一种10轴V-cut刀侧韧数控加工设备制造技术

本发明专利技术属于刀片侧韧数控加工设备领域，尤其涉及一种10轴V

【技术实现步骤摘要】
一种10轴V
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cut刀侧韧数控加工设备


[0001]本专利技术属于刀片侧韧数控加工设备领域，尤其涉及一种10轴V
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cut刀侧韧数控加工设备。

技术介绍

[0002]钨钢V
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cut刀片：又名PCB
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钨钢CUT微刻刀、钨钢V
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CUT微刻刀、也有把它叫钨钢V坑刀或钨钢V槽刀等名称的，不同地域使用者的叫法也不尽相同，主要用于在印制线路板(PCB板)上切削加工出V形槽的刀具，以利于客户在插好电子元器件后将其扳开，广泛应用于单层、双层、多层树脂、纤维印制线路板和铝基板的V槽切割，而对V
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cut刀片进行加工的设备则一般采用V
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cut刀数控加工设备进行加工。
[0003]现有技术在对V
‑
cut刀侧韧进行加工时，不能满足快速的对V
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cut刀侧韧的不同角度进行磨削，需要人工进行不同的数控指令进行不同方向的操作定位，而且在磨削过程中，一般是通过多个加工机床进行加工工作效率的提高，不仅浪费设备安装空间，还不能根据不同类型韧口进行快速加工，需要人工进行确认。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种10轴V
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cut刀侧韧数控加工设备，具备了多个轴向的旋转轴，可以满足很多不同类型韧口的加工工作，加工设备调整好磨削角度，即可实现全自动加工，大大提高的生产效率及加工的精度，解决了现有技术的现有技术在对V
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cut刀侧韧进行加工时，不能满足快速的对V
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cut刀侧韧的不同角度进行磨削，需要人工进行不同的数控指令进行不同方向的操作定位，而且在磨削过程中，一般是通过多个加工机床进行加工工作效率的提高，不仅浪费设备安装空间，还不能根据不同类型韧口进行快速加工，需要人工进行确认问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供一种10轴V
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cut刀侧韧数控加工设备，包括设备本体，设备本体设置有床身立柱，床身立柱左侧沿安装方向设置有X1轴移动滑轨，X1轴移动滑轨下方设置有X2轴移动滑轨，X1轴移动滑轨上设置有有X1轴滑动座，X2轴移动滑轨上设置有X2轴滑动座，X1轴滑动座顶端设置有Z1轴伺服电机，X2轴滑动座顶端设置有Z2轴伺服电机，X1轴滑动座正面设置有Z1轴上下移动导轨，X2轴滑动座正面设置有Z2轴上下移动导轨，Z1轴上下移动导轨上设置有Z1轴移动座，Z2轴上下移动导轨上设置有Z2轴移动座，Z1轴移动座正面设置有B1轴旋转本体，Z2轴移动座正面设置有B2轴旋转本体，B1轴旋转本体正面设置有S1主轴电机固定座，S1主轴电机固定座顶端设置有S1主轴电机，B2轴旋转本体正面设置有S2主轴电机固定座，S2主轴电机固定座顶端设置有S2主轴电机；床身立柱下方设置有床身底座，床身底座上方设置有Y轴直线移动导轨，Y轴直线移动导轨上设置有Y轴工作台支撑座，Y轴工作台支撑座上方转动连接有A轴旋转轴，A轴旋转轴左侧设置有A轴旋转轴刹车装置，A轴旋转轴刹车装置右方设置有C1轴旋转轴，C1轴旋转轴右方设置有C2轴旋转轴，A轴旋转轴右侧设置有A轴旋转减速驱动机，A轴旋转轴下方设置
有Y轴传动滚珠螺杆。
[0006]作为优选，所述X1轴移动滑轨下方左端设置有X1轴传动螺杆，所述X1轴传动螺杆左侧连接有X1轴移动驱动手轮轴承座，所述X1轴移动驱动手轮轴承座左侧连接有X1轴移动驱动手轮，所述X1轴移动滑轨下方右端设置有X2轴传动螺杆，所述X2轴传动螺杆右侧连接有X2轴移动驱动手轮轴承座，所述X2轴移动驱动手轮轴承座右侧连接有X2轴移动驱动手轮。
[0007]作为优选，所述A轴旋转减速驱动减速机正面设置有A轴旋转轴驱动手轮。
[0008]作为优选，所述S1主轴电机固定下方设置有砂轮，所述S2主轴电机固定下方设置有砂轮。
[0009]作为优选，所述B1轴旋转本体转动连接有B1轴旋转驱动齿轮，所述B2轴旋转本体转动连接有B2轴旋转驱动齿轮。
[0010]作为优选，所述Y轴传动滚珠螺杆连接有Y轴驱动伺服电机。
[0011]作为优选，所述X1轴滑动座后方设置有X1轴光栅尺，所述X2轴滑动座后方设置有X2轴光栅尺。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本专利技术通过设置有X1轴、X2轴、Y轴、Z1轴、Z2轴，5个直线轴和A轴旋转轴、B1轴旋转本体、B2轴旋转本体、C1轴旋转轴、C2轴旋转轴、5个旋转轴，可以满足很多不同类型韧口的加工工作；
[0014]2、本专利技术通过专利技术通过设置有S1主轴、S2主轴2个动力切削主轴以及两个砂轮，可以一次可以完成两个刀具的加工工作，大大提高的生产效率及加工的精度，同时加工设备调整好磨削角度，设定好相关配套数控指令，即可实现全自动加工。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为实施例1提供的种10轴V
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cut刀侧韧数控加工设备侧视图；
[0017]图2为实施例1提供的种10轴V
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cut刀侧韧数控加工设备正视图；
[0018]图3为实施例1提供的种10轴V
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cut刀侧韧数控加工设备左视图；
[0019]图4为实施例1提供的种10轴V
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cut刀侧韧数控加工设备俯视图；
[0020]以上各图中，1、设备本体；2、床身立柱；3、床身底座；4、X1轴移动滑轨；5、X2轴移动滑轨；6、X1轴滑动座；7、X2轴滑动座；8、Z1轴伺服电机；9、Z2轴伺服电机；10、Z1轴上下移动导轨；11、Z2轴上下移动导轨；12、Z1轴移动座；13、Z2轴移动座；14、B1轴旋转本体；15、B2轴旋转本体；16、S1主轴电机固定座；17、S1主轴电机；18、S2主轴电机固定座；19、S2主轴电机；20、Y轴直线移动导轨；21、Y轴工作台支撑座；22、A轴旋转轴；23、A轴旋转轴刹车装置；24、C1轴旋转轴；25、C2轴旋转轴；26、A轴旋转减速驱动机；27、Y轴传动滚珠螺杆；28、X1轴传动螺杆；29、X1轴移动驱动手轮轴承座；30、X1轴移动驱动手轮；31、X2轴传动螺杆；32、X2轴移动驱动手轮轴承座；33、X2轴移动驱动手轮；34、A轴旋转轴驱动手轮；35、砂轮；36、B1轴旋转驱
动齿轮；37、B2轴旋转驱动齿轮；38、Y轴驱动伺服电机；39、X1轴光栅尺；40、X2轴光栅尺。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种10轴V
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cut刀侧韧数控加工设备，包括设备本体，其特征在于，所述设备本体设置有床身立柱，所述床身立柱左侧沿安装方向设置有X1轴移动滑轨，所述X1轴移动滑轨下方设置有X2轴移动滑轨，所述X1轴移动滑轨上设置有有X1轴滑动座，所述X2轴移动滑轨上设置有X2轴滑动座，所述X1轴滑动座顶端设置有Z1轴伺服电机，所述X2轴滑动座顶端设置有Z2轴伺服电机，所述X1轴滑动座正面设置有Z1轴上下移动导轨，所述X2轴滑动座正面设置有Z2轴上下移动导轨，所述Z1轴上下移动导轨上设置有Z1轴移动座，所述Z2轴上下移动导轨上设置有Z2轴移动座，所述Z1轴移动座正面设置有B1轴旋转本体，所述Z2轴移动座正面设置有B2轴旋转本体，所述B1轴旋转本体正面设置有S1主轴电机固定座，所述S1主轴电机固定座顶端设置有S1主轴电机，所述B2轴旋转本体正面设置有S2主轴电机固定座，所述S2主轴电机固定座顶端设置有S2主轴电机；所述床身立柱下方设置有床身底座，所述床身底座上方设置有Y轴直线移动导轨，所述Y轴直线移动导轨上设置有Y轴工作台支撑座，所述Y轴工作台支撑座上方转动连接有A轴旋转轴，所述A轴旋转轴左侧设置有A轴旋转轴刹车装置，所述A轴旋转轴刹车装置右方设置有C1轴旋转轴，所述C1轴旋转轴右方设置有C2轴旋转轴，所述A轴旋转轴右侧设置有A轴旋转减速驱动机，所述A轴旋转轴下方设置有Y轴传动滚珠螺杆。2.根据权利要求1所述的一种10轴V

【专利技术属性】
技术研发人员：罗正光，李达远，罗平新，
申请(专利权)人：东莞市德一研发有限公司，
类型：发明
国别省市：