本实用新型专利技术公开了一种轴承加工磨削装置，包括底板，所述底板的顶部表面一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有贯穿并延伸至第一固定板一侧的转轴，所述转轴的另一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有活动管，所述活动管的表面铰接有连接杆。该一种轴承加工磨削装置通过设置，通过设置活动管、夹持杆和夹持块等，可通过夹持块顶部设置的上防滑垫对轴承的内表面进行夹持，从而实现了对轴承的夹持效果，方便对轴承进行磨削，通过设置推杆电机、打磨头和驱动电机等，能够对所加持的轴承的内圈凹起处也能够实现打磨，从而能够更好的对轴承的外表面和内表面进行打磨的效果。对轴承的外表面和内表面进行打磨的效果。对轴承的外表面和内表面进行打磨的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工磨削装置
[0001]本技术涉及轴承磨削
，具体为一种轴承加工磨削装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的应用非常广泛，而在轴承加工时，需要对轴承进行磨削，减少其摩擦等。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、由于轴承是有个直径不等的环状之间安装圆珠所组成，因而在对轴承磨削时需要对这两个环状物的外表面和内表面都需要磨削，不方便对这两个环状物进行夹持；
[0005]2、在对轴承进行加工时，不方便轴承的两个环状物的外表面和内表面进行磨削。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种轴承加工磨削装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工磨削装置，包括底板，所述底板的顶部表面一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有贯穿并延伸至第一固定板一侧的转轴，所述转轴的另一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有活动管，所述活动管的表面铰接有连接杆，所述转轴的一侧设置有两个第二固定板，且第二固定板相互靠近的一侧顶部铰接有夹持杆，所述夹持杆的另一端设置有夹持块，所述底板的一侧滑动连接有移动板，所述移动板的顶部焊接有支撑座，所述支撑座的顶部通过螺栓安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有打磨头，所述移动板的一侧设置有限位机构。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述上防滑垫，夹持块、下防滑垫、夹持杆、第一限位盘、连接杆和第二固定板一共有三组，且均匀分布在活动管的外圈，所述第一固定板的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有安装座，所述驱动电机通过螺栓安装在安装座的顶部表面。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹杆远离转轴的一端设置有第一限位盘，所述活动管的一侧转动连接有套设在螺纹杆外圈的螺纹管，所述螺纹杆的外圈螺纹与螺纹管的螺纹相匹配。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述底板的顶部表面一侧开设有两组滑槽，且滑槽内放置有滑块，且滑块的外壁与移动板的底部表面焊接，且滑槽的竖截面为T形。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述移动板的顶部表面一侧焊接有限位板，所述限位板的一侧开设有限位孔，且限位孔的两侧侧壁均开设有滑槽，且滑槽内放置有滑块，且滑块的外壁与支撑杆的外圈两侧焊接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述限位机构包括提拉盘、第二伸缩弹簧、第二
限位盘和活动杆，所述移动板的底部一侧开设有圆形凹槽，所述活动杆设置在底板的顶部且贯穿并延伸至移动板所开设的凹槽内的。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第二限位盘的顶部表面与活动杆位于移动板所开设凹槽内的一端焊接，所述提拉盘的底部表面与活动杆的顶端焊接。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述第二伸缩弹簧环绕在活动杆的外圈，且第二伸缩弹簧的两端分别于第二限位盘的顶部表面和移动板所开设凹槽的底部内壁焊接。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述打磨头的顶部和底部均开设有凹槽，且凹槽相互靠近一侧侧壁均焊接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧相互远离的一端分别设置有上打磨块和下打磨块，所述上打磨块的顶部设置有半圆形打磨辊。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述夹持块的顶部设置有上防滑垫，所述夹持块的底部设置有下防滑垫，所述上防滑垫和下防滑垫均采用橡胶制成。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承加工磨削装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该一种轴承加工磨削装置，通过设置活动管、夹持杆和夹持块等，首先可转动螺纹管，进而能够带动活动管移动，进一步能够带动连接杆移动，能够带动夹持杆运动，由于上防滑垫、夹持块、下防滑垫、夹持杆、第一限位盘、连接杆和第二固定板一共有三组，从而在夹持杆运动时，能够通过夹持块底部设置的下防滑垫对轴承的外圈表面进行夹持，同理，可通过夹持块顶部设置的上防滑垫对轴承的内表面进行夹持，从而实现了对轴承的夹持效果，方便对轴承进行磨削；
[0019]2、该一种轴承加工磨削装置，通过设置推杆电机、打磨头和驱动电机等，可通过推杆电机调节打磨头的高度，同时，又因为在上打磨块的顶部设置有半圆形打磨辊，从而能够对所加持的轴承的内圈凹起处也能够实现打磨，从而能够更好的对轴承的外表面和内表面进行打磨的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术打磨头剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术限位机构结构示意图；
[0023]图4为本技术夹持块结构示意图。
[0024]附图标记：1、底板；2、第一固定板；3、限位板；4、支撑座； 5、移动板；6、限位机构；7、推杆电机；8、支撑杆；9、上打磨块； 10、打磨头；11、下打磨块；12、上防滑垫；13、夹持块；14、下防滑垫；15、夹持杆；16、第一限位盘；17、连接杆；18、螺纹杆；19、活动管；20、螺纹管；21、转轴；22、驱动电机；23、安装座；24、支撑板；25、第一伸缩弹簧；26、第二固定板；601、提拉盘；602、第二伸缩弹簧；603、第二限位盘；604、活动杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、图4，本实施方案中：一种轴承加工磨削装置，包括底板1，底板1的顶部表面一侧焊接有第一固定板2，第一固定板 2的一侧设置有驱动电机22，驱动电机22的输出端设置有贯穿并延伸至第一固定板2一侧的转轴21，转轴21的另一端设置有螺纹杆18，螺纹杆18的外圈套设有活动管19，活动管19的表面铰接有连接杆 17，转轴21的一侧设置有两个第二固定板26，且第二固定板26相互靠近的一侧顶部铰接有夹持杆15，夹持杆15的另一端设置有夹持块13，底板1的一侧滑动连接有移动板5，移动板5的顶部焊接有支撑座4，支撑座4的顶部通过螺栓安装有推杆电机7，推杆电机7的输出端设置有支撑杆8，支撑杆8的另一端设置有打磨头10，移动板 5的一侧设置有限位机构6，通过设置活动管19、夹持杆15和夹持块13等，首先可转动螺纹管20，进而能够带动活动管19移动，进一步能够带动连接杆17移动，能够带动夹持杆15运动，由于上防滑垫12、夹持块13、下防滑垫14、夹持杆15、第一限位盘16、连接杆17和第二固定板26一共有三组，从而在夹持杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工磨削装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面一侧焊接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的一侧设置有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端设置有贯穿并延伸至第一固定板(2)一侧的转轴(21)，所述转轴(21)的另一端设置有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外圈套设有活动管(19)，所述活动管(19)的表面铰接有连接杆(17)，所述转轴(21)的一侧设置有两个第二固定板(26)，且第二固定板(26)相互靠近的一侧顶部铰接有夹持杆(15)，所述夹持杆(15)的另一端设置有夹持块(13)，所述底板(1)的一侧滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部焊接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部通过螺栓安装有推杆电机(7)，所述推杆电机(7)的输出端设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的另一端设置有打磨头(10)，所述移动板(5)的一侧设置有限位机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工磨削装置，其特征在于：所述第一固定板(2)的一侧焊接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的顶部设置有安装座(23)，所述驱动电机(22)通过螺栓安装在安装座(23)的顶部表面。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工磨削装置，其特征在于：所述螺纹杆(18)远离转轴(21)的一端设置有第一限位盘(16)，所述活动管(19)的一侧转动连接有套设在螺纹杆(18)外圈的螺纹管(20)，所述螺纹杆(18)的外圈螺纹与螺纹管(20)的螺纹相匹配。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工磨削装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面一侧开设有两组滑槽，且滑槽内放置有滑块，且滑块的外壁与移动板(5)的底部表面焊接，且滑槽的竖截面为T形...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德荣，
申请(专利权)人：宁波百沃精工轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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