本申请涉及电极片压装技术领域，且公开了一种电极片压装固定辅助装置，包括放置模和顶板，所述顶板位于放置模的正上侧，所述顶板上固定插套有冲压气缸，所述冲压气缸的下端输出端固定连接有压装板，所述放置模的相对一侧侧壁的下端均开设有凹槽，所述凹槽内通过多个轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端杆壁螺纹套接有托板，所述托板的侧壁开设有与调节螺杆螺纹套接的螺槽。本申请能够对电极片进行快速准确的定位压装操作，保证了压装质量和效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电极片压装固定辅助装置
[0001]本申请属于电极片压装
，尤其涉及一种电极片压装固定辅助装置。
技术介绍
[0002]电极片在安装入壳体内时，一般通过人工用力按压的方式进行压装操作，这样的操作方式不仅费时费力，且对于一些较为异形的壳体，电极片不能很好的初步进行对准，导致压装容易出现偏差，影响实际压装质量和效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种电极片压装固定辅助装置。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]一种电极片压装固定辅助装置，包括放置模和顶板，所述顶板位于放置模的正上侧，所述顶板上固定插套有冲压气缸，所述冲压气缸的下端输出端固定连接有压装板，所述放置模的相对一侧侧壁的下端均开设有凹槽，所述凹槽内通过多个轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端杆壁螺纹套接有托板，所述托板的侧壁开设有与调节螺杆螺纹套接的螺槽，所述托板的一端伸入放置模的内侧，所述调节螺杆的杆壁还固定套接有齿轮，所述放置模的上端对称开设有两个与凹槽连通的通槽，所述通槽内滑动套接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的两端均贯穿放置模的表面，所述齿条的上端固定连接有按压板，所述按压板的下端和放置模的上端之间固定连接有罩套在齿条外的复位弹簧；
[0006]所述压装板的上端还对称固定连接有两个U形立板，所述U形立板的内壁顶部和压装板的上端之间固定连接有两根导向滑杆，两根所述导向滑杆外滑动套接有同一个L形连接杆，所述L形连接杆的下端固定连接有推板，所述U形立板的内壁顶部与L形连接杆的上端之间固定连接有两个分别套设在两根导向滑杆外的挤推弹簧。
[0007]优选的，所述挤推弹簧的弹性模量大于复位弹簧的弹性模量。
[0008]优选的，所述放置模的底部四角处均固定连接有支撑腿。
[0009]优选的，所述放置模的上端内设为扩面结构。
[0010]优选的，所述凹槽和托板为对应的矩形结构。
[0011]优选的，所述冲压气缸通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了一种电极片压装固定辅助装置，具备以下有益效果：
[0013]该电极片压装固定辅助装置，通过设有的放置模和顶板，将放置模通过支撑腿放置在安装壳的上侧，并将待安装的电极片放置放置模内，并卡托在两个托板的上侧，进行压装时，启动冲压气缸，冲压气缸推动压装板下移，压装板用于将电极片快速挤推至安装壳内，压装板下移的过程中，带动L形连接杆和推板下移，首先推板先挤压按压板，由于挤推弹簧的弹性模量大于复位弹簧的弹性模量，使得按压板推动齿条先稳定下移，通过齿条和齿
轮的啮合作用带动调节螺杆转动，再通过调节螺杆和托板的螺纹套接作用使得托板收回凹槽内，此时电极片自动落下至安装壳上侧，压装板继续下移将电极片稳定压接在安装壳内，且在继续下压的过程中，L形连接杆相对静置，进而配合导向滑杆压缩挤推弹簧，不会影响压装板对电极片的压装操作，能够对电极片进行快速准确的定位压装操作，保证了压装质量和效率。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够对电极片进行快速准确的定位压装操作，保证了压装质量和效率。
附图说明
[0015]图1为本申请提出的一种电极片压装固定辅助装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1、放置模；2、顶板；3、冲压气缸；4、压装板；5、凹槽；6、调节螺杆；7、托板；8、螺槽；9、齿轮；10、通槽；11、齿条；12、按压板；13、复位弹簧；14、U形立板；15、导向滑杆；16、L形连接杆；17、推板；18、挤推弹簧；19、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种电极片压装固定辅助装置，包括放置模1和顶板2，顶板2位于放置模1的正上侧，顶板2上固定插套有冲压气缸3，冲压气缸3的下端输出端固定连接有压装板4，放置模1的相对一侧侧壁的下端均开设有凹槽5，凹槽5内通过多个轴承转动连接有调节螺杆6，调节螺杆6的一端杆壁螺纹套接有托板7，托板7的侧壁开设有与调节螺杆6螺纹套接的螺槽8，托板7的一端伸入放置模1的内侧，调节螺杆6的杆壁还固定套接有齿轮9，放置模1的上端对称开设有两个与凹槽5连通的通槽10，通槽10内滑动套接有齿条11，齿条11与齿轮9啮合，齿条11的两端均贯穿放置模1的表面，齿条11的上端固定连接有按压板12，按压板12的下端和放置模1的上端之间固定连接有罩套在齿条11外的复位弹簧13；
[0020]压装板4的上端还对称固定连接有两个U形立板14，U形立板14的内壁顶部和压装板4的上端之间固定连接有两根导向滑杆15，两根导向滑杆15外滑动套接有同一个L形连接杆16，L形连接杆16的下端固定连接有推板17，U形立板14的内壁顶部与L形连接杆16的上端之间固定连接有两个分别套设在两根导向滑杆15外的挤推弹簧18。
[0021]挤推弹簧18的弹性模量大于复位弹簧13的弹性模量，使得下压复位弹簧13的时候，挤推弹簧18不会产生过大的位移变化量，避免影响齿条11的稳定下移。
[0022]放置模1的底部四角处均固定连接有支撑腿19，使得放置模与安装壳之间留有安装空间。
[0023]放置模1的上端内设为扩面结构，便于电极片的卡入。
[0024]凹槽5和托板7为对应的矩形结构，使得托板7的伸缩更加稳定。
[0025]冲压气缸3通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0026]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0027]本申请使用时，通过设有的放置模1和顶板2，将放置模1通过支撑腿19放置在安装
壳的上侧，并将待安装的电极片放置放置模1内，并卡托在两个托板7的上侧，进行压装时，启动冲压气缸3，冲压气缸3推动压装板4下移，压装板4用于将电极片快速挤推至安装壳内，压装板4下移的过程中，带动L形连接杆16和推板17下移，首先推板17先挤压按压板12，由于挤推弹簧18的弹性模量大于复位弹簧13的弹性模量，使得按压板12推动齿条11先稳定下移，通过齿条11和齿轮9的啮合作用带动调节螺杆6转动，再通过调节螺杆6和托板7的螺纹套接作用使得托板7收回凹槽5内，此时电极片自动落下至安装壳上侧，压装板4继续下移将电极片稳定压接在安装壳内，且在继续下压的过程中，L形连接杆16相对静置，进而配合导向滑杆15压缩挤推弹簧18，不会影响压装板4对电极片的压装操作，能够对电极片进行快速准确的定位压装操作，保证了压装质量和效率。
[0028]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极片压装固定辅助装置，包括放置模(1)和顶板(2)，其特征在于，所述顶板(2)位于放置模(1)的正上侧，所述顶板(2)上固定插套有冲压气缸(3)，所述冲压气缸(3)的下端输出端固定连接有压装板(4)，所述放置模(1)的相对一侧侧壁的下端均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内通过多个轴承转动连接有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的一端杆壁螺纹套接有托板(7)，所述托板(7)的侧壁开设有与调节螺杆(6)螺纹套接的螺槽(8)，所述托板(7)的一端伸入放置模(1)的内侧，所述调节螺杆(6)的杆壁还固定套接有齿轮(9)，所述放置模(1)的上端对称开设有两个与凹槽(5)连通的通槽(10)，所述通槽(10)内滑动套接有齿条(11)，所述齿条(11)与齿轮(9)啮合，所述齿条(11)的两端均贯穿放置模(1)的表面，所述齿条(11)的上端固定连接有按压板(12)，所述按压板(12)的下端和放置模(1)的上端之间固定连接有罩套在齿条(11)外的复位弹簧(13)；所述压装板(4)的上端还对称固定连接有两个U形立板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚敏，葛威力，
申请(专利权)人：深圳市保华自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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