一种CG清洗设备制造技术

本发明专利技术涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种CG清洗设备；包括输送架、第一输送单元、放置框和自动清洗组件，自动清洗组件包括升降组件、输送框、多级电动推杆、正面清洗组件、反面清洗组件、送料板和第二输送单元，将夹持有多个待清洗玻璃盖板的放置框放置在第一输送单元上，输送至载物板上，启动升降组件，带动载物板上升，使得载物板上的放置框通过进料口输送至输送框的内部，启动多级电动推杆，带动放置框在滑槽上滑动，当放置框滑动至适应位置后，启动正面清洗组件对放置框上夹持的玻璃盖板的正面进行清洗，启动反面清洗组件对玻璃盖板的反面进行清洗，采用上述结构，不需要工作人员手动对玻璃盖板进行翻面，自动化程度更高。自动化程度更高。自动化程度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种CG清洗设备


[0001]本专利技术涉及清洗设备
，尤其涉及一种CG清洗设备。

技术介绍

[0002]在手机装配过程中，会在显示屏上安装有一块CG，即玻璃盖板，玻璃盖板加工过程中表面会存在一些粉尘异物、墨水笔迹、油污、手指纹等，目前常见的都是人工进行擦拭清洗，劳动强度大，效率低，清洗效果不理想。
[0003]现有技术中通过在玻璃盖板输送线中设置清洗组件，将多个待清洗的玻璃盖板夹持在放置框上，将放置框放置在输送线上，在输送过程中，利用清洗组件对玻璃盖板的表面进行擦拭清洗，相较于人工清洗的方法，效率更高。
[0004]但现有的玻璃盖板清洗设备只能对玻璃盖板的一面进行清洗，当利用清洗组件对玻璃盖板的一面清洗完成后，需要工作人员手动对放置框进行翻面后，利用设置在输送线上的辅助清洗组件对玻璃盖板的另一面进行清洗，在清洗过程中，需要工作人员手动对夹持有玻璃盖板的放置框进行翻面，自动化程度较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种CG清洗设备，解决现有技术中的玻璃盖板清洗设备只能对玻璃盖板的一面进行清洗，当利用清洗组件对玻璃盖板的一面清洗完成后，需要工作人员手动对放置框进行翻面，自动化程度较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种CG清洗设备，包括输送架、第一输送单元、放置框和自动清洗组件，所述输送架上设置有所述第一输送单元，所述第一输送单元用于输送所述放置框，所述放置框上设置有多个夹持槽，所述夹持槽用于夹持待清洗的玻璃盖板；
[0007]所述自动清洗组件包括升降组件、输送框、多级电动推杆、正面清洗组件、反面清洗组件、送料板和第二输送单元，所述升降组件安装在所述输送架上，所述升降组件的输出端设置有载物板，所述载物板与所述第一输送单元的输出端相对应，所述输送架远离所述第一输送单元的一端设置有所述第二输送单元，所述输送框与所述输送架拆卸连接，并位于所述第一输送单元和所述第二输送单元之间，所述输送框的内部的两侧均设置有滑槽，所述放置框与所述滑槽相对应，所述放置框靠近所述第一输送单元的一端的底部设置有上料口，所述上料口与所述载物板相对应，所述放置框的一端设置有所述多级电动推杆，所述放置框的另一端设置有开口，所述多级电动推杆的推动端位于所述输送框的内部，所述多级电动推杆的推动端用于推动所述放置框在所述滑槽内滑动，所述送料板与所述输送框拆卸连接，并位于所述输送框远离所述多级电动推杆的一端，所述送料板的一端与所述开口相对应，所述送料板的另一端与所述第二输送单元相对应，所述输送架上还设置有所述正面清洗组件和所述反面清洗组件，所述正面清洗组件的输出端和所述反面清洗组件的输出端分别位于所述输送框的两侧。
[0008]其中，所述升降组件包括伺服电机、丝杆和丝杆套，所述伺服电机安装在所述输送
架上，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套上设置有所述载物板，所述载物板与所述第一输送单元的输出端相对应，所述载物板上设置有凸台，所述凸台用于放置所述放置框。
[0009]其中，所述正面清洗组件和所述反面清洗组件均包括安装臂、安装架、驱动件、转轴和多个清洁辊，所述安装臂的一端与所述输送架拆卸连接，所述安装臂的另一端设置有所述安装架，所述安装架上活动设置有所述转轴，所述安装架的侧面设置有所述驱动件，所述驱动件用于带动所述转轴转动，所述转轴上套设有多个所述清洁辊，每个所述清洁辊分别与一个所述夹持槽相对应。
[0010]其中，所述驱动件包括驱动电机、输出齿轮和传动齿轮，所述驱动电机与所述安装架拆卸连接，并位于所述安装架的一侧，所述驱动电机的输出端设置有所述输出齿轮，所述传动齿轮套设在所述转轴的外部，所述输出齿轮与所述传动齿轮相啮合。
[0011]其中，所述送料板包括板体和两个挡板，所述板体的一端与所述输送框拆卸连接，所述板体的另一端位于所述第二输送单元的上方，所述板体的两端均设置有所述挡板。
[0012]其中，所述CG清洗设备还包括夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持组件，两个所述夹持组件分别安装在所述载物板的两侧，两个所述夹持组件用于对所述凸台上的所述放置框进行夹持。
[0013]其中，所述夹持组件包括安装板、电动推杆和夹持板，所述安装板的一端与所述载物板拆卸连接，所述安装板的另一端设置有所述电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有所述夹持板，所述夹持板用于对所述凸台上的所述放置框进行夹持。
[0014]本专利技术的一种CG清洗设备，包括输送架、第一输送单元、放置框和自动清洗组件，所述自动清洗组件包括升降组件、输送框、多级电动推杆、正面清洗组件、反面清洗组件、送料板和第二输送单元，将多个待清洁的玻璃盖板夹持在所述放置框上的所述夹持槽内，将所述放置框放置在所述第一输送单元上，输送至所述载物板上，启动所述升降组件，带动所述载物板上升，使得所述载物板上的所述放置框通过所述进料口输送至所述输送框的内部，启动所述多级电动推杆，带动所述放置框在所述滑槽上滑动，当所述放置框滑动至适应位置后，启动所述正面清洗组件对所述放置框上夹持的玻璃盖板的正面进行清洗，启动所述反面清洗组件对玻璃盖板的反面进行清洗，采用上述结构，不需要工作人员手动对玻璃盖板进行翻面，自动化程度更高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术第一实施例的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术提供的图1的A处的局部结构放大图。
[0018]图3是本专利技术提供的图1的B处的局部结构放大图。
[0019]图4是本专利技术第一实施例中输送框的结构示意图。
[0020]图5是本专利技术第一实施例中反面清洗组件的结构示意图。
[0021]图6是本专利技术第二实施例中载物板的结构示意图。
[0022]图7是本专利技术第三实施例的结构示意图。
[0023]图8是本专利技术第三实施例中烘干箱的内部结构剖视图。
[0024]101
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输送架、102
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第一输送单元、103
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放置框、104
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升降组件、105
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输送框、106
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多级电动推杆、107
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正面清洗组件、108
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反面清洗组件、109
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送料板、110
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第二输送单元、111
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伺服电机、112
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丝杆、113
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丝杆套、114
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安装臂、115
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安装架、116
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转轴、117
‑
清洁辊、118
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CG清洗设备，包括输送架、第一输送单元和放置框，所述输送架上设置有所述第一输送单元，所述第一输送单元用于输送所述放置框，所述放置框上设置有多个夹持槽，所述夹持槽用于夹持待清洗的玻璃盖板，其特征在于，还包括自动清洗组件；所述自动清洗组件包括升降组件、输送框、多级电动推杆、正面清洗组件、反面清洗组件、送料板和第二输送单元，所述升降组件安装在所述输送架上，所述升降组件的输出端设置有载物板，所述载物板与所述第一输送单元的输出端相对应，所述输送架远离所述第一输送单元的一端设置有所述第二输送单元，所述输送框与所述输送架拆卸连接，并位于所述第一输送单元和所述第二输送单元之间，所述输送框的内部的两侧均设置有滑槽，所述放置框与所述滑槽相对应，所述放置框靠近所述第一输送单元的一端的底部设置有上料口，所述上料口与所述载物板相对应，所述放置框的一端设置有所述多级电动推杆，所述放置框的另一端设置有开口，所述多级电动推杆的推动端位于所述输送框的内部，所述多级电动推杆的推动端用于推动所述放置框在所述滑槽内滑动，所述送料板与所述输送框拆卸连接，并位于所述输送框远离所述多级电动推杆的一端，所述送料板的一端与所述开口相对应，所述送料板的另一端与所述第二输送单元相对应，所述输送架上还设置有所述正面清洗组件和所述反面清洗组件，所述正面清洗组件的输出端和所述反面清洗组件的输出端分别位于所述输送框的两侧。2.如权利要求1所述的CG清洗设备，其特征在于，所述升降组件包括伺服电机、丝杆和丝杆套，所述伺服电机安装在所述输送架上，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套上设置有所述载物板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立仁，
申请(专利权)人：江苏山瑞合电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：