一种膜类材料生产加工用自动混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜类材料生产加工用自动混合设备，包括底座，所述底座的底部对称设置有四组支撑腿，所述底座表面的中心出开设有贯穿的通孔，且通孔内固定连接有机体，所述机体的开设有通槽，所述通槽的内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括：密封板，所述密封板的侧壁固定连接有密封垫，所述密封垫滑动连接在机体的内壁上。该膜类材料生产加工用自动混合设备，通过将滤板插入密封板中，使滤板的一端从另一组密封板的侧壁露出，并通过螺栓将两组L形侧板固定在滤板的两端，使滚轮于机体的避免贴合，对滤板进行相对的固定，避免滤板左右移动，对材料中难以融化的物质进行过滤，提高膜的成品率。高膜的成品率。高膜的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种膜类材料生产加工用自动混合设备


[0001]本技术涉及膜类材料加工
，具体为一种膜类材料生产加工用自动混合设备。

技术介绍

[0002]膜是具有选择性分离功能的材料。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。
[0003]经检索，公告号为CN215428788U的技术专利，公开了一种复合材料混合设备，该复合材料混合设备，通过设置月牙形刮板，机器在工作时当材料附着在内壁上时，月牙刮板会将材料从机器内壁上刮下来，由于刮板类似月牙状，故原料会滑向出料口。上述混合设备在使用过程中有以下缺陷：由于不同材料的熔点并不一样，并且有些材料中在融化后存在一些难以融化的物质，从而导致在膜类材料在生产过程中含有颗粒物，降低了膜的成品率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的主要目的是提供膜类材料生产加工用自动混合设备，能够对材料中难以融化的物质进行过滤，提高膜的成品率。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提出的一种膜类材料生产加工用自动混合设备，包括底座，所述底座的底部对称设置有四组支撑腿，所述底座表面的中心出开设有贯穿的通孔，且通孔内固定连接有机体，所述机体的开设有通槽，所述通槽的内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括：
[0008]密封板，所述密封板的侧壁固定连接有密封垫，所述密封垫滑动连接在机体的内壁上，并且密封垫为任意一种耐高温的材质制成，所述密封板的侧壁固定连接有凸板；
[0009]滤板，所述滤板贯穿密封板并插接在密封板的侧壁上。
[0010]以及L形侧板，所述L形侧板通过螺栓连接在密封板的端部，并且所述L 形侧板的侧壁上转动连接有滚轮，所述滚轮与机体的侧壁贴合。
[0011]优选的，所述密封板、滤板，以及L形侧板设置有两组，并且密封板、滤板以及L形侧板对称设置在机体的侧壁上，所述凸板与滤板的底面贴合。
[0012]优选的，所述机体的表面开设有贯穿的通孔，且通孔内转动连接有转杆，所述转杆位于机体内部的一部分表面对称设置有多组搅拌杆，所述转杆的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧固定安装在滑槽的内部，所述限位板的底面固定连接有圆杆，所述圆杆的底端固定连接有刮板。
[0013]优选的，所述所述滑槽与限位板呈方形。
[0014]优选的，所述转杆的顶端固定连接有传动轮一，所述传动轮一通过皮带与传动轮二传动连接，所述传动轮二固定连接在电机一的输出轴上，所述电机一固定安装在机体的表面，所述底座的表面固定连接有支架，所述支架的表面设置有电机二，所述电机二的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有凸轮。
[0015]优选的，所述机体的表面设置有进料口，所述进料口的上方可拆卸连接有盖子，所述机体的底部设置有出料口，所述出料口的侧壁上设置有阀门。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种膜类材料生产加工用自动混合设备。具备以下有益效果：
[0018](1)、该膜类材料生产加工用自动混合设备，通过将滤板插入密封板中，使滤板的一端从另一组密封板的侧壁露出，并通过螺栓将两组L形侧板固定在滤板的两端，使滚轮于机体的避免贴合，对滤板进行相对的固定，避免滤板左右移动，对材料中难以融化的物质进行过滤，提高膜的成品率。
[0019](2)、该膜类材料生产加工用自动混合设备，通过电机一带动传动轮一转动，使传动轮二带动转杆转动，使搅拌杆对材料进行搅拌的同时，带动转杆底部的刮板转动，使滤板使滤板避免的颗粒物处于移动的状态的颗粒物处于移动的状态，从而避免颗粒物停留在滤板的表面，避免滤板的过滤效果下降，并通过电机二带动连接杆和凸轮转动，使L形侧板上下移动，从而使滤板不停的上下抖动，提高滤板的过滤效效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术立体的结构示意图；
[0022]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0023]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0024]图4为本技术B处放大的结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、支撑腿；3、机体；31、进料口；32、盖子；33、出料口；34、阀门；4、通槽；5、过滤组件；51、密封板；52、密封垫；53、凸板；54、滤板；55、L形侧板；56、滚轮；6、转杆；7、搅拌杆；8、滑槽； 9、限位板；10、圆杆；11、刮板；12、传动轮一；13、传动轮二；14、电机一；15、支架；16、电机二；17、连接杆；18、凸轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]请参阅图1
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图4，本技术提供一种膜类材料生产加工用自动混合设备，包括底座1，底座1的底部对称设置有四组支撑腿2，底座1表面的中心出开设有贯穿的通孔，且通孔内固定连接有机体3，机体3的开设有通槽4，通槽4的内部设置有过滤组件5。
[0030]在本技术实施例中，过滤组件5包括：
[0031]密封板51，密封板51的侧壁固定连接有密封垫52，密封垫52滑动连接在机体3的内壁上，并且密封垫52为任意一种耐高温的材质制成，密封板51 的侧壁固定连接有凸板53；
[0032]滤板54，滤板54贯穿密封板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜类材料生产加工用自动混合设备，包括底座(1)，所述底座(1)的底部对称设置有四组支撑腿(2)，其特征在于：所述底座(1)表面的中心出开设有贯穿的通孔，且通孔内固定连接有机体(3)，所述机体(3)的开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内部设置有过滤组件(5)，所述过滤组件(5)包括：密封板(51)，所述密封板(51)的侧壁固定连接有密封垫(52)，所述密封垫(52)滑动连接在机体(3)的内壁上，所述密封板(51)的侧壁固定连接有凸板(53)；滤板(54)，所述滤板(54)贯穿密封板(51)并插接在密封板(51)的侧壁上；以及L形侧板(55)，所述L形侧板(55)通过螺栓连接在密封板(51)的端部，并且所述L形侧板(55)的侧壁上转动连接有滚轮(56)，所述滚轮(56)与机体(3)的侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种膜类材料生产加工用自动混合设备，其特征在于：所述密封板(51)、滤板(54)，以及L形侧板(55)设置有两组，并且密封板(51)、滤板(54)以及L形侧板(55)对称设置在机体(3)的侧壁上，所述凸板(53)与滤板(54)的底面贴合。3.根据权利要求1所述的一种膜类材料生产加工用自动混合设备，其特征在于：所述机体(3)的表面开设有贯穿的通孔，且通孔内转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)位于机体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：付立峰，
申请(专利权)人：合肥新宝鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：