一种加压加热式橡胶隔膜滤板及其制备方法技术

一种加压加热式橡胶隔膜滤板，涉及压滤机滤板技术领域，它包括骨架层、橡胶隔膜纤维层、进口、出口。骨架层包括框架和支撑板，橡胶隔膜纤维层分为前后两片，分别包覆在骨架层的前后两面，橡胶隔膜纤维层与骨架层形成中空的密闭腔体。进口和出口设在框架上。所述的橡胶隔膜纤维层的外面均布多个凸起。所述的骨架层的材质为不锈钢或聚丙乙烯。所述的支撑板共8个，呈米字型排布，支撑板的外端与框架连接，支撑板的内端与位于框架中心的支撑孔连接。本发明专利技术还提供上述加压加热式橡胶隔膜滤板的制备方法。本发明专利技术通过二次加压加温解决了混合液固液分离不彻底的问题，使得固液分离得到了很大的提高，使固液分离更方便快捷，节省了人工，保证了安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种加压加热式橡胶隔膜滤板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及压滤机滤板
，具体说是一种加压加热式橡胶隔膜滤板及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前医药、化工、食品、炼油、城市污水所采用板框压滤机通过油缸对对象施加压力，实现固液分离。由于油缸压力限量，很难实现固液分离彻底，尤其城市污水中，含有不溶解的污染物和寄生卵以及磷、氮等难以降解的有机物、无机盐等，很难将污水中所含污染物质从中分离去除。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术存在的缺点，本专利技术的目的在于提供一种加压加热式橡胶隔膜滤板，其通过二次加压加温解决了混合液固液分离不彻底的问题，使得固液分离得到了很大的提高，使固液分离更方便快捷，节省了人工，保证了安全性。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种加压加热式橡胶隔膜滤板，其特征是，包括骨架层、橡胶隔膜纤维层、进口、出口，
[0005]骨架层包括框架和支撑板，支撑板内接在框架上，
[0006]橡胶隔膜纤维层分为前后两片，分别包覆在骨架层的前后两面，橡胶隔膜纤维层与骨架层形成中空的密闭腔体，
[0007]进口和出口设在框架上，框架上设有分别连通进口、出口与密闭腔体的连通通道。
[0008]进一步：所述的橡胶隔膜纤维层的外面均布多个凸起。
[0009]进一步的：所述的骨架层的材质为不锈钢或聚丙乙烯。
[0010]进一步的：所述的支撑板共8个，呈米字型排布，支撑板的外端与框架连接，支撑板的内端与位于框架中心的支撑孔连接。
[0011]上述加压加热式橡胶隔膜滤板的制备方法为：
[0012]步骤1：制备骨架层；
[0013]步骤2：制备橡胶隔膜纤维层，在锦纶纤维层的内外面涂粘合剂，然后在锦纶纤维层的内外面贴上橡胶层，利用模具压制成设计形状大小，然后通过硫化罐进行硫化，硫化时温度为130
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170度，压力为18
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22兆帕，硫化时间为1.9
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2.1小时；
[0014]步骤3：在骨架层的框架涂粘合剂，然后在骨架层内外面分别贴覆一片橡胶隔膜纤维层，橡胶隔膜纤维层与骨架层形成中空的密闭腔体，然后再将贴覆后的整体放入硫化罐进行硫化，硫化时温度为80
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120度，压力为8
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12兆帕，硫化时间为0.9
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1.1小时；
[0015]步骤4：加装滤布。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、其通过二次加压加温解决了混合液固液分离不彻底的问题，使得固液分离得到了很大的提高，使固液分离更方便快捷，节省了人工，保证了安全性。
[0018]2、制备橡胶隔膜纤维层，在锦纶纤维层的内外面涂粘合剂，然后在锦纶纤维层的内外面贴上橡胶层，利用模具压制成设计形状大小，然后通过硫化罐进行硫化，硫化时温度为130
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170度，压力为18
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22兆帕，硫化时间为1.9
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2.1小时；这种工艺加工出来的橡胶隔膜纤维层具有耐高温、高压、高回弹性的特点，可以很好的满足二次加压加温的工作需要。
[0019]3、在骨架层的框架涂粘合剂，然后在骨架层内外面分别贴覆一片橡胶隔膜纤维层，橡胶隔膜纤维层与骨架层形成中空的密闭腔体，然后再将贴覆后的整体放入硫化罐进行硫化，硫化时温度为80
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120度，压力为8
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12兆帕，硫化时间为0.9
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1.1小时；这种工艺的加工后骨架层和橡胶隔膜纤维层牢固结合为一个整体，骨架层和橡胶隔膜纤维层之间形成中空的密闭腔体，并且贴合紧密，具有耐高温、高压的优点，不会因为高温、高压的工作环境而出现漏气现象。
[0020]4、所述的支撑板共8个，呈米字型排布，支撑板的外端与框架连接，支撑板的内端与位于框架中心的支撑孔连接。这种方式使得骨架层具有稳定的支撑性，可以承受更大的压力，更好适应压滤作业的需要。
[0021]5、所述的橡胶隔膜纤维层的外面均布多个凸起。在加压时凸起部位的压强大，能够实现更好的压滤效果，同时在压滤过程中，压出的水可以从凸起与凸起之间形成水路排出，使水分排出更加彻底。另外在高温的介质进入密闭腔体后，在有凸起和无凸起的部位形成温差和压差，使二次加压加温的效果大大提高，使固液分离效果更好。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明：
[0023]图1是本专利技术的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的剖面图；
[0025]图3是本专利技术的骨架层的结构示意图；
[0026]图中：1骨架层，11框架，12支撑板，13支撑孔，2橡胶隔膜纤维层，21凸起，3进口，4出口，5密闭腔体。
具体实施方式
[0027]如图1、图2、图3所示，一种加压加热式橡胶隔膜滤板，包括骨架层1、橡胶隔膜纤维层2、进口3、出口4。
[0028]骨架层1包括框架11和支撑板12，支撑板12内接在框架11上。
[0029]橡胶隔膜纤维层2分为前后两片，分别包覆在骨架层1的前后两面，橡胶隔膜纤维层2与骨架层1形成中空的密闭腔体5。
[0030]进口3和出口4设在框架11上，框架11上设有分别连通进口3、出口4与密闭腔体5的连通通道。
[0031]所述的骨架层的材质为不锈钢或聚丙乙烯。
[0032]所述的支撑板12共8个，呈米字型排布，支撑板12的外端与框架11连接，支撑板11的内端与位于框架11中心的支撑孔12连接。
[0033]上述加压加热式橡胶隔膜滤板的制备方法为：
[0034]步骤1：制备骨架层1；
[0035]步骤2：制备橡胶隔膜纤维层2，在锦纶纤维层的内外面涂粘合剂，然后在锦纶纤维层的内外面贴上橡胶层，利用模具压制成设计形状大小，然后通过硫化罐进行硫化，硫化时温度为130
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170度，压力为18
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22兆帕，硫化时间为1.9
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2.1小时；
[0036]步骤3：在骨架层1的框架11涂粘合剂，然后在骨架层1内外面分别贴覆一片橡胶隔膜纤维层2，橡胶隔膜纤维层2与骨架层1形成中空的密闭腔体5，然后再将贴覆后的整体放入硫化罐进行硫化，硫化时温度为80
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120度，压力为8
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12兆帕，硫化时间为0.9
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1.1小时；
[0037]步骤4：加装滤布。
[0038]使用时，将上述加压加热式橡胶隔膜滤板装入压滤机，通过压滤机油缸对压滤物质的进行施压，然后通过进口3对密闭腔体5内注入3
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4兆帕的高压高温介质，如高压热水、水蒸气或热油，使其经过压滤后的混合液再次受压受热蒸发，使混合液彻底实现固液分离。通过二次加压加温解决了混合液固液分离不彻底的问题，使得固液分离效果得到了很大的提高，更方便快捷，保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加压加热式橡胶隔膜滤板，其特征是，包括骨架层、橡胶隔膜纤维层、进口、出口，骨架层包括框架和支撑板，支撑板内接在框架上，橡胶隔膜纤维层分为前后两片，分别包覆在骨架层的前后两面，橡胶隔膜纤维层与骨架层形成中空的密闭腔体，进口和出口设在框架上，框架上设有分别连通进口、出口与密闭腔体的连通通道。2.根据权利要求1所述的一种加压加热式橡胶隔膜滤板，其特征是，所述的橡胶隔膜纤维层的外面均布多个凸起。3.根据权利要求1或2所述的一种加压加热式橡胶隔膜滤板，其特征是，所述的骨架层的材质为不锈钢或聚丙乙烯。4.根据权利要求3所述的一种加压加热式橡胶隔膜滤板，其特征是，所述的支撑板共8个，呈米字型排布，支撑板的外端与框架连接，支撑板的内端与位于框架中心的支撑孔连接。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的一种加压加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大虎，
申请(专利权)人：衡水景美橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：