本发明专利技术涉及线材退火技术领域，特别是涉及一种穿线装置、退火设备及线材退火方法。穿线装置包括穿线管、气流产生单元和分流单元，分流单元开设有相连通的分流腔和气流通道，穿线管穿设于分流腔，穿线管开设有穿线通道和沿穿线管的周向开设有多个导流孔，穿线通道贯穿穿线管，导流孔连通分流腔与穿线通道，气流产生单元与气流通道连通，任一导流孔与气流通道均错开设置。其有益效果在于：气流产生单元可以通过气流通道向分流腔内通入气流，并经导流孔从穿线管的穿线通道流出，使穿线通道内靠近导流孔的位置产生的负压可以带动放置于穿线通道一端的线材穿过穿线通道和炉管；工作人员在本发明专利技术操作即可完成线材的穿线工作，无须靠近炉管。炉管。炉管。
【技术实现步骤摘要】
穿线装置、退火设备及线材退火方法
[0001]本专利技术涉及线材退火
，特别是涉及一种穿线装置、退火设备及线材退火方法。
技术介绍
[0002]金属线材经拉丝后，通常需要进行退火处理消除残余应力并得良好的延展性以方便后续的深加工，常用的退火方式包括连拉连退和管式退火等。
[0003]管式退火的穿线方式为：将金属线材缠绕于穿设在炉管的钢丝上，由钢丝将金属线材从炉管中带出。因炉管外形本身较为细长，且两端位置有安装防止刮伤线材的瓷眼，导致钢丝在穿过炉管时难以对准，需要耗费较多时间，影响穿线效率。另一方面，炉管在工作之后具有较高的温度，此时进行穿线工作会存在烫伤危险。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：金属线材穿过炉管时存在困难，且具有一定的安全隐患。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种穿线装置，包括穿线管、气流产生单元和分流单元，所述分流单元开设有相连通的分流腔和气流通道，所述穿线管穿设于所述分流腔，所述穿线管开设有穿线通道和沿所述穿线管的周向开设有多个导流孔，所述穿线通道贯穿所述穿线管，所述导流孔连通所述分流腔与所述穿线通道，所述气流产生单元与所述气流通道连通，任一所述导流孔与所述气流通道均错开设置。
[0006]在上述技术方案中，所述气流通道与所述穿线通道垂直设置，所述导流孔的数量为三个，三个所述导流孔沿所述穿线管的周向等间隔排列设置，其中两个所述导流孔沿所述气流通道的延伸方向对称设置。
[0007]在上述技术方案中，所述分流单元开设有相对设置的两个开口，两个所述开口分别与所述分流腔连通，所述穿线管经两个所述开口穿设于所述分流腔，所述穿线管与所述分流单元通过卡簧连接，所述卡簧位于所述开口远离所述分流腔的一侧。
[0008]在上述技术方案中，所述穿线通道具有一线材出口，所述导流孔靠近所述气流通道的一端为入口端，所述导流孔远离所述气流通道的一端为出口端，所述导流孔自所述入口端至所述出口端倾斜向所述线材出口的方向倾斜延伸。
[0009]在上述技术方案中，所述导流孔的横截面面积自所述入口端至所述出口端逐渐减小。
[0010]本专利技术第二方面提供一种退火设备，包括退火炉、炉管、冷却池和如上述技术方案所述的穿线装置，所述炉管穿设于所述退火炉，所述炉管开设有退火通道，所述退火通道具有第一端和第二端，所述线材出口与所述第一端连通，所述冷却池位于所述第二端的下方，且所述冷却池与所述第二端之间具有间隔。
[0011]在上述技术方案中，所述退火通道沿水平方向延伸。
[0012]本专利技术第三方面提供一种线材退火方法，基于上述技术方案所述的退火设备，包括：
[0013]将线材置于所述线材入口；
[0014]通过所述退火炉将所述炉管加热至第一预设温度；
[0015]通过所述气流产生单元向所述分流腔通入具有第二预设温度的第一氮气气流，使所述线材以预设速度经所述穿线通道和所述退火通道进入所述冷却池。
[0016]在上述技术方案中，所述通过所述气流产生单元向所述分流腔通入具有第二预设温度的第一氮气气流，具体包括：
[0017]加热所述气流通道，使所述第一氮气气流经所述气流通道进入所述分流腔时能升温至所述第二预设温度。
[0018]在上述技术方案中，包括：
[0019]在所述通过所述退火炉将所述炉管加热至第一预设温度之前，还包括：
[0020]向线材入口通入第二氮气气流，所述第二氮气气流的速度小于所述第一氮气气流的速度，且通入所述第二氮气气流时，线材相对于所述穿线管保持静止，直至所述线材出口的氮气浓度大于％；
[0021]在所述通过所述气流产生单元向所述分流腔通入具有第二预设温度的第一氮气气流，使所述线材以预设速度经所述穿线通道和所述退火通道进入所述冷却池之前，还包括：
[0022]在所述线材入口的外侧，产生沿所述线材入口的径向，自下向上运动的第三氮气气流，所述第三氮气气流于所述线材入口分隔所述穿线通道与外界，其中所述第三氮气气流的速度与所述第一氮气气流的速度相等。
[0023]本专利技术实施例的穿线装置与现有技术相比，其有益效果在于：气流产生单元可以通过气流通道向分流腔内通入气流，并经导流孔从穿线管的穿线通道流出，使穿线通道内靠近导流孔的位置可以产生负压；穿线通道可以与炉管连通，使负压带动放置于穿线通道一端的线材穿过穿线通道和炉管，完成穿线工作，并提高穿线效率；任一导流孔与气流通道均错开设置，可以避免气流直接经导流孔将线材压在气流通道的一侧，导致负压无法带动线材穿过穿线通道和炉管。
[0024]工作人员可以在本专利技术操作以完成线材的穿线工作，无须靠近炉管，可以避免被炉管烫伤的情况。
附图说明
[0025]图1是本专利技术实施例的穿线装置的剖视示意图；
[0026]图2是图1中B处的细节示意图；
[0027]图3是图1中A
‑
A方向的剖视示意图；
[0028]图4是本专利技术实施例的退火设备的结构示意图；
[0029]图5是本专利技术实施例的退火方法的流程示意图；
[0030]图中，1、穿线管；101、穿线通道；102、导流孔；
[0031]2、分流单元；201、分流腔；202、气流通道；
[0032]3、退火炉；4、炉管；401、退火通道；5、冷却池。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，应当理解的是，本专利技术中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，应当理解的是，本专利技术中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]如图1、图2和图3所示，本专利技术优选实施例第一方面的一种穿线装置，包括穿线管1、气流产生单元和分流单元2，分流单元2开设有相连通的分流腔201和气流通道202，穿线管1穿设于分流腔201，穿线管1开设有穿线通道101和沿穿线管1的周向开设有多个导流孔102，穿线通道101贯穿穿线管1，导流孔102连通分流腔201与穿线通道101，气流产生单元与气流通道202连通，任一导流孔102与气流通道202均错开设置。
[0037]可以理解的是，气流产生单元可以通过气流通道202向分流腔2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种穿线装置，其特征在于，包括穿线管、气流产生单元和分流单元，所述分流单元开设有相连通的分流腔和气流通道，所述穿线管穿设于所述分流腔，所述穿线管开设有穿线通道和沿所述穿线管的周向开设有多个导流孔，所述穿线通道贯穿所述穿线管，所述导流孔连通所述分流腔与所述穿线通道，所述气流产生单元与所述气流通道连通，任一所述导流孔与所述气流通道均错开设置。2.根据权利要求1所述的穿线装置，其特征在于，所述气流通道与所述穿线通道垂直设置，所述导流孔的数量为三个，三个所述导流孔沿所述穿线管的周向等间隔排列设置，其中两个所述导流孔沿所述气流通道的延伸方向对称设置。3.根据权利要求1所述的穿线装置，其特征在于，所述分流单元开设有相对设置的两个开口，两个所述开口分别与所述分流腔连通，所述穿线管经两个所述开口穿设于所述分流腔，所述穿线管与所述分流单元通过卡簧连接，所述卡簧位于所述开口远离所述分流腔的一侧。4.根据权利要求1所述的穿线装置，其特征在于，所述穿线通道具有一线材出口，所述导流孔靠近所述气流通道的一端为入口端，所述导流孔远离所述气流通道的一端为出口端，所述导流孔自所述入口端至所述出口端倾斜向所述线材出口的方向倾斜延伸。5.根据权利要求4所述的穿线装置，其特征在于，所述导流孔的横截面面积自所述入口端至所述出口端逐渐减小。6.一种退火设备，其特征在于，包括退火炉、炉管、冷却池和如权利要求4或5所述的穿线装置，所述炉管穿设于所述退火炉，所述炉管开设有退火通道，所述退火通道具有第一端和第二端，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，徐金龙，凌超，
申请(专利权)人：赣州西维尔金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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