；在钢圆筒吊运、定位、浇筑砼时，通过调节件调节竖向支撑骨架的位置以使竖向支撑骨架抵靠于钢圆筒内壁，通过竖向支撑骨架为钢圆筒提供强力支撑，主支架通过调节件与竖向支撑骨架连接，以为竖向支撑骨架提供支撑反力点，其能够对薄壁钢圆筒吊装在空中及混凝土浇筑过程中对钢圆筒进行支撑，保证钢圆筒的整体受力，防止钢圆筒在吊装、安装及混凝土浇筑时变形，并能够在组装钢圆筒时方便地对钢圆筒的圆度进行调整。
[0018]2、上述空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统，其调节件包括连接套、支撑螺杆及两个调节螺母，当需要调节竖向支撑骨架的位置时，拧松调节螺母，即可使支撑螺杆相对连接套移动，以对竖向支撑骨架的位置进行调整，当竖向支撑骨架与钢圆筒内壁相抵后，拧紧两个调节螺母，使两个调节螺母分别抵靠于连接套的相对两端，能够防止支撑螺杆及竖向支撑骨架移动，其对竖向支撑骨架的调节方便，且通过两个调节螺母能够进一步确保支撑螺杆安装的稳定性。此外，上述空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统与钢圆筒组装的步骤可在空心塔柱外的地面胎架上进行，减少对钢圆筒高空调整的作业时间，降低安全隐患，其调节在空心塔柱外进行，不受塔顶结构宽度的限制。
[0019]3、上述空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统，可在混凝土浇筑且混凝土强度满足要求后，拧松调节螺母，即可使支撑螺杆相对连接套移动至竖向支撑骨架与钢圆筒内壁脱离，随后可将支撑系统从钢圆筒内拆除，用于下一节段钢圆筒的吊装，可大大降低钢材使用量，降低施工成本。
[0020]4、上述空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统，其主支架的圆形支撑骨架包括两个支撑组件，两个支撑组件通过安装螺栓可拆卸连接，且支撑组件与连接骨架的连接板之间通过连接螺栓连接，调节件的支撑螺杆与竖向支撑骨架通过固定螺栓可拆卸连接，进而使得主支架能够拆分为占用面积较小的构件，以方便运输及搬运。
附图说明
[0021]图1为本技术一较佳实施方式中空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统的俯视结构示意图。
[0022]图2为图1所示空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统沿纵截面的剖视结构示意图。
[0023]图3为图1所示空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统中支撑组件与调节件的连接结构示意图。
[0024]图4为图3所示支撑组件中半圆形支架主视图。
[0025]主要元件符号说明
[0026]10、主支架；11、圆形支撑骨架；110、固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统，其特征在于，包括主支架(10)、若干竖向支撑骨架(20)及若干调节件(30)，若干竖向支撑骨架(20)环绕主支架(10)的外周缘设置并均匀分布于一围绕主支架(10)的外圆周上，若干调节件(30)对应竖向支撑骨架(20)分为若干组，每组调节件(30)沿竖向支撑骨架(20)的长度方向间隔设置，每一调节件(30)连接主支架(10)及对应的竖向支撑骨架(20)，以通过调节件(30)带动对应的竖向支撑骨架(20)沿所述外圆周径向移动进而远离或靠近主支架(10)。2.如权利要求1所述的空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统，其特征在于，主支架(10)包括若干沿竖向间隔设置的圆形支撑骨架(11)及连接若干圆形支撑骨架(11)的连接骨架(13)，每一调节件(30)连接圆形支撑骨架(11)及对应的竖向支撑骨架(20)。3.如权利要求2所述的空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统，其特征在于，每一圆形支撑骨架(11)包括两个支撑组件(12)，每一支撑组件(12)包括半圆形支架(121)、连接杆(123)及若干径向杆(125)，连接杆(123)位于半圆形支架(121)的开口侧并与半圆形支架(121)的径向平行，连接杆(123)的相对两端均与半圆形支架(121)固定连接；若干径向杆(125)均位于半圆形支架(121)与连接杆(123)围成的空间内，径向杆(125)与半圆形支架(121)的径向平行且相对两端分别与连接杆(123)及半圆形支架(121)固定连接；两个支撑组件(12)的连接杆(123)通过安装螺栓(17)在一起；每一调节件(30)连接半圆形支架(121)及对应的竖向支撑骨架(20)。4.如权利要求3所述的空心塔柱薄壁钢圆筒内支撑系统，其特征在于，两个支撑组件(12)的连接杆(123)通过安装螺栓(17)连接以构成一连杆；每一连接骨架(13)包括两块连接板(131)及若干组连接螺栓(132)，两块连接板(131)分别夹设于若干圆形支撑骨架(11)中连杆的相对两侧，若干组连接螺栓(132)沿对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋赣猷，魏华，王乃双，汪渊，秦振辉，林凯，韦苡松，李莘哲，黄华生，肖益新，陈楚华，马澜锦，
申请(专利权)人：广西路桥工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：