一种利用河底淤泥制备高强度保温砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用河底淤泥制备高强度保温砖的制备方法，所述保温砖的原料包括有页岩、煤矸石、河涌底泥、锰矿及铁尾矿，将页岩、煤矸石、锰矿、铁尾矿，加入到份河涌底泥中，搅拌均匀制备得混合原料，控制含水量后，混合原料导入专用模具采用液压机压制成型，并控制好压力，成型的砖胚置于窑中进行烧制，烧制后进行保温。本发明专利技术通过河底淤泥作为烧结砖原料组分，河道底泥具有较好的可塑性，还有较大量的粉质或砂质粘土，SiO2、Al2O3和Fe2O3含量丰富，使得添加河道淤泥配制的砖坯经烧结后，具有高性能，强度、硬度能够满足建筑标准的要求，同时有利于固体废物的资源化利用，保护生态环境。保护生态环境。

【技术实现步骤摘要】
一种利用河底淤泥制备高强度保温砖的制备方法


[0001]本专利技术涉及河底淤泥资源化利用
，尤其是一种利用河底淤泥制备高强度保温砖的制备方法。

技术介绍

[0002]随着城市的快速化进程，很多城市河道兼顾景观功能，但河道底泥严重淤积是一个普遍存在的问题，有的河道淤积深度达l
‑
2m。河道底泥大量淤积，势必会抬高河底高程，从而减小河流蓄水容量，影响景观河道行洪功能；另一方面，淤泥会对河水造成二次污染，恶化水质，最后演变为黑臭水体，严重影响周边居民的生活品质。因此，及时、定期的河道清淤对维持城市景观河道的相应功能具有重要意义，这将产生数量巨大的城市河道淤泥。以前疏浚淤泥的处理方法，如抛泥、堆场填埋等，抛泥处理主要是针对近海岸的清淤工程，将疏浚淤泥运出近海抛置在海洋中，它能解决大批量的疏浚淤泥，但对海洋生态环境造成巨大污染。填埋是将疏浚淤泥运输到附近的垃圾填埋场进行填埋处理，因为淤泥中含有大量的有害污染物，还需对填埋场地进行防渗处理，如若处理不当，将引发二次环境污染，且费用较高。传统的处理方法不能适应城市发展的需要，迫切需要开发河底淤泥资源化、无害化的处理方法。
[0003]为此，我们提出一种利用河底淤泥制备高强度保温砖的制备方法解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种利用河底淤泥制备高强度保温砖的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种利用河底淤泥制备高强度保温砖的制备方法，所述保温砖的原料包括有页岩、煤矸石、河涌底泥、锰矿及铁尾矿，将页岩、煤矸石、锰矿、铁尾矿，加入到份河涌底泥中，搅拌均匀制备得混合原料，控制含水量后，混合原料导入专用模具采用液压机压制成型，并控制好压力，成型的砖胚置于窑中进行烧制，烧制后进行保温。
[0007]在进一步的实施例中，所述页岩需破碎，平均粒径为1mm
‑
0.5mm，细度模数为3.7
‑
3.1，粒径大于0.5mm的颗粒含量超过全重的50％。
[0008]在进一步的实施例中，所述煤矸石需破碎，平均粒径为1mm
‑
0.5mm，细度模数为3.7
‑
3.1，粒径大于0.5mm的颗粒含量超过全重的50％。
[0009]在进一步的实施例中，所述河涌底泥需脱水除渣处理，含水率不高于50％，粒径小于1mm。
[0010]在进一步的实施例中，所述搅拌均匀制备混合原料时，含水量控制在30％
±
2％。
[0011]在进一步的实施例中，所述混合原料导入专用模具采用液压机压制成型时，压力控制为28
±
2MPa。
[0012]在进一步的实施例中，所述专用模具中混合原料在压制成型时，砖胚上生成多孔
小孔。
[0013]在进一步的实施例中，所述小孔的孔洞率大于等于25％且小于等于40％。
[0014]在进一步的实施例中，所述砖胚置于窑中进行烧制时，砖坯烧制温度为 1000
‑
1050℃，烧制时间为15
±
1h，保温5h。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过河底淤泥作为烧结砖原料组分，河道底泥具有较好的可塑性，还有较大量的粉质或砂质粘土，SiO2、Al2O3和Fe2O3含量丰富，使得添加河道淤泥配制的砖坯经烧结后，具有高性能，强度、硬度能够满足建筑标准的要求，同时有利于固体废物的资源化利用，保护生态环境，同时砖坯组分中的锰矿、铁尾矿可以增加烧结砖的强度，砖体组分中的锰矿、铁尾矿组分均来自矿石开采的废料，通过添加锰矿、铁尾矿可以在保障烧结砖强度和质量的同时，通过把矿石开采的废料资源化利用，可有效保护生态环境、变废为宝、实现资源化再利用，制砖混合原料导入专用模具中液压成型的砖坯具有多孔小孔，孔洞率大于等于25％且小于等于40％。多孔小孔的特性优越性在于砖体具有良好的隔热保温性能，使得本配方砖坯烧结的多空砖具有强度高、隔热保温性能好的优良性能，可作为承重保温建材。
具体实施方式
[0017]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]一种利用河底淤泥制备高强度保温砖的制备方法，保温砖的原料包括有页岩、煤矸石、河涌底泥、锰矿及铁尾矿，将页岩、煤矸石、锰矿、铁尾矿，加入到份河涌底泥中，搅拌均匀制备得混合原料，控制含水量后，混合原料导入专用模具采用液压机压制成型，并控制好压力，成型的砖胚置于窑中进行烧制，烧制后进行保温，砖坯烧制温度为1000
‑
1050℃，烧制时间为15
±ꢀ
1h，保温5h，烧结砖的高强度及隔热保温性能使其可作为承重保温建材，其中原料重量份数为：页岩50
‑
60、煤矸石20
‑
30、河涌底泥30
‑
40、锰矿0.5
‑
1 及铁尾矿0.5
‑
1。
[0020]在原料混合前，页岩需破碎，平均粒径为1mm
‑
0.5mm，细度模数为 3.7
‑
3.1，粒径大于0.5mm的颗粒含量超过全重的50％，煤矸石需破碎，平均粒径为1mm
‑
0.5mm，细度模数为3.7
‑
3.1，粒径大于0.5mm的颗粒含量超过全重的50％，河涌底泥需脱水除渣处理，含水率不高于50％，粒径小于1mm。
[0021]在搅拌均匀制备混合原料时，含水量控制在30％
±
2％，混合原料导入专用模具采用液压机压制成型时，压力控制为28
±
2MPa，专用模具中混合原料在压制成型时，模具中有凸起的部分或者液压机与压制混合料的压板上有凸起，使得砖胚上生成多孔小孔，孔洞率大于等于25％且小于等于40％。多孔小孔的特性优越性在于砖体具有良好的隔热保温性能。
[0022]实施例一
[0023]一种含河底淤泥制备高强度保温烧结砖的配方，将河底淤泥经过除渣脱水处理后与其它组分混配成为具有高强度性能的烧结砖配方，按重量份包括以下原料组成：页岩55、
煤矸石25、河涌底泥35、锰矿0.75、铁尾矿0.75。
[0024]实施例二
[0025]一种含河底淤泥制备高强度保温烧结砖的配方，将河底淤泥经过除渣脱水处理后与其它组分混配成为具有高强度性能的烧结砖配方，按重量份包括以下原料组成：页岩50、煤矸石20、河涌底泥30、锰矿0.5、铁尾矿0.5。
[0026]实施例三
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用河底淤泥制备高强度保温砖的制备方法，其特征在于：所述保温砖的原料包括有页岩、煤矸石、河涌底泥、锰矿及铁尾矿，将页岩、煤矸石、锰矿、铁尾矿，加入到份河涌底泥中，搅拌均匀制备得混合原料，控制含水量后，混合原料导入专用模具采用液压机压制成型，并控制好压力，成型的砖胚置于窑中进行烧制，烧制后进行保温，上述原料重量份数为：页岩50
‑
60、煤矸石20
‑
30、河涌底泥30
‑
40、锰矿0.5
‑
1及铁尾矿0.5
‑
1。2.根据权利要求1所述的一种利用河底淤泥制备高强度保温砖的制备方法，其特征在于：所述页岩需破碎，平均粒径为1mm
‑
0.5mm，细度模数为3.7
‑
3.1，粒径大于0.5mm的颗粒含量超过全重的50％。3.根据权利要求1所述的一种利用河底淤泥制备高强度保温砖的制备方法，其特征在于：所述煤矸石需破碎，平均粒径为1mm
‑
0.5mm，细度模数为3.7
‑
3.1，粒径大于0....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈上，白东东，袁强，郑天允，许业辉，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：