本实用新型专利技术属于针式治具检测技术领域，具体涉及一种针式治具抗撞击检测装置，包括框架，所述框架上固定安装有电机，所述电机的转轴和框架转动连接，所述转轴上焊接有不完全齿轮，所述不完全齿轮上啮合有齿轮，所述齿轮内固定套接有支撑轴，所述支撑轴上焊接有支撑盘，所述框架上焊接有筒体，所述筒体内滑动连接有凸块。本实用新型专利技术通过设置电机、转轴、不完全齿轮、齿轮、支撑轴、支撑盘、筒体、凸块、弹簧、凹槽等结构，通过电机驱动不完全齿轮转动，进而使得齿轮间歇转动，使得支撑盘间歇转动，并通过凸块和凹槽配合，对支撑盘的转动位置进行定位，使得装置可以批量次对针式治具进行检测，检测效率更高。检测效率更高。检测效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种针式治具抗撞击检测装置
[0001]本技术涉及针式治具检测
，具体为一种针式治具抗撞击检测装置。
技术介绍
[0002]越来越多的电子产品进入千家万户，这些设备一般都含有一块甚至多块或大或小的电路板，这些电路板上焊接了各种各样的接口，特别是微机使用的主板接口更多，这些电子产品在出厂时都需要通过针式治具进行一系列的检测，针式治具在出厂使用前需要对其进行耐压回弹性进行检测。现有技术中，针式治具抗撞击检测装置在使用时，装置对针式治具检测不便，同时，装置对针式治具的检测效率低。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种针式治具抗撞击检测装置，解决了装置对针式治具检测不便的问题，还解决了装置对针式治具的检测效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针式治具抗撞击检测装置，包括框架，所述框架上固定安装有电机，所述电机的转轴和框架转动连接，所述转轴上焊接有不完全齿轮，所述不完全齿轮上啮合有齿轮，所述齿轮内固定套接有支撑轴，所述支撑轴上焊接有支撑盘，所述框架上焊接有筒体，所述筒体内滑动连接有凸块，所述筒体内设置有弹簧，所述支撑盘上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有凸块，所述支撑盘上焊接有顶块，所述框架上焊接有滑筒，所述滑筒内滑动连接有压块，所述压块上焊接有滑销，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和框架滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有支撑板，所述支撑板和滑销接触。
[0005]优选的，所述支撑轴的外侧固定套接有轴承，所述轴承和框架固定套接。通过设置轴承，对支撑轴进行支撑。
[0006]优选的，所述框架上焊接有支座，所述支座和支撑盘接触。通过设置支座，对支撑盘进行支撑。
[0007]优选的，所述弹簧的一端和框架焊接，所述弹簧的另一端和凸块焊接。通过设置弹簧，使得凸块被压紧在凹槽内。
[0008]优选的，所述滑筒的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑销。通过设置滑槽，对滑销的移动进行导向。
[0009]优选的，所述连接套的侧壁滑动连接有限位销，所述限位销和气缸杆通过螺纹连接。通过设置限位销，对气缸杆和连接套进行连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置电机、转轴、不完全齿轮、齿轮、支撑轴、支撑盘、筒体、凸块、弹簧、凹槽等结构，通过电机驱动不完全齿轮转动，进而使得齿轮间歇转动，使得支撑盘间歇转动，并通过凸块和凹槽配合，对支撑盘的转动位置进行定位，使得装置可以批量次对针式治具进行检测，检测效率更高。
[0012]2、本技术通过设置滑筒、压块、滑销、气缸、气缸杆、连接套、支撑板等结构，通过气缸驱动气缸杆伸缩，进而使得支撑板通过滑销带动压块上下移动和针式治具接触碰撞，进而使得装置便于对针式治具的耐压回弹性进行检测。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0016]图4为本技术图2中的B处放大图。
[0017]图中：1、框架；2、电机；3、转轴；4、不完全齿轮；5、齿轮；6、支撑轴；7、轴承；8、支撑盘；9、支座；10、筒体；11、凸块；12、弹簧；13、凹槽；14、顶块；16、滑筒；17、压块；18、滑销；19、滑槽；20、气缸；21、气缸杆；22、连接套；23、限位销；24、支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2，一种针式治具抗撞击检测装置，包括框架1，框架1上固定安装有电机2，电机2的转轴3和框架1转动连接，转轴3上焊接有不完全齿轮4，不完全齿轮4上啮合有齿轮5，齿轮5内固定套接有支撑轴6，支撑轴6的外侧固定套接有轴承7，轴承7和框架1固定套接，通过设置轴承7，对支撑轴6进行支撑，支撑轴6上焊接有支撑盘8，框架1上焊接有支座9，支座9和支撑盘8接触，通过设置支座9，对支撑盘8进行支撑。
[0020]请参阅图3，框架1上焊接有筒体10，筒体10内滑动连接有凸块11，筒体10内设置有弹簧12，弹簧12的一端和框架1焊接，弹簧12的另一端和凸块11焊接，通过设置弹簧12，使得凸块11被压紧在凹槽13内，支撑盘8上开设有凹槽13，凹槽13内滑动连接有凸块11。
[0021]请参阅图2，支撑盘8上焊接有顶块14，框架1上焊接有滑筒16，滑筒16内滑动连接有压块17，压块17上焊接有滑销18，滑筒16的侧壁开设有滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑销18，通过设置滑槽19，对滑销18的移动进行导向。
[0022]请参阅图2、图4，框架1上固定安装有气缸20，气缸20的气缸杆21和框架1滑动连接，气缸杆21的外侧滑动连接有连接套22，连接套22的侧壁滑动连接有限位销23，限位销23和气缸杆21通过螺纹连接，通过设置限位销23，对气缸杆21和连接套22进行连接，连接套22上焊接有支撑板24，支撑板24和滑销18接触。
[0023]本技术具体实施过程如下：使用时，将针式治具放置在顶块14上，然后启动电机2，电机2启动转轴3转动，转轴3带动不完全齿轮4转动，不完全齿轮4转动带动齿轮5间歇转动，齿轮5转动带动支撑轴6转动，支撑轴6带动支撑盘8间歇转动，使得顶块14上的针式治具位置转换到压块17下方，在支撑盘8转动过程中，凸块11和凹槽13脱离，使得凸块11向筒体10内移动，使得弹簧12被压缩，使得凸块11在支撑盘8上滑动，直到凸块11滑动到下一个凹槽13处，弹簧12弹性作用使得凸块11被压紧在凹槽13内，进而使得支撑盘8被限位，通过
电机2驱动不完全齿轮4转动，进而使得齿轮5间歇转动，使得支撑盘8间歇转动，并通过凸块11和凹槽13配合，对支撑盘8的转动位置进行定位，使得装置可以批量次对针式治具进行检测，检测效率更高，然后启动气缸20，气缸20启动气缸杆21回缩，气缸杆21回缩使得支撑板24带动滑销18向上滑动，使得压块17在滑筒16内向上滑动，通过气缸20驱动气缸杆21伸缩，进而使得支撑板24通过滑销18带动压块17上下移动和针式治具接触碰撞，进而使得装置便于对针式治具的耐压回弹性进行检测。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针式治具抗撞击检测装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上固定安装有电机(2)，所述电机(2)的转轴(3)和框架(1)转动连接，所述转轴(3)上焊接有不完全齿轮(4)，所述不完全齿轮(4)上啮合有齿轮(5)，所述齿轮(5)内固定套接有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)上焊接有支撑盘(8)，所述框架(1)上焊接有筒体(10)，所述筒体(10)内滑动连接有凸块(11)，所述筒体(10)内设置有弹簧(12)，所述支撑盘(8)上开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内滑动连接有凸块(11)，所述支撑盘(8)上焊接有顶块(14)，所述框架(1)上焊接有滑筒(16)，所述滑筒(16)内滑动连接有压块(17)，所述压块(17)上焊接有滑销(18)，所述框架(1)上固定安装有气缸(20)，所述气缸(20)的气缸杆(21)和框架(1)滑动连接，所述气缸杆(21)的外侧滑动连接有连接套(22)，所述连接套(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永强，贾德伟，
申请(专利权)人：深圳市科鑫源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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