本实用新型专利技术公开了一种物料厚度检测装置，包括安装基座；检测机构，所述检测机构包括支撑辊组件、枢接在所述支撑辊组件上的检测辊组件及与所述检测辊组件配合的位置感应组件；以及摆动机构，所述摆动机构的一端与所述安装基座枢转连接，所述摆动机构的另一端与检测机构枢转连接。本实用新型专利技术提供的物料厚度检测装置，可提高检测灵敏度和精确度。可提高检测灵敏度和精确度。可提高检测灵敏度和精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种物料厚度检测装置
[0001]本技术涉及轮胎成型
，特别涉及一种物料厚度检测装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，现有物料检测装置包括导向件100、与导向件100滑动配合的滑动件200及设置在滑动件200上的检测机构300。其中，检测机构300包括与滑动件200固定连接的支撑辊组件、与支撑辊组件枢接的检测辊组件、连接检测辊组件与支撑辊组件的复位件307及与检测辊组件配合的位置感应组件。支撑辊组件包括基板301及设置在基板301底部的支撑辊302。检测辊组件包括与基板301枢转的检测板303及设置在检测板303底部的检测辊304。位置感应组件安装在基板301上部，包括用于检测检测板303转动角度的第一检测开关305及第二检测开关306。导向件100安装在物料输送装置400上方的支架上，滑动件200距离物料输送装置400上表面的距离为L，物料500的厚度为L1。
[0003]当物料500经过检测辊304时，检测辊304被抬起以带动检测板303转动，位置感应组件被触发，当有物料500经过支撑辊302时，物料500通过支撑辊302将滑动件200沿导向件300抬起，滑动件200距离物料输送装置400上表面的距离为L+L1，在物料500的输送过程中，现有轮胎物料检测装置能够实时检测识别物料500的端部、拼接接头、以及挤料堆料的情况。但是，上述物料检测装置能够存在以下缺点：
[0004](1)导向件与滑动件之间的配合易出现卡滞现象，即抬起后未落下或者落下后不能抬起，如此导致出现检测不到、误检测等情况；
[0005](2)由于检测机构整体较为笨重，以及检测机构的移动方向与物料输送方向垂直，如此检测机构不易抬起，从而造成挤料的情况而发生误检测情况，同时也存在检测不灵敏的情况。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本技术目的是提供一种物料厚度检测装置，提高了物料厚度检测的精确度和灵敏度。
[0007]基于上述问题，本技术提供的技术方案之一是：
[0008]一种物料厚度检测装置，包括：
[0009]安装基座；
[0010]检测机构，所述检测机构包括支撑辊组件、枢接在所述支撑辊组件上的检测辊组件及与所述检测辊组件配合的位置感应组件；以及
[0011]摆动机构，所述摆动机构的一端与所述安装基座枢转连接，所述摆动机构的另一端与检测机构枢转连接。
[0012]在其中的一个实施例中，所述摆动机构包括平行且倾斜布置的两组摆动组件，每组所述摆动组件包括平行设置的两个摆动侧板，所述两个摆动侧板的一端转动设置在所述安装基座上，所述两个摆动侧板的另一端转动设置在所述检测机构上。
[0013]在其中的一个实施例中，还包括用于调节所述两组摆动组件之间间距的调节件。
[0014]在其中的一个实施例中，所述调节件贯穿一组摆动组件，且抵接至另一组摆动组件。
[0015]在其中的一个实施例中，还包括用于临时抬起所述检测机构并将其定位的抬起固定机构。
[0016]在其中的一个实施例中，所述抬起固定机构安装于所述两组摆动组件上，包括固定在一个摆动侧板上的固定板及安装在所述固定板上的定位件，所述定位件可插入另一个摆动侧板内。
[0017]在其中的一个实施例中，所述支撑辊组件包括基板及转动设置在所述基板底部的支撑辊，所述检测辊组件包括检测板及转动设置在所述检测板底部的检测辊。
[0018]在其中的一个实施例中，每组所述摆动组件还包括第一摆动轴和第二摆动轴，所述第一摆动轴贯穿所述安装基座且两端与两个摆动侧板枢转连接，所述第二摆动轴贯穿所述基板且两端与两个摆动侧板枢转连接。
[0019]在其中的一个实施例中，所述检测机构还包括连接所述检测辊组件与所述支撑辊组件的复位件。
[0020]在其中的一个实施例中，所述位置感应组件包括用于检测所述检测板偏转角度的第一检测开关和第二检测开关。
[0021]在其中的一个实施例中，所述检测机构还包括设置在所述基板上的调节组件以及设置于所述检测板上且与所述调节组件接触的抵靠部。
[0022]在其中的一个实施例中，所述摆动机构与所述安装基座枢接的位置在上下方向上高于所述摆动机构与所述检测机构枢接的位置。
[0023]基于上述问题，本技术提供的另一种技术方案是：
[0024]一种物料厚度检测装置，设置于物料输送装置的上方，用于检测由物料输送装置输送的物料的厚度，包括：
[0025]安装基座，固定设置于所述物料输送装置上方的一个位置；
[0026]检测机构，下方接触所述物料输送装置，可由输送中的物料抬起；以及
[0027]摆动机构，一端枢转连接于所述安装基座，另一端枢转连接于所述检测机构，所述摆动机构与所述安装基座枢接的位置在上下方向上高于所述摆动机构与所述检测机构枢接的位置。
[0028]在其中的一个实施例中，所述摆动机构包括至少一组摆动组件，每组所述摆动组件包括平行设置的两个摆动侧板，所述两个摆动侧板的一端转动设置在所述安装基座上，所述两个摆动侧板的另一端转动设置在所述检测机构上。
[0029]在其中的一个实施例中，所述检测机构包括支撑辊组件、枢接在所述支撑辊组件上的检测辊组件及与所述检测辊组件配合的位置感应组件。
[0030]在其中的一个实施例中，还包括设置于所述物料输送装置上方的支架，所述安装基座固定安装于所述支架上。
[0031]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0032](1)检测机构经摆动机构安装在安装基座上，检测机构可随摆动机构上下摆动，解决了现有技术中检测机构上下滑动过程中容易出现卡滞的问题，检测机构更为灵敏，减少
误检测情况，提高了检测的精度和效率；
[0033](2)检测机构是摆动式的，物料运行方向与基板的摆动方向存在一定夹角，更利于检测机构的抬起，提高了检测的灵敏度；
[0034](3)摆动机构结构简单，使得检测装置整体重量轻，提高了检测的灵敏度。
[0035](3)当物料出现异常厚度挤料时，便于后续处理，提高了工作效率。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为现有技术中物料检测装置的结构示意图；
[0038]图2为本技术一种物料厚度检测装置实施例的结构示意图；
[0039]图3为图2中沿A
‑
A线的剖视图；
[0040]图4为本技术实施例沿物料输送方向的视图；
[0041]图5为本技术实施例中检测辊处于非工作状态的结构示意图；
[0042]图6为本技术实施例中检测辊经过物料起始位置时的结构示意图；
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料厚度检测装置，其特征在于，包括：安装基座；检测机构，所述检测机构包括支撑辊组件、枢接在所述支撑辊组件上的检测辊组件及与所述检测辊组件配合的位置感应组件；以及摆动机构，所述摆动机构的一端与所述安装基座枢转连接，所述摆动机构的另一端与检测机构枢转连接。2.根据权利要求1所述的物料厚度检测装置，其特征在于：所述摆动机构包括平行且倾斜布置的两组摆动组件，每组所述摆动组件包括平行设置的两个摆动侧板，所述两个摆动侧板的一端转动设置在所述安装基座上，所述两个摆动侧板的另一端转动设置在所述检测机构上。3.根据权利要求2所述的物料厚度检测装置，其特征在于：还包括用于调节所述两组摆动组件之间间距的调节件。4.根据权利要求3所述的物料厚度检测装置，其特征在于：所述调节件贯穿一组摆动组件，且抵接至另一组摆动组件。5.根据权利要求2所述的物料厚度检测装置，其特征在于：还包括用于临时抬起所述检测机构并将其定位的抬起固定机构。6.根据权利要求5所述的物料厚度检测装置，其特征在于：所述抬起固定机构安装于所述两组摆动组件上，包括固定在一个摆动侧板上的固定板及安装在所述固定板上的定位件，所述定位件可插入另一个摆动侧板内。7.根据权利要求2所述的物料厚度检测装置，其特征在于：所述支撑辊组件包括基板及转动设置在所述基板底部的支撑辊，所述检测辊组件包括检测板及转动设置在所述检测板底部的检测辊。8.根据权利要求7所述的物料厚度检测装置，其特征在于：每组所述摆动组件还包括第一摆动轴和第二摆动轴，所述第一摆动轴贯穿所述安装基座且两端与两个摆动侧板枢转连接，所述第二摆动轴贯穿所述基板且两端与两个摆动侧板枢转连接。9.根据权利要求1至8中任一项所述的物料厚度检测装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦宏文，
申请(专利权)人：萨驰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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