本实用新型专利技术涉及酸化剂乳化设备技术领域,尤其涉及一种酸化剂生产用乳化搅拌罐。其技术方案包括:乳化罐和控制箱,所述乳化罐底端呈环形阵列安装有四个支撑腿,乳化罐顶部螺旋连接有顶盖,顶盖顶部中间安装有U形架,U形架顶端安装有搅拌电机,搅拌电机输出轴贯穿U形架通过法兰连接有搅拌轴,搅拌轴另一端贯穿顶盖伸入到乳化罐内部,搅拌轴与顶盖连接处上下通过轴承座固定,搅拌轴上均匀安装有搅拌桨,且搅拌轴两侧上下对称安装有两对固定杆,每对固定杆端头都固定有刮板,两个刮板上通过螺丝安装有刮条,两个刮条与乳化罐内壁接触。本实用新型专利技术实现乳化罐具有加热和卸料干净功能,加快了酸化剂乳化速度,减少乳化罐内壁溶液残留,避免了浪费。避免了浪费。避免了浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种酸化剂生产用乳化搅拌罐
[0001]本技术涉及酸化剂乳化设备
,具体为一种酸化剂生产用乳化搅拌罐。
技术介绍
[0002]饲料酸化剂是继抗生素之后,与益生素、酶制剂、微生态制剂等并列的重要添加剂,是一种无残留、无抗药性、无毒害作用的环保型添加剂(无抗酸化剂)。饲用酸化剂作为一种可降低饲料在消化道中的PH值,为动物提供最适消化道环境的新型添加剂,已在国内外得到广泛应用。酸化剂被广泛应用于家禽、仔猪、肉牛、奶牛、羊等动物的饲料中,酸化剂的制作需要用到乳化罐。
[0003]现有的乳化罐只具备搅拌功能,不能对酸化剂溶液进行加热,降低了乳化效率,且现有的乳化罐卸料不彻底,卸料时,乳化罐内壁会有溶液残留,造成材料浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种酸化剂生产用乳化搅拌罐,具备的乳化罐具有加热功能,配合搅拌装置可加快酸化剂乳化速度,设有的刮板可使乳化罐内壁溶液卸料彻底,减少浪费优点,解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种酸化剂生产用乳化搅拌罐,包括乳化罐和控制箱,所述乳化罐底端呈环形阵列安装有四个支撑腿,乳化罐底部中间安装有泄料管,泄料管上安装有电磁阀门,乳化罐顶部螺旋连接有顶盖,顶盖顶部中间安装有U形架,U形架顶端安装有搅拌电机,搅拌电机输出轴贯穿U形架通过法兰连接有搅拌轴,搅拌轴另一端贯穿顶盖伸入到乳化罐内部,搅拌轴与顶盖连接处上下通过轴承座固定,搅拌轴上均匀安装有搅拌桨,且搅拌轴两侧上下对称安装有两对固定杆,每对固定杆端头都固定有刮板,两个刮板上通过螺丝安装有刮条,两个刮条与乳化罐内壁接触。
[0006]优选的,所述顶盖两端对称安装有把手。通过设置把手,实现便于顶盖安装和取下。
[0007]优选的,所述顶盖顶部位于U形架两端分别安装有注水管和进料斗。通过设置注水管和进料斗,实现便于向乳化罐内加入水和酸化剂原料。
[0008]优选的,所述乳化罐底部开设有圆形加热腔,圆形加热腔内安装有环状电加热丝。通过设置电加热丝,实现对乳化罐内的溶液进行加热,提高乳化速度。
[0009]优选的,所述控制箱安装在乳化罐右下角外侧壁上,控制箱分别与电磁阀门、电加热丝和搅拌电机电连接。通过设置控制箱,实现便于控制酸化剂乳化工作。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0011]1、本技术通过乳化罐底部开设的加热腔内安装有电加热丝,搅拌电机工作带动搅拌桨转动,对酸化剂溶液进行搅拌,搅拌的同时电加热丝通电对酸化剂溶液加热,从而实现加快酸化剂乳化速度。
[0012]2、本技术通过设置刮板,酸化剂乳化结束后卸料时,搅拌电机继续工作,通过控制箱打开电磁阀门,酸化剂从泄料管排出,两个刮板跟随搅拌轴转动,从而带动两个刮条转动将乳化罐内臂溶液刮干净,实现卸料彻底干净,避免了浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图;
[0014]图2为本技术外观图。
[0015]图中:1、乳化罐;2、加热腔;3、泄料管;4、电磁阀门;5、电加热丝;6、支撑腿;7、搅拌桨;8、刮板;9、固定杆;10、刮条;11、搅拌轴;12、顶盖;13、注水管;14、轴承座;15、法兰;16、U形架;17、搅拌电机;18、进料斗;19、把手;20、控制箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图2,本技术提供一种酸化剂生产用乳化搅拌罐技术方案:一种酸化剂生产用乳化搅拌罐,包括乳化罐1和控制箱20,乳化罐1底端呈环形阵列安装有四个支撑腿6,乳化罐1底部中间安装有泄料管3,泄料管3上安装有电磁阀门4,乳化罐1底部开设有圆形加热腔2,圆形加热腔2内安装有环状电加热丝5;搅拌的时候电加热丝5通电对酸化剂溶液加热,可加快酸化剂乳化速度。
[0018]乳化罐1顶部螺旋连接有顶盖12,顶盖12两端对称安装有把手19,顶盖12顶部中间安装有U形架16,顶盖12顶部位于U形架16两端分别安装有注水管13和进料斗18,U形架16顶端安装有搅拌电机17,搅拌电机17输出轴贯穿U形架16通过法兰15连接有搅拌轴11,搅拌轴11另一端贯穿顶盖12伸入到乳化罐1内部,搅拌轴11与顶盖12连接处上下通过轴承座14固定,搅拌轴11上均匀安装有搅拌桨7;通过控制箱20启动搅拌电机17以及对电加热丝5通电,搅拌电机17工作输出轴转动,输出轴通过法兰15带动搅拌轴11转动,搅拌轴11转动带动其上安装的搅拌桨7转动,对酸化剂溶液进行搅拌。
[0019]搅拌轴11两侧上下对称安装有两对固定杆9,每对固定杆9端头都固定有刮板8,两个刮板8上通过螺丝安装有刮条10,两个刮条10与乳化罐1内壁接触;卸料时,两个刮板8跟随搅拌轴11转动,从而带动两个刮条10转动将乳化罐1内臂溶液刮干净,实现卸料彻底干净,避免了浪费。控制箱20安装在乳化罐1右下角外侧壁上,控制箱20分别与电磁阀门4、电加热丝5和搅拌电机17电连接。
[0020]本技术电机选用小型伺服电机
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14HS2408型号进行设计,该型号马达仅仅作为所属
人员进行参考选用,所属
人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用,本技术不进行赘述。
[0021]工作原理:本技术使用时,通过注水管13和进料斗18向乳化罐1内注入水和酸化剂原料,通过控制箱20启动搅拌电机17以及对电加热丝5通电,搅拌电机17工作输出轴转动,输出轴通过法兰15带动搅拌轴11转动,搅拌轴11转动带动其上安装的搅拌桨7转动,对
酸化剂溶液进行搅拌,搅拌的同时电加热丝5通电对酸化剂溶液加热,加快酸化剂乳化速度,酸化剂乳化结束后卸料时,搅拌电机17继续工作,并通过控制箱20打开电磁阀门4,酸化剂从泄料管3排出,同时两个刮板8跟随搅拌轴11转动,从而带动两个刮条10转动将乳化罐1内臂溶液刮干净,实现卸料彻底干净,避免了浪费。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸化剂生产用乳化搅拌罐,包括乳化罐(1)和控制箱(20),其特征在于:所述乳化罐(1)底端呈环形阵列安装有四个支撑腿(6),乳化罐(1)底部中间安装有泄料管(3),泄料管(3)上安装有电磁阀门(4),乳化罐(1)顶部螺旋连接有顶盖(12),顶盖(12)顶部中间安装有U形架(16),U形架(16)顶端安装有搅拌电机(17),搅拌电机(17)输出轴贯穿U形架(16)通过法兰(15)连接有搅拌轴(11),搅拌轴(11)另一端贯穿顶盖(12)伸入到乳化罐(1)内部,搅拌轴(11)与顶盖(12)连接处上下通过轴承座(14)固定,搅拌轴(11)上均匀安装有搅拌桨(7),且搅拌轴(11)两侧上下对称安装有两对固定杆(9),每对固定杆(9)端头都固定有刮板(8),两个刮板(8)上...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵明静,刘志明,马晓燕,
申请(专利权)人:济南品佳科技发展有限公司,
类型:新型
国别省市:
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