烧成窑尾增湿塔降阻利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烧成窑尾增湿塔降阻利用系统，包括增湿塔，增湿塔的顶部连接上升烟风管道，增湿塔下部连接出风管道，上升烟风管道起始端与高温风机出口连接，其技术要点是：增湿塔底部内设有降阻烟风管，降阻烟风管一端穿出增湿塔侧壁与上升烟风管道连通，另一端延伸向出风管道的入口段，降阻烟风管上设有调整百叶阀，降阻烟风管设有与出风口和出风管道的入口段同心的延长段，延长段外壁与出风管道入口段的内壁之间形成通风道，出风管道具有一端连接入口段另一端连接两个支路的缩径段。本系统解决了现有增湿塔高温烟风流程长的问题，在保证增湿降温的情况下，缩短烟气进入原料粉磨系统的行程，提高原料粉磨生产台时，保证磨机运行平稳，减小电耗。减小电耗。减小电耗。

【技术实现步骤摘要】
烧成窑尾增湿塔降阻利用系统


[0001]本技术涉及水泥生产设备
，具体涉及一种烧成窑尾增湿塔降阻利用系统。

技术介绍

[0002]增湿塔是熟料（水泥的半成品）生产工艺中一种用于微雾降温装置，来自烧成窑尾的高温烟风进入窑尾主尘器前需要严格控制温度，防止收尘器滤袋烧毁。
[0003]在原料粉磨系统停机时必须使高温烟风通过增湿塔降温。在原料粉磨系统正常开机生产运行时，要求原料粉磨入磨烟风温度高于230℃，而经低温余热发电窑尾锅炉系统后的高温风机排出的烟风通过上升烟风管道经增湿塔输送到原料粉磨的过程中，高温烟风流程长，此过程会大量消耗烟风温度，进而迫使原料粉磨循环风机提高转速和加大阀门开度的手段来增加进入原料粉磨的烟风温度，否则将导致原料粉磨生产台时下降，磨机运行不平稳、而且工序电耗会相应增加。
[0004]
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的烧成窑尾增湿塔降阻利用系统，解决现有增湿塔高温烟风流程长的问题，在保证增湿降温的情况下，缩短烟气进入原料粉磨系统的行程，提高原料粉磨生产台时，保证磨机运行平稳，减小电耗。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种烧成窑尾增湿塔降阻利用系统，包括增湿塔，所述增湿塔的顶部连接上升烟风管道，增湿塔的下部侧方设有出风口，所述出风口外侧连接有出风管道，所述出风管道的末端设有两个支路，其中一个支路与主收尘器的入口连接，另一个支路与原料粉磨的取风口连接，所述上升烟风管道的起始端与高温风机的出口连接，其技术要点是：所述增湿塔的底部内设有降阻烟风管，所述降阻烟风管的一端穿出增湿塔侧壁与上升烟风管道连通，另一端延伸向出风管道的入口段，所述降阻烟风管上设有调整百叶阀，所述降阻烟风管设有与出风口和出风管道的入口段同心的延长段，所述延长段的外壁与出风管道的入口段的内壁之间形成通风道，出风管道具有一端连接入口段另一端连接两个支路的缩径段。
[0008]上述的烧成窑尾增湿塔降阻利用系统，所述出风管道的入口段的直径大于缩径段的直径，所述缩径段的直径与降阻烟风管的直径相等。
[0009]上述的烧成窑尾增湿塔降阻利用系统，所述增湿塔的顶部内设有喷淋组件，增湿塔的底部插入有吸液管，所述吸液管的外端与水泵的入口管路连通，所述水泵的出口管路末端插入增湿塔中并与喷淋组件连通，所述水泵的出口管路另与补水管路连通且补水管路上设有控制阀。
[0010]上述的烧成窑尾增湿塔降阻利用系统，所述增湿塔上部吊设有同心筒，所述喷淋组件包括与同心筒外壁固定的大同心环形管、与同心筒内壁固定的小同心环形管、设于大同心环形管和小同心环形管上的喷头组，所述大同心环形管和小同心环形管分别与水泵的出口管路连通，所述增湿塔内侧与同心筒之间形成与上升烟风管道连通的环形烟气通道。
[0011]上述的烧成窑尾增湿塔降阻利用系统，所述上升烟风管道的末端与增湿塔切向连接，以使烟气在增湿塔中旋转下移。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、在传统的高温风机至增湿塔顶部上升烟风管道的基础上，增设降阻烟风管，降阻烟风管上设置有模拟量调整百叶阀，可以随意调整开关比例，降阻烟风管在原料粉磨系统正常生产运行时，将烟气传送给出风管道，并经由出风管道进入粉磨系统，从而缩短了高温烟风流程，高温烟风很快输送至原料粉磨系统，烟风温度损失小，流通时大大降低出风阻力，原料循环风机和窑尾废气风机运行时电流明显降低，降低原料粉磨工序电耗。
[0014]2、通过设置同心筒，并在同心筒内、外两侧分别设置喷淋组件，进入到增湿塔中的高温烟风在同心筒与上升烟风管道之间的环形烟气通道内螺旋状下移，在此过程中，同心筒外侧的喷头加强对烟气的降温能力，原因在于增加了与烟气的接触面积；而位于同心筒内的喷头对其中的烟气就近降温，进一步增强降温能力。
附图说明
[0015]图1是本技术的原理图；
[0016]图2是本技术的结构示意图。
[0017]图中：1.高温风机、2.上升烟风管道、3.增湿塔、4.调整百叶阀、5.降阻烟风管、501.延长段、6.喷淋组件、7.出风口、8.出风管道、801.入口段、9.支路、10.支路、11.主收尘器、12.原料粉磨、13.吸液管、14.水泵、15.补水管路、16.控制阀、17.大同心环形管、18.喷头组、19.小同心环形管、20.同心筒。
[0018]具体实施方式 [0019]如图1、图2所示，该烧成窑尾增湿塔降阻利用系统，包括增湿塔3，所述增湿塔3的顶部连接上升烟风管道2，增湿塔3的下部侧方设有出风口7，所述出风口7外侧连接有出风管道8，所述出风管道8的末端设有两个支路，其中一个支路9与主收尘器11的入口连接，另一个支路10与原料粉磨12的取风口连接，所述上升烟风管道2的起始端与高温风机1的出口连接。
[0020]其中，所述增湿塔3的底部内设有降阻烟风管5，所述降阻烟风管5的一端穿出增湿塔3侧壁与上升烟风管道2连通，另一端延伸向出风管道8的入口段801，所述降阻烟风管5上设有调整百叶阀4，所述降阻烟风管5设有与出风口和出风管道8的入口段801同心的延长段501，所述延长段501的外壁与出风管道8的入口段801的内壁之间形成通风道，出风管道8具有一端连接入口段801另一端连接两个支路的缩径段802。
[0021]本实施例中，所述出风管道8的入口段801的直径大于缩径段802的直径，所述缩径段802的直径与降阻烟风管5的直径相等。所述增湿塔3的顶部内设有喷淋组件6，增湿塔3的底部插入有吸液管13，所述吸液管13的外端与水泵14的入口管路连通，所述水泵14的出口管路末端插入增湿塔3中并与喷淋组件6连通，所述水泵14的出口管路另与补水管路15连通且补水管路15上设有控制阀16。所述增湿塔3上部吊设有同心筒20。所述喷淋组件6包括与同心筒20外壁固定的大同心环形管17、与同心筒20内壁固定的小同心环形管19、设于大同心环形管17和小同心环形管19上的喷头组18，所述大同心环形管17和小同心环形管19分别与水泵14的出口管路连通，所述增湿塔3内侧与同心筒20之间形成与上升烟风管道2连通的
环形烟气通道。所述上升烟风管道2的末端与增湿塔3切向连接，以使烟气在增湿塔3中旋转下移，并与喷淋液体造成的雾液滴接触。
[0022]工作原理：
[0023]在原料粉磨12系统停机时，高温风机1通过上升烟风管道2将高温烟气传送至增湿塔3中，利用塔中的喷淋组件6进行降温，以此来降低窑尾废气系统的主收尘器11的入口温度。在原料粉磨12系统正常生产运行时，打开降阻烟风管5上的调整百叶阀4，根据实际需求来调整调整百叶阀4开度比例，高温烟风从高温风机1出口直接进入降阻烟风管5，再由降阻烟风管5进入到增湿塔3的出风管道8中，从而被送往原料粉磨12系统使用。增湿塔3新增降阻烟风管5，将高温风机1出口与增湿塔3出风管道直通，距离非常短，高温烟风很快输送至原料粉磨12系统，烟风温度损失小，流通时大大降低阻力，原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧成窑尾增湿塔降阻利用系统，包括增湿塔，所述增湿塔的顶部连接上升烟风管道，增湿塔的下部侧方设有出风口，所述出风口外侧连接有出风管道，所述出风管道的末端设有两个支路，其中一个支路与主收尘器的入口连接，另一个支路与原料粉磨的取风口连接，所述上升烟风管道的起始端与高温风机的出口连接，其特征在于：所述增湿塔的底部内设有降阻烟风管，所述降阻烟风管的一端穿出增湿塔侧壁与上升烟风管道连通，另一端延伸向出风管道的入口段，所述降阻烟风管上设有调整百叶阀，所述降阻烟风管设有与出风口和出风管道的入口段同心的延长段，所述延长段的外壁与出风管道的入口段的内壁之间形成通风道，出风管道具有一端连接入口段另一端连接两个支路的缩径段。2.根据权利要求1所述的烧成窑尾增湿塔降阻利用系统，其特征在于：所述出风管道的入口段的直径大于缩径段的直径，所述缩径段的直径与降阻烟风管的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿建幸，王伟，
申请(专利权)人：辽阳天瑞水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：