一种废钢铁加工用起重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废钢铁加工用起重设备，包括支撑旋转机构升降机构和吸附装置，所述支撑旋转机构包括固定底座，所述固定底座上方设置有支撑筒，所述支撑筒内部开设有内孔，所述支撑筒顶部通过轴承安装有旋转座，所述旋转座内部开设有滑孔，所述滑孔与内孔尺寸相同且相互贯通，所述旋转座下表面设置有齿盘，所述支撑筒贯穿齿盘，所述旋转座顶部表面对称设置有支撑板，所述升降机构包括转轴和牵引绳，此起重设备采用磁力吸附的方式对废钢铁进行吸附起重，同时在另一端设置有相应的配重，并将配重置于支撑筒内部，以减少装置操作空间，同时利用配重减少电机的输出功率，节省电力。电力。电力。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢铁加工用起重设备


[0001]本技术属于废钢铁起重机
，具体涉及一种废钢铁加工用起重设备。

技术介绍

[0002]广义的废钢铁就是报废的各种钢铁制品。狭义的废钢铁是指符合冶炼标准的原材料。废钢铁就是使用钢铁材料制成的各种机械设备、交通工具、农用机械、机具、建筑物铃材、军事用品、生活用品等经过一定使用年限后的报废品；或者是在生产这些产品当中产生的废品、边角余料及含铁废弃物；再者因技术进步及经济指标落后而更新替代下来的淘汰品。总的来说，失去原有使用价值的钢铁制品，就是废钢铁，废钢铁在收集时往往以堆放的方式进行储存，在加工时需要将废钢铁进行转移，废钢铁重量较大且无规则，因此常规的起重多采用电磁铁进行吸附，废钢铁的重力较大加上较重的齿盘，因此需要较大功率的电机才能达到起重的效果，在操作空间有限的情况下又不能增加配重，且磁盘在往复操作的过程中需要升降，转动，因此与磁盘连接的电线很容易造成打结甚至与废钢铁发生缠绕，造成磨损。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种废钢铁加工用起重设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废钢铁加工用起重设备，包括支撑旋转机构升降机构和吸附装置，所述支撑旋转机构包括固定底座，所述固定底座上方设置有支撑筒，所述支撑筒内部开设有内孔，所述支撑筒顶部通过轴承安装有旋转座，所述旋转座内部开设有滑孔，所述滑孔与内孔尺寸相同且相互贯通，所述旋转座下表面设置有齿盘，所述支撑筒贯穿齿盘，所述旋转座顶部表面对称设置有支撑板，所述升降机构包括转轴和牵引绳，所述转轴通过轴承安装在两个所述支撑板之间，所述转轴表面安装有动力轮，所述旋转座顶部一侧设置有驱动机构B，所述驱动机构B输出轴固定安装在转轴一端，所述旋转座顶部一侧设置有延伸杆，所述延伸杆背离旋转座的一端安装有液压杆，所述液压杆背离延伸杆的一端通过轴承安装有导向轮，所述牵引绳一端安装有配重，且所述牵引绳另一端连接有挂钩，所述牵引绳分别贯穿导向轮和动力轮表面，所述配重滑动安装在滑孔内部，所述吸附装置包括磁吸盘、防护板和电线，所述磁吸盘顶部设置有牵引孔，所述牵引孔与挂钩相互配合。
[0005]优选的，所述防护板置于磁吸盘正下方，所述防护板上表面均匀设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿磁吸盘，所述支撑杆顶部设置有限位头，所述限位头置于磁吸盘上方。
[0006]优选的，所述导向轮一端安装有导线轮，所述导线轮与导向轮同轴心，所述电线贯穿导线轮上表面，所述电线一端连接在磁吸盘上。
[0007]优选的，所述磁吸盘一端表面固定在旋转座外侧圆弧面，所述电线上表面滚动安装有压轮，所述压轮置于导线轮和旋转座之间。
[0008]优选的，所述支撑筒顶部背离驱动机构B的一侧圆弧面设置有驱动机构A，所述驱动机构A输出轴端安装有齿轮。
[0009]优选的，所述驱动机构A置于旋转座下侧，所述齿轮与齿盘相互啮合。
[0010]优选的，所述固定底座外侧下方均匀设置有加强板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种废钢铁加工用起重设备，此起重设备采用磁力吸附的方式对废钢铁进行吸附起重，同时在另一端设置有相应的配重，并将配重置于支撑筒内部，以减少装置操作空间，同时利用配重减少电机的输出功率，节省电力，设备在电磁铁上下移动的过程中可以自动调整电线，使其始终保持一个垂直的状态，防止发生缠绕打结等现象，保证启动过程中的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的纵向正剖视图；
[0014]图3为本技术的纵向左剖视图。
[0015]图中：1、支撑旋转机构；101、固定底座；102、加强板；103、支撑筒；104、内孔；105、旋转座；106、滑孔；107、齿盘；108、驱动机构A；109、齿轮；110、支撑板；2、升降机构；201、转轴；202、动力轮；203、驱动机构B；204、延伸杆；205、液压杆；206、导向轮；207、牵引绳；208、配重；209、挂钩；210、导线轮；3、吸附装置；301、磁吸盘；302、牵引孔；303、防护板；304、支撑杆；305、限位头；306、电线；307、压轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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图3，本技术提供如下技术方案：一种废钢铁加工用起重设备，包括支撑旋转机构1升降机构2和吸附装置3，支撑旋转机构1包括固定底座101，固定底座101上方设置有支撑筒103，支撑筒103内部开设有内孔104，支撑筒103顶部通过轴承安装有旋转座105，旋转座105内部开设有滑孔106，滑孔106与内孔104尺寸相同且相互贯通，旋转座105下表面设置有齿盘107，支撑筒103贯穿齿盘107，旋转座105顶部表面对称设置有支撑板110，升降机构2包括转轴201和牵引绳207，转轴201通过轴承安装在两个支撑板110之间，转轴201表面安装有动力轮202，旋转座105顶部一侧设置有驱动机构B203，驱动机构B203输出轴固定安装在转轴201一端，旋转座105顶部一侧设置有延伸杆204，延伸杆204背离旋转座105的一端安装有液压杆205，液压杆205背离延伸杆204的一端通过轴承安装有导向轮206，牵引绳207一端安装有配重208，且牵引绳207另一端连接有挂钩209，牵引绳207分别贯穿导向轮206和动力轮202表面，配重208滑动安装在滑孔106内部，吸附装置3包括磁吸盘301、防护板303和电线306，磁吸盘301顶部设置有牵引孔302，牵引孔302与挂钩209相互配合。
[0018]为了通过防护板303对磁吸盘301进行保护，防止废钢铁直接与磁吸盘301进行移动，同时可以通过贯穿防护板303与磁吸盘301的距离判断磁吸盘301是否处于通电状态，便于操作人员的观察，本实施例中，优选的，防护板303置于磁吸盘301正下方，防护板303上表面均匀设置有支撑杆304，支撑杆304贯穿磁吸盘301，支撑杆304顶部设置有限位头305，限
位头305置于磁吸盘301上方。
[0019]为了通过牵引绳207的移动带动导线轮210发生移动继而使得电线306可以随着牵引绳207进行移动，防止发生缠绕，本实施例中，优选的，导向轮206一端安装有导线轮210，导线轮210与导向轮206同轴心，电线306贯穿导线轮210上表面，电线306一端连接在磁吸盘301上。
[0020]为了保证在磁吸盘301上移时电线306也受到压轮307的重力而上移，使其始终保持绷紧状态，本实施例中，优选的，磁吸盘301一端表面固定在旋转座105外侧圆弧面，电线306上表面滚动安装有压轮307，压轮307置于导线轮210和旋转座105之间。
[0021]为了保证旋转座105可以进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢铁加工用起重设备，包括支撑旋转机构(1)升降机构(2)和吸附装置(3)，其特征在于：所述支撑旋转机构(1)包括固定底座(101)，所述固定底座(101)上方设置有支撑筒(103)，所述支撑筒(103)内部开设有内孔(104)，所述支撑筒(103)顶部通过轴承安装有旋转座(105)，所述旋转座(105)内部开设有滑孔(106)，所述滑孔(106)与内孔(104)尺寸相同且相互贯通，所述旋转座(105)下表面设置有齿盘(107)，所述支撑筒(103)贯穿齿盘(107)，所述旋转座(105)顶部表面对称设置有支撑板(110)，所述升降机构(2)包括转轴(201)和牵引绳(207)，所述转轴(201)通过轴承安装在两个所述支撑板(110)之间，所述转轴(201)表面安装有动力轮(202)，所述旋转座(105)顶部一侧设置有驱动机构B(203)，所述驱动机构B(203)输出轴固定安装在转轴(201)一端，所述旋转座(105)顶部一侧设置有延伸杆(204)，所述延伸杆(204)背离旋转座(105)的一端安装有液压杆(205)，所述液压杆(205)背离延伸杆(204)的一端通过轴承安装有导向轮(206)，所述牵引绳(207)一端安装有配重(208)，且所述牵引绳(207)另一端连接有挂钩(209)，所述牵引绳(207)分别贯穿导向轮(206)和动力轮(202)表面，所述配重(208)滑动安装在滑孔(106)内部，所述吸附装置(3)包括磁吸盘(301)、防护板(303)和电线(306)，所述磁吸盘(301)顶部设置有牵引...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟学军，付超群，曲云鹏，
申请(专利权)人：抚顺星环实业有限公司，
类型：新型
国别省市：