本实用新型专利技术公开了二次法半钢子午线轮胎成型机转入、转出式边压辊装置，包括固定座，所述固定座上安装有边压辊装置，所述边压辊装置包括尼龙压辊、压辊臂、轴承座、安装板、气缸组件、导轨滑块组件，所述导轨滑块组件安装于固定座上，所述固定座上安装有安装板，所述安装板上设置有轴承座，所述轴承座上通过轴承安装有压辊臂，所述压辊臂上安装有尼龙压辊，所述压辊臂上安装有气缸组件。本实用新型专利技术通过设计边压辊装置能够缩短边压辊分合宽度约400mm，边压辊占用空间减少，从而实现主轴长度、左右装圈机构间距及行程缩短约200mm，有利于提高成型效率，同时减少了主机总长度约400mm，提升各部套布局的紧凑性。各部套布局的紧凑性。各部套布局的紧凑性。
【技术实现步骤摘要】
二次法半钢子午线轮胎成型机转入、转出式边压辊装置
[0001]本技术涉及轮胎成型机
，具体为二次法半钢子午线轮胎成型机转入、转出式边压辊装置。
技术介绍
[0002]随着国内汽车销售量的不断增长，对于轮胎制造行业的技术标准也越来越严格，成型是橡胶加工的主要工艺之一，也是外胎制造的重要工序，更是决定成品物理机械性能和使用性能的重要工序。目前的二次法半钢子午线轮胎成型机转入、转出式边压辊装置在使用时，边压辊占用空间大，并且通过手动方式对气缸进行调节不够便捷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供二次法半钢子午线轮胎成型机转入、转出式边压辊装置，解决了边压辊占用空间大、通过手动方式对气缸进行调节不够便捷的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：二次法半钢子午线轮胎成型机转入、转出式边压辊装置，包括固定座，所述固定座上安装有边压辊装置，所述边压辊装置包括尼龙压辊、压辊臂、轴承座、安装板、气缸组件、导轨滑块组件，所述导轨滑块组件安装于固定座上，所述固定座上安装有安装板，所述安装板上设置有轴承座，所述轴承座上通过轴承安装有压辊臂，所述压辊臂上安装有尼龙压辊，所述压辊臂上安装有气缸组件，所述安装板上安装有导轨钳制器。
[0005]优选的，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板在固定座上对称分布。通过设计安装板，可将两个边压辊装置安装于固定座的两端。
[0006]优选的，所述固定座上设置有海绵辊，所述海绵辊为圆筒状。通过设计海绵辊，可对轮胎成型机物料进行转入或转出。
[0007]优选的，所述尼龙压辊与固定座上的海绵辊接触。通过设计尼龙压辊，可对海绵辊进行下压限位。
[0008]优选的，所述气缸组件通过Y型接杆与压辊臂连接。通过设计气缸组件，使得气缸组件可驱动压辊臂移动。
[0009]优选的，所述安装板与导轨滑块组件滑动连接。通过设计导轨滑块组件，使得安装板可沿着导轨滑块组件与固定座发生相对滑动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计边压辊装置能够缩短边压辊分合宽度约400mm，边压辊占用空间减少，从而实现主轴长度、左右装圈机构间距及行程缩短约200mm，有利于提高成型效率，同时减少了主机总长度约400mm，提升各部套布局的紧凑性。
[0012]2、本技术通过设计边压辊装置采用导轨钳制器进行边压辊装置的定位锁紧，替代原手动调整气缸座结构，方便规格更换操作，降低操作劳动强度，边压辊宽度调整效率提升两倍以上。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的结构正视图；
[0015]图3为本技术图2的导轨钳制器示意图；
[0016]图4为本技术的工作示意图一；
[0017]图5为本技术的工作示意图二。
[0018]图中：1、边压辊装置；2、固定座；3、尼龙压辊；4、压辊臂；5、轴承座；6、安装板；7、气缸组件；8、导轨滑块组件；9、导轨钳制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2，二次法半钢子午线轮胎成型机转入、转出式边压辊装置，包括固定座2，固定座2上设置有海绵辊，海绵辊为圆筒状，通过设计海绵辊，可对轮胎成型机物料进行转入或转出，固定座2上安装有边压辊装置1。
[0021]请参阅图1、图2，边压辊装置1包括尼龙压辊3、压辊臂4、轴承座5、安装板6、气缸组件7、导轨滑块组件8，导轨滑块组件8安装于固定座2上，固定座2上安装有安装板6，安装板6与导轨滑块组件8滑动连接，通过设计导轨滑块组件8，使得安装板6可沿着导轨滑块组件8与固定座2发生相对滑动，安装板6的数量为两个，两个安装板6在固定座2上对称分布，通过设计安装板6，可将两个边压辊装置1安装于固定座2的两端。
[0022]请参阅图1、图2，安装板6上设置有轴承座5，轴承座5上通过轴承安装有压辊臂4，压辊臂4上安装有尼龙压辊3，尼龙压辊3与固定座2上的海绵辊接触，通过设计尼龙压辊3，可对海绵辊进行下压限位，压辊臂4上安装有气缸组件7，气缸组件7通过Y型接杆与压辊臂4连接，通过设计气缸组件7，使得气缸组件7可驱动压辊臂4移动，安装板6上安装有导轨钳制器9。
[0023]本技术具体实施过程如下：成型过程边压辊装置1随固定座2上的海绵辊上下移动，完成内衬、帘布复合件贴合后，边压辊装置1转出帘布筒外侧，随固定座2上的海绵辊一同下落至等待位置，完成内衬、帘布复合件贴合工作，通过气缸组件7带动尼龙压辊3及压辊臂4转动，实现边压辊装置1转入、转出动作，边压辊装置1需根据成型鼓宽度，调整左右两侧尼龙压辊3间距，以满足成型工艺要求，导轨钳制器9充气锁紧结构，通过手动旋钮控制导轨钳制器9锁紧及释放，当进行规格调整使，将旋钮切换至导轨锁释放状态，拉动安装板6沿导轨滑块组件8方向移动，将边压辊装置1调整至规定位置后，将旋钮切换至导轨钳制器9锁紧状态，完成规格调整，通过边压辊装置1能够缩短边压辊分合宽度约400mm，边压辊占用空间减少，从而实现主轴长度、左右装圈机构间距及行程缩短约200mm，有利于提高成型效率，同时减少了主机总长度约400mm，提升各部套布局的紧凑性，通过设计边压辊装置1采用导轨钳制器9进行边压辊装置1定位锁紧，替代原手动调整气缸座结构，方便规格更换操作，降低操作劳动强度，边压辊装置1宽度调整效率提升两倍以上。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.二次法半钢子午线轮胎成型机转入、转出式边压辊装置，包括固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)上安装有边压辊装置(1)，所述边压辊装置(1)包括尼龙压辊(3)、压辊臂(4)、轴承座(5)、安装板(6)、气缸组件(7)、导轨滑块组件(8)，所述导轨滑块组件(8)安装于固定座(2)上，所述固定座(2)上安装有安装板(6)，所述安装板(6)上设置有轴承座(5)，所述轴承座(5)上通过轴承安装有压辊臂(4)，所述压辊臂(4)上安装有尼龙压辊(3)，所述压辊臂(4)上安装有气缸组件(7)，所述安装板(6)上安装有导轨钳制器(9)。2.根据权利要求1所述的二次法半钢子午线轮胎成型机转入、转出式边压辊装置，其特征在于：所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，刘晓飞，张鹏，孙基元，
申请(专利权)人：山东玲珑机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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