冷打花键轴加工用的后跟刀套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷打花键轴加工用的后跟刀套，包括夹具本体和弹簧套；夹具本体上沿其轴向开设有贯穿其两端的通孔，通孔的一端设置有第一倒角；弹簧套包括弹性夹紧段和固定段，弹簧套上开设有贯穿弹性夹紧段和固定段的夹紧孔，弹性夹紧段上沿圆周方向开设有多个用于弹性夹紧段在使用状态下向内收缩形变的长槽；夹具本体在使用状态下安装于固定物上，并且夹具本体套设于弹簧套上，并且夹具本体上的第一倒角位于弹性夹紧段的一侧，在弹簧套相对夹具本体轴向移动的状态下，夹具本体挤压弹簧套的弹性夹紧段使弹性夹紧段朝向轴线的方向收缩，用于夹持花键轴。加工花键轴时，对花键轴进行径向限位，避免花键轴发生径向摆动，提高花键轴的加工精度。高花键轴的加工精度。高花键轴的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
冷打花键轴加工用的后跟刀套


[0001]本技术涉及一种冷打花键轴加工用的后跟刀套，属于夹具


技术介绍

[0002]花键轴是机械领域常用的工具，花键轴的加工方式有铣削加工成型和挤压加工成型，挤压加工成型时，工件转动，对称的设置在工件两侧的打轮转动，工件在转动的同时轴向移动，由工件两侧的打轮在工件上冷挤压出花键槽而制成花键轴，在花键轴冷挤压加工时，工件转动和轴向移动时，由于工件上已经加工成花键的一端处于悬空状态，在转动的同时还产生径向的摆动，花键轴发生摆动则会降低花键轴的加工精度，如在花键轴冷挤压成型设备的机架上直接开孔供花键轴穿过以对花键轴进行径向限位，则该孔的孔径需与花键轴的直径相配合，如果孔径较小，则花键轴不能穿过，而如果孔径过大，在加工过程中花键轴仍旧会摆动，使得花键轴冷挤压成型设备仅可加工一种直径的花键轴，其通用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种冷打花键轴加工用的后跟刀套，解决现有技术中花链轴在加工过程中过程中缺乏径向限位而容易发生摆动，花键轴的加工精度低的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：冷打花键轴加工用的后跟刀套，包括夹具本体和弹簧套；夹具本体上沿其轴向开设有贯穿其两端的通孔，通孔的一端设置有第一倒角；弹簧套包括弹性夹紧段和固定段，弹簧套上开设有贯穿弹性夹紧段和固定段的夹紧孔，弹性夹紧段上沿圆周方向开设有多个用于弹性夹紧段在使用状态下向内收缩形变的长槽；夹具本体在使用状态下安装于固定物上并且可相对固定物转动，夹具本体套设于弹簧套上，并且夹具本体上的第一倒角位于弹性夹紧段的一侧，在弹簧套相对夹具本体轴向移动的状态下，夹具本体挤压弹簧套的弹性夹紧段使弹性夹紧段朝向轴线的方向收缩，用于夹持位于夹紧孔内的花键轴。本技术中的弹簧套在相对夹具本体移动时，夹具本体挤压弹簧套收缩形状夹持花键轴，在对花键轴进行加工时，对花键轴进行径向限位，而花键轴在轴向方向受力时可相对本技术轴向移动，弹簧套的收缩形变夹待花键轴使得本技术可适用直径不同的花键轴的加工，本技术的通用性更好，本技术使花键轴加工时径向摆动受限，不会发生摆动，提高花键轴的加工精度。
[0005]作为本技术的进一步改进，弹性夹紧段包括圆筒单元和锥筒单元，锥筒单元直径较小的一端与圆筒单元的一端连接，圆筒单元的另一端与固定段连接，长槽自锥筒单元直径较大的一端的端部延伸至圆筒单元上。本技术中的锥筒单元外表面为锥面，在弹簧套相对夹具本体轴向移动时，锥筒单元与夹具本体上的通孔相配合，夹具本体通过锥筒单元的锥面对锥筒单元产生轴向的挤压，使锥筒单元产生收缩变形以夹持花键轴。
[0006]作为本技术的进一步改进，圆筒单元的外径小于固定段的外径，固定段的内径小于或等于夹具本体上通孔的孔径，并且夹具本体的长度大于圆筒单元的长度。本实用
新型中通过将圆筒单元的外径设置为小于固定段的直径以减小圆筒单元的厚度，使弹性夹紧段在受到挤压的时候更容易发生收缩形变，更容易夹持花键轴。
[0007]作为本技术的进一步改进，锥筒单元用于与圆筒单元连接的一端的外径与固定段的外径相等。本技术中锥筒单元的最小外径与固定段的外径相等，在加工出锥筒单元和固定段后，在固定段靠近锥筒单元的一端直接在车床上车削加工出圆筒段即可，方便本技术整体的制造。
[0008]作为本技术的进一步改进，长槽包括长圆槽单元和矩形槽单元，长圆槽单元开设在圆筒单元上，矩形槽单元的一端与长圆槽单元相通，并且长圆槽单元的宽度大于矩形槽单元的宽度。本技术中的矩形槽单元的宽度小，可确保弹性夹紧段在夹持花键轴时与花键轴的接触面积，而长圆槽单元的宽度大，减小了相邻两个长圆槽单元之间圆筒单元的宽度，进一步的方便弹性夹紧段在受到夹具本体的挤压时发生收缩变形。
[0009]作为本技术的进一步改进，夹具本体上通孔端部的第一倒角的斜度与锥筒单元外表面的斜度相等。本实用新理中的夹具本体在挤压锥筒单元时，第一倒角与锥筒单元的外表面相贴合，增大夹具本体与锥筒单元的接触面积，避免对锥筒单元的外表面产生破坏。
[0010]作为本技术的进一步改进，夹紧孔位于锥筒单元的端部处设置有第二倒角，便于在使用时将花键轴插入夹紧孔中。本技术由于在夹紧孔端部设置第二倒角，方便在使用时将待夹持的花键轴插入夹紧孔中。
[0011]作为本技术的进一步改进，圆筒单元两端的外表面分别与固定段和锥筒单元的外表面圆弧过渡。本技术通过圆弧过渡的连接方式，减小使用时圆筒单元与固定段和锥筒单元连接处的应用集中。
[0012]作为本技术的进一步改进，夹具本体上位于第一倒角的一端的外表面朝着远离其中心线的方向凸出形成环形的凸起。本技术由于夹具本体端部凸起的存在，增大了夹具本体端部的厚度，增强了夹具本体端部的强度，避免夹具本体受力发生形变。
[0013]作为本技术的进一步改进，夹紧孔内设置有内花键，用于在使用状态下与所夹持的花键轴花键配合。本技术中的弹簧套与被夹持的花键轴间花键配合，可有效的阻止在使用状态下花键轴相对弹簧套转动，由于花键轴与内花键系花键配合，减少花键轴移动过程中弹簧套对花键轴的齿造成的损伤，进一步的提高花键轴的加工质量。
[0014]综上所述，本技术的有益效果是：本技术在用于加工花键轴时，对花键轴进行径向限位，避免花键轴加工时花键轴发生径向摆动，提高花键轴的加工精度，本技术还具有结构简单，使用方便的优点。
附图说明
[0015]图1是本技术中夹具本体的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术中弹簧套的主视图。
[0017]图3是图2的A
‑
A剖视图。
[0018]图4是本技术中弹簧套的左视图。
[0019]图5是本技术中弹簧套的立体结构示意图。
[0020]图6是本技术中弹簧套另一角度的立体结构示意图。
[0021]图7是本技术使用状态的主视图。
[0022]图8是图7的B
‑
B剖视图。
[0023]图9是本技术使用状态的立体结构示意图。
[0024]其中：1、夹具本体；2、弹簧套；3、通孔；4、第一倒角；5、弹性夹紧段；6、固定段；7、夹紧孔；8、长槽；9、圆筒单元；10、锥筒单元；11、长圆槽单元；12、矩形槽单元；13、第二倒角；14、凸起；15、花键轴；16、内花键。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0026]如图1至图9所示的冷打花键轴加工用的后跟刀套，用于冷打（即冷挤压）加工花键轴时夹持花键轴已经加工成花键的部分，该冷打花键轴加工用的后跟刀套包括夹具本体1和弹簧套2；其中：夹具本体1外表面为圆柱面，夹具本体1上沿其轴向开设有贯穿其两端的圆形的通孔3，在通孔3的一端设置有第一倒角4，如图1所示；本技术中的弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷打花键轴加工用的后跟刀套，其特征在于：包括夹具本体（1）和弹簧套（2）；夹具本体（1）上沿其轴向开设有贯穿其两端的通孔（3），通孔（3）的一端设置有第一倒角（4）；弹簧套（2）包括弹性夹紧段（5）和固定段（6），弹簧套（2）上开设有贯穿弹性夹紧段（5）和固定段（6）的夹紧孔（7），弹性夹紧段（5）上沿圆周方向开设有多个用于弹性夹紧段（5）在使用状态下向内收缩形变的长槽（8）；夹具本体（1）在使用状态下安装于固定物上并且可相对固定物转动，夹具本体（1）套设于弹簧套（2）上，并且夹具本体（1）上的第一倒角（4）位于弹性夹紧段（5）的一侧，在弹簧套（2）相对夹具本体（1）轴向移动的状态下，夹具本体（1）挤压弹簧套（2）的弹性夹紧段（5）使弹性夹紧段（5）朝向轴线的方向收缩，用于夹持位于夹紧孔（7）内的花键轴（15）。2.根据权利要求1所述的冷打花键轴加工用的后跟刀套，其特征在于：弹性夹紧段（5）包括圆筒单元（9）和锥筒单元（10），锥筒单元（10）直径较小的一端与圆筒单元（9）的一端连接，圆筒单元（9）的另一端与固定段（6）连接，长槽（8）自锥筒单元（10）直径较大的一端的端部延伸至圆筒单元（9）上。3.根据权利要求2所述的冷打花键轴加工用的后跟刀套，其特征在于：圆筒单元（9）的外径小于固定段（6）的外径，固定段（6）的内径小于或等于夹具本体（1）上通孔（3）的孔径，并且夹具本体（1）的长度大于圆筒单元（9）的长度。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋云，
申请(专利权)人：科升挤出机械科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：