本发明专利技术公开了一种加弹机热箱温度变异的检修装置及其检修方法，它包括；真空泵，用于对热箱进行抽真空；容器，用于盛放联苯；联接管路，所述的联接管路分别与热箱、容器、真空泵进气口连通；所述的联接管路与热箱之间、联接管路与容器之间以及联接管路与真空泵之间均设有阀门，本发明专利技术提供一种确保热箱真空度、维修效率高、维修成功率高且劳动强度低的加弹机热箱温度变异的检修装置及其检修方法。箱温度变异的检修装置及其检修方法。箱温度变异的检修装置及其检修方法。
【技术实现步骤摘要】
一种加弹机热箱温度变异的检修装置及其检修方法
[0001]本专利技术涉及加弹机热箱
，尤其涉及一种加弹机热箱温度变异的检修装置及其检修方法。
技术介绍
[0002]加弹机是化纤生产中将POY丝加工成DTY丝的生产设备，热箱是加弹机的关键部件，其主要结构包括热轨、位于底部的联苯加热器、位于顶部的蒸汽收集器，且三者内部腔体共通，还包括热轨盖板、保温材料及壳体等，通过设置在热箱下部的联苯加热器产生的联苯蒸汽对热箱的热轨加热，从而使经过多个热轨(一般为3～8个)外壁凹槽的丝束受热后，易于在加弹机的假捻器作用下产生假捻变形。但在热箱使用一定周期(国产热箱一般为5～6年)后，由于联苯性能衰减、多次排气后联苯减少、腔体内存在空气或杂气导致真空度低等原因，使得联苯蒸汽加热时温度稳定性变差，出现热轨上中下部温度超过设定值
±
1℃的要求范围，当偏差超过设定值
±
1.5℃时以上时，产品会出现染色差异、僵丝、外观降等质量问题，造成产品废品增加、利润率降低。由于加弹机热箱数量较多，一般每台机有20～40台，一般中等规模工厂有20～30台加弹机，因此维修工作量较大。
[0003]据现有技术，工厂没有专用检修设备，目前对加弹机热箱温度变异的检修方法是：将热箱从加弹机上拆卸后，移至在维修间进行人工控制的多次加热排气、添加联苯或更换联苯来修复温度变异，排气的作用是将热箱内部联苯腔内空气或杂气排出，提高真空度，由于排气后是否达到真空度要求，仅凭经验操作，容易出现偏差，需上机测试，上机测试不合格需要再次拆下检修，检修过程繁琐、周期长(一般需要1～2天)，人工劳动强度大、效率低、影响车间生产效率，且检修过程中联苯蒸汽挥发到环境中，并在添加联苯或置换联苯时，经常有联苯飞溅情况，因此检修人员与联苯和联苯蒸汽接触较多，不环保，影响检修人员健康。因此，需要一种代替人工排气且能保证热箱真空度、并可简化人工添加或置换联苯的装置，提高维修效率和成功率、降低维修劳动强度和增加环保性。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种确保热箱真空度、维修效率高、维修成功率高且劳动强度低的加弹机热箱温度变异的检修装置及其检修方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种加弹机热箱温度变异的检修装置及其检修方法，它包括；
[0006]真空泵，用于对热箱进行抽真空；
[0007]容器，用于盛放联苯；
[0008]联接管路，所述的联接管路分别与热箱、容器、真空泵进气口连通；
[0009]所述的联接管路与热箱之间、联接管路与容器之间以及联接管路与真空泵之间均设有阀门。
[0010]采用以上结构后，本专利技术与现有技术相比具有以下优点：修复装置包括真空泵、容器和联接管路，利用联接管路使得热箱分别与真空泵、容器连通。打开真空泵、真空泵与联接管路之间的阀门、热箱与联接管路之间的阀门，关闭容器与联接管路之间的阀门，启动真空泵，实现对热箱热轨腔内抽真空，当真空度达到要求时，关闭热箱与联接管路之间的阀门、真空泵，完成抽真空操作，这样可替代人工将热箱加热排气的操作方式，真空度容易保证，效率高、可靠性好；当在抽真空后关闭真空泵与联接管路之间的阀门，打开热箱与联接管路之间的阀门以及容器与联接管路之间的阀门时，可实现对热箱内部联苯腔进行添加联苯或排出联苯的操作，不需要人工添加或置换联苯，维修效率高、维修成功率高且劳动强度低。
[0011]作为优选，所述的阀门为针型阀，效果好。
[0012]作为优选，所述的联接管路为三通，结构简单。
[0013]作为优选，它还包括用于防止大量联苯进入真空泵的隔离器，所述的隔离器进气口与联接管路连通，所述的隔离器排气口与真空泵进气口连通，启动真空泵，实现对热箱热轨腔内抽真空，热轨内部空气和少量联苯蒸汽经过管道排到隔离器时，联苯蒸汽已冷却液化，隔离器截留冷凝的联苯并让空气从出口经过真空泵排气口排出。
[0014]作为优选，所述的隔离器内设有防止联苯通过的隔板，利用隔板截留冷凝的联苯并让空气从出口经过真空泵排气口排出，结构简单，可靠性。
[0015]作为优选，所述的隔离器与真空泵之间设有中间管，所述的中间管上设有真空压力表，真空泵真空压力≤
‑
0.1MPa，真空泵上设真空压力表，便于观察真空度，当真空度达到要求时，关闭热箱与联接管路之间的阀门、真空泵。
[0016]作为优选，所述的隔离器侧面设有观察视镜，所述的隔离器底部设有排污螺塞，设置观察视镜，便于观察隔离器的联苯液位，以便及时把冷凝的联苯排出；设置排污螺塞，便于把冷凝的联苯排出。
[0017]作为优选，它还包括支架，所述的支架从上到下依次设有第一支撑板和第二支撑板，所述的联接管路设在第一支撑板上，所述的隔离器设在第二支撑板上，便于对隔离器和联接管路进行固定，便于设置。
[0018]作为优选，它还包括移动推车，所述的真空泵、支架、容器从左到右依次设在移动推车上，把真空泵、支架、容器集中在移动推车上，使装置结构紧凑，并方便移动到加弹机热箱旁边实现在线检修。
[0019]一种检修方法，包括上述任一项所述的一种加弹机热箱温度变异的检修装置，它还包括以下步骤：
[0020]一、将移动推车移动到需要检修的热箱旁边，使联接管路与热箱连接；
[0021]二、将待修热箱加热关闭，打开热轨盖板加快散热；
[0022]三、待热轨温度降至50℃以下时，打开真空泵、联接管路与真空泵之间的阀门、联接管路与热箱之间的阀门，关闭联接管路与容器之间的阀门时，利用真空泵产生的负压对热箱内部联苯腔抽真空，排出其内部空气或杂气；
[0023]四、观察真空压力表，当真空压力达到
‑
0.1MPa并持续抽真空0.5小时，然后关闭联接管路与热箱之间的阀门以及真空泵，完成抽真空操作；
[0024]五、将热箱的加热打开升温，当温度达到155℃、160℃、165℃并各平衡0.5小时，依
次测量得到热轨上中下测量点温度值；当温度值分别在155
±
1℃、160
±
1℃、165
±
1℃时，检修合格，如果不是，则进行下一个步骤；
[0025]六、当步骤五检修不合格时，在排除非电气故障、腔体渗漏等异常后，需要进行添加联苯操作，然后重复步骤五的操作，当温度值分别在155
±
1℃、160
[0026]±
1℃、165
±
1℃时，检修合格，如果不是，则进行下一个步骤；
[0027]七、当步骤六检修不合格时，需要对热箱置换联苯，然后重复步骤六的操作，直到检修合格。
[0028]作为优选，步骤六中添加联苯操作的步骤为：在抽真空后关闭联接管路与真空泵之间的阀门，打开联接管路与热箱之间的阀门时，在容器内加入联苯400毫升时，在容器外壁用记号笔画上刻度，再加入400毫升联苯，以防止吸空，缓慢打开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加弹机热箱温度变异的检修装置，其特征在于：它包括；真空泵(1)，用于对热箱(2)进行抽真空；容器(3)，用于盛放联苯；联接管路(4)，所述的联接管路(4)分别与热箱(2)、容器(3)、真空泵(1)进气口连通；所述的联接管路(4)与热箱(2)之间、联接管路(4)与容器(3)之间以及联接管路(4)与真空泵(1)之间均设有阀门(5)。2.根据权利要求1所述的一种加弹机热箱温度变异的检修装置，其特征在于：所述的阀门(5)为针型阀。3.根据权利要求1所述的一种加弹机热箱温度变异的检修装置，其特征在于：所述的联接管路(4)为三通。4.根据权利要求1所述的一种加弹机热箱温度变异的检修装置，其特征在于：它还包括用于防止大量联苯进入真空泵(1)的隔离器(6)，所述的隔离器(6)进气口与联接管路(4)连通，所述的隔离器(6)排气口与真空泵(1)进气口连通。5.根据权利要求4所述的一种加弹机热箱温度变异的检修装置，其特征在于：所述的隔离器(6)内设有防止联苯通过的隔板(610)。6.根据权利要求4所述的一种加弹机热箱温度变异的检修装置，其特征在于：所述的隔离器(6)与真空泵(1)之间设有中间管(9)，所述的中间管(9)上设有真空压力表(10)。7.根据权利要求4所述的一种加弹机热箱温度变异的检修装置，其特征在于：所述的隔离器(6)侧面设有观察视镜(11)，所述的隔离器(6)底部设有排污螺塞(12)。8.根据权利要求4所述的一种加弹机热箱温度变异的检修装置，其特征在于：它还包括支架(7)，所述的支架(7)从上到下依次设有第一支撑板(710)和第二支撑板(720)，所述的联接管路(4)设在第一支撑板(710)上，所述的隔离器(6)设在第二支撑板(720)上。9.根据权利要求8所述的一种加弹机热箱温度变异的检修装置，其特征在于：它还包括移动推车(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭敏，梅克华，陈波，胡兵兵，李细林，黄建华，温德华，陈欣，
申请(专利权)人：常德美华尼龙有限公司，
类型：发明
国别省市：
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