一种不锈钢金相试样的快速制样方法技术

本发明专利技术公开一种不锈钢金相试样的快速制样方法，对镶嵌后的不锈钢金相试样待检测面进行砂轮精密切割的目的在于切除试样加工变形层并且使待检测面达到一定粗糙度，减少后续砂纸磨制道次。本发明专利技术采用的“十”字型研磨抛光方式，重点在于开始研磨垂直于样品轧制方向，后续的研磨和抛光方式均与前道工序垂直，可以很好的消除前道工序遗留下来的痕迹，达到又快又好的制样目的，不仅适用于快速制备不锈钢金相样品，而且适用于碳钢金相样品制备。而且适用于碳钢金相样品制备。而且适用于碳钢金相样品制备。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢金相试样的快速制样方法


[0001]本专利技术属于金属式样检测领域，涉及一种不锈钢金相试样的快速制样方法。

技术介绍

[0002]在金属材料研究过程中，需要制备金相样品以进行微观观察，传统的不锈钢金相手工制样采用镶嵌、磨床磨削、由粗到细砂纸磨制、抛光的方式进行金相制样，制样过程步骤较多，制样效率低下。由于不锈钢相比碳钢较软，在由粗到细砂纸磨制的过程中，一般采用320目、600目、800目、1000目、1200目等由粗到细磨制的方式，磨制道次较多，工作效率低下，耗费大量砂纸。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种不锈钢金相试样的快速制样方法。
[0004]为此，本专利技术采取如下技术方案：一种不锈钢金相试样的快速制样方法，包括以下步骤：（1）对不锈钢金相进行热镶嵌，镶嵌温度160～200℃；（2）对镶嵌后的不锈钢金相试样待检测面进行精密砂轮切割，使得待检测面表面粗糙度达到Ra 0.10～0.20um；（3）采用水砂纸对检测面表面进行磨制，先垂直于金相式样的轧制方向进行磨制，待磨痕一致后再平行于金相式样的轧制方向进行磨痕磨制，直到所有磨痕一致，两次磨制痕迹呈“十”字型；（4）采用呢绒抛光布对磨制后的金相式样进行机械抛光，抛光时先垂直于金相式样的轧制方向进行磨痕抛光，再平行于金相式样的轧制方向进行抛光痕抛光，两次抛光痕迹呈“十”字型。
[0005]进一步地，所述步骤（1）中热镶嵌料为电木粉。
[0006]进一步地，所述步骤（2）中砂轮切割的转速为1000～1800rpm，进刀速度0.10～0.15mm/s。
[0007]进一步地，所述步骤（3）中水砂纸为1000目或1200目。
[0008]进一步地，所述步骤（4）中抛光剂采用2.5um粒度金刚石为研磨制剂。
[0009]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术对镶嵌后的不锈钢金相试样待检测面进行砂轮精密切割，切除试样加工变形层并且使待检测面平整、粗糙度小，减少后续砂纸磨制道次，提高工作效率，降低砂纸使用量；（2）采用的“十”字型研磨抛光方式，开始的研磨和抛光方式垂直于样品轧制方向，后续的研磨和抛光方式平行于样品轧制方向，可以很好的消除前道工序遗留下来的痕迹，达到又快又好的制样目的；
（3）本方法不仅适用于快速制备不锈钢金相样品，而且适用于快速制备碳钢金相样品。
附图说明
[0010]图1为实施例1中采用本方法制备的夹杂物分析样品图；图2为实施例2中采用本方法制备的双相不锈钢组织分析样品图；图3为实施例3中未采用本方法制备的夹杂物分析样品图。
具体实施方式
[0011]下面结合实施例对本专利技术做详细说明：实施例1一种不锈钢金相试样的快速制样方法，包括以下步骤：（1）对不锈钢金相进行热镶嵌，镶嵌温度为180℃,镶嵌料选用电木粉，镶嵌压力为200Bar。
[0012]（2）对镶嵌后的不锈钢金相试样待检测面进行精密砂轮切割，砂轮切割的转速为1500rpm，进刀速度0.12mm/s，使得待检测面表面粗糙度达到Ra 0.16um，对镶嵌后的不锈钢金相试样待检测面进行砂轮精密切割的目的在于切除试样加工变形层并且使待检测面达到一定粗糙度，减少后续砂纸磨制道次。
[0013]（3）采用水砂纸对检测面表面进行磨制，采用1000目的水砂纸，具体磨制时，先垂直于金相式样的轧制方向进行磨制，待磨痕一致后再平行于金相式样的轧制方向进行磨痕磨制，直到所有磨痕一致，两次磨制痕迹呈“十”字型；可以很好的消除前道工序遗留下来的痕迹，可以很好的消除前道工序遗留下来的痕迹，达到又快又好的制样目的。
[0014]（4）采用呢绒抛光布对磨制后的金相式样进行机械抛光，采用2.5um粒度金刚石研磨制剂作为抛光剂，抛光时先垂直于金相式样的轧制方向进行磨痕抛光，再平行于金相式样的轧制方向进行抛光痕抛光，两次抛光痕迹呈“十”字型，采用“十”字型的目的与磨制相同，可以很好的消除前道工序遗留下来的痕迹，可以很好的消除前道工序遗留下来的痕迹，达到又快又好的制样目的。
[0015]制样完成后式样的夹杂物分析样品图如图1所示，可看出其表面光滑，杂物较少，完全相关要求。
[0016]实施例2一种不锈钢金相试样的快速制样方法，包括以下步骤：（1）对双相不锈钢金相试样进行热镶嵌，镶嵌温度为170℃,镶嵌料选用电木粉，镶嵌压力为190Bar。
[0017]（2）对镶嵌后的双相不锈钢金相试样待检测面进行精密砂轮切割，砂轮切割的转速为1300rpm，进刀速度0.10mm/s，使得待检测面表面粗糙度达到Ra0.12um，对镶嵌后的双相不锈钢金相试样待检测面进行砂轮精密切割的目的在于切除试样加工变形层并且使待检测面平整、粗糙度小，减少后续砂纸磨制道次。
[0018]（3）采用水砂纸对待检测面表面进行磨制，采用1200目的水砂纸，具体磨制时，先垂直于金相试样的轧制方向进行磨制，待磨痕一致后再平行于金相试样的轧制方向进行磨
痕磨制，直到所有磨痕一致，两次磨制痕迹呈“十”字型。这样可以很好的消除前道工序遗留下来的痕迹，达到又快又好的制样目的。
[0019]（4）采用呢绒抛光布对磨制后的金相试样进行机械抛光，采用2.5um粒度金刚石研磨制剂作为抛光剂，抛光时先垂直于金相试样的轧制方向进行磨痕抛光，再平行于金相试样的轧制方向进行抛光痕抛光，两次抛光痕迹呈“十”字型，采用“十”字型抛光的目的与磨制相同，可以很好的消除前道工序遗留下来的痕迹，达到又快又好的制样目的。抛光后的样品清洗并吹干。
[0020]采用本方法制样完成后双相不锈钢试样的组织分析样品图如图2所示，可看出双相不锈钢经过腐蚀以后，组织清晰，无划痕污迹，完全符合金相分析的要求。
[0021]对比例一种未使用本专利技术方法的不锈钢金相试样的制样方法，包括以下步骤：（1）对不锈钢金相试样进行热镶嵌，镶嵌温度为220℃,镶嵌料选用电木粉，镶嵌压力为170Bar。因镶嵌温度过高，样品镶嵌后电木粉出现裂纹，影响抛光后的清洗吹干过程。
[0022]（2）对镶嵌后的不锈钢金相试样待检测面进行砂轮切割，砂轮切割的转速为2000rpm，进刀速度0.18mm/s。砂轮切割转速过快，进刀量大，切割后试样待检测面比较粗糙，影响后续磨制抛光过程。并且切割速度过快，砂轮易碎裂。
[0023]（3）采用水砂纸对待检测面表面进行磨制，采用1000目的水砂纸进行磨制，磨制方向随意。由于步骤（2）切割后试样待检测面比较粗糙，磨制不能完全消除切割痕迹。
[0024]（4）对磨制之后的金相试样采用呢绒抛光布进行机械抛光，采用2.5um粒度金刚石研磨制剂作为抛光剂，抛光方向随意，抛光后的样品清洗并吹干。由于上述步骤（1）、（2）、（3）制样过程未能很好地进行镶嵌、切割、磨制，抛光之后的样品待检测面表面不能充分满足分析要求。
[0025]未采用本专利技术方法进行制样后的夹杂物分析样品图如图3所示，可看出样品表面有划痕，磨制痕迹未清除，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢金相试样的快速制样方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）对不锈钢金相进行热镶嵌，镶嵌温度160～200℃；（2）对镶嵌后的不锈钢金相试样待检测面进行精密砂轮切割，使得待检测面表面粗糙度达到Ra 0.10～0.20um；（3）采用水砂纸对检测面表面进行磨制，先垂直于金相式样的轧制方向进行磨制，待磨痕一致后再平行于金相式样的轧制方向进行磨痕磨制，直到所有磨痕一致，两次磨制痕迹呈“十”字型；（4）采用呢绒抛光布对磨制后的金相式样进行机械抛光，抛光时先垂直于金相式样的轧制方向进行磨痕抛光，再平行于金相式样的轧制方向进行抛光痕抛光，两次抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝君，张有余，刘燕，靳塞特，蔺晓亮，张开宝，卢芳，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：