一种钢筋混凝土通风竖井的免拆钢内模制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢筋混凝土通风竖井的免拆钢内模，包括免拆钢模板系统、免拆支撑系统以及简易可周转用安全防护盖板系统三个部分，免拆支撑系统包括竖向角钢、水平角钢和吊耳，简易可周转用安全防护盖板系统包括支撑钢板、支撑角钢、轴销机构、提拉吊环和软质绳索。本实用新型专利技术的加工、制作均在车间预制完成，预制构件结构简单、方便，制作周期短，质量可控，能够克服因通风竖井净空截面尺寸狭小而导致的传统施工方法中模板难安装、难拆除、不易保证施工安全的问题。保证施工安全的问题。保证施工安全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土通风竖井的免拆钢内模


[0001]本技术属于通风井施工领域，具体涉及一种钢筋混凝土通风竖井的免拆钢内模。

技术介绍

[0002]目前在核电站施工过程中，为保证通风量和工业厂房通风安全，在核电主厂房各子项内设计很多井式通风房间，这些房间一般高度较高且内部截面尺寸小，当使用传统木模板时，需花费较长时间，施工完成后很难拆除，且存在较高的安全风险。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中的不足，提供一种钢筋混凝土通风竖井的免拆钢内模，在满足通风竖井结构设计要求的同时，避免施工完成后的模板拆除过程。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种钢筋混凝土通风竖井的免拆钢内模，包括由若干钢板围绕焊接而成的方形钢模板，方形钢模板的长宽与通风竖井的尺寸相匹配；
[0006]方形钢模板的外侧焊接有若干竖向角钢，竖向角钢上开设有若干圆孔，利用钢筋配合圆孔将竖向角钢与外模固定连接，以在内膜与外模之间形成稳定的空间，用于进行混凝土浇筑；
[0007]方形钢模板的内侧壁焊接有若干水平角钢，形成支撑平台，用于放置安全防护盖板；所述安全防护盖板为独立预制件，可以重复使用；
[0008]方形钢模板上端的内侧壁焊接有若干吊耳，所述吊耳的顶部凸出于方形钢模板，用于吊装或移动方形钢模板；
[0009]为满足通风竖井的浇筑高度，首先利用所述免拆钢内模完成通风竖井的底部浇筑，然后在底部免拆钢内模上逐层拼接免拆钢内模，以完成通风竖井的逐层浇筑，直至达到预定浇筑高度；免拆钢内模拼接时，下层免拆钢内模的吊耳凸出部分与上层免拆钢内模的底部相插接，以固定上下层免拆钢内模的相对位置。
[0010]进一步地，所述安全防护盖板包括由轴销机构连接在一起的两块支撑钢板；所述支撑钢板底部焊接有若干支撑角钢，用于使支撑钢板具有足够的抗剪能力；
[0011]所述支撑钢板的上部和底部在靠近轴销机构的位置均设有提拉吊环，两块支撑钢板的相应吊环之间均连接有软质绳索，位于支撑钢板上部的软质绳索用于吊装移动安全防护盖板；吊装移动的过程中，安全防护盖板在重力和轴销机构的作用下，其两块支撑钢板向下折叠，当将安全防护盖板放置到方形钢模板内侧的水平角钢上时，由于水平角钢的支撑作用，两块支撑钢板相互打开并最终位于同一平面，此时位于支撑钢板下部的软质绳索处于绷紧状态。
[0012]进一步地，所述竖向角钢的下端凸出于方形钢模板，竖向角钢的上端与方形钢模板的上端边沿保持一定距离，用于在免拆钢内模拼接时进一步限制上下层免拆钢内模的相
对位置。
[0013]进一步地，所述支撑平台包括上下两层，均用于放置安全防护盖板。
[0014]进一步地，所述竖向角钢的下端凸出于方形钢模板5～10cm，相应的其上端距方形钢模板的上端边沿5～10cm。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术上下层钢内模之间可以很好的完成连接自洽，结构强度、刚度大，能够很好的承担混凝土施工荷载，保证混凝土施工质量。且免拆钢内模系统的加工、制作均在车间预制完成，预制构件结构简单、方便，制作周期短，质量可控。能够克服因通风竖井净空截面尺寸狭小，导致的传统施工方法中模板及其支撑难安装、难拆除、不易保证施工安全的问题。
附图说明
[0017]图1为方形钢模板的结构示意图；
[0018]图2为安全防护盖板的结构示意图；
[0019]图3为轴销机构的结构示意图；
[0020]图4为通风竖井浇筑后的剖视图；
[0021]图5为免拆钢内模拼接后的示意图；
[0022]其中，1
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方形钢模板，2
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竖向角钢，3
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水平角钢，4
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吊耳，5
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支撑钢板，6
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支撑角钢，7
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轴销机构，8
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提拉吊环，9
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软质绳索。
具体实施方式
[0023]下面结合附图详细说明本技术。
[0024]如图1～3所示，本技术提供的一种钢筋混凝土通风竖井的免拆钢内模，主要包括免拆钢模板系统(方形钢模板1)、免拆支撑系统(吊耳支撑系统)以及简易可周转用安全防护盖板系统三个部分。免拆支撑系统包括竖向角钢2、水平角钢3、吊耳4；简易可周转用安全防护盖板系统包括支撑钢板5、支撑角钢6、轴销机构7、提拉吊环8、软质绳索9。
[0025]为满足通风竖井的浇筑高度，首先利用免拆钢内模完成通风竖井的底部浇筑，如图4所示，然后在底部免拆钢内模上逐层拼接免拆钢内模，以完成通风竖井的逐层浇筑，直至达到预定浇筑高度，如图5所示；免拆钢内模拼接时，下层免拆钢内模的吊耳凸出部分与上层免拆钢内模的底部相插接，以固定上下层免拆钢内模的相对位置。
[0026]作为优选，竖向角钢2上需要开圆孔，以便于和外侧模板固定连接。竖向角钢下部凸出钢内模5
‑
10cm，相应的其上部距钢内模顶部5
‑
10cm，此有利于钢内模的整体受力。
[0027]作为优选，水平角钢3设置上下两层，在起到水平支撑的同时，还可作为放置可周转用安全防护盖板的平台，有利于提高施工的安全性。
[0028]作为优选，支撑钢板5的上部和底部在靠近轴销机构7的位置均设有提拉吊环8，两块支撑钢板5的相应吊环之间均连接有软质绳索，位于支撑钢板5上部的软质绳索用于吊装移动安全防护盖板；吊装移动的过程中，安全防护盖板在重力和轴销机构7的作用下，其两块支撑钢板向下折叠，当将安全防护盖板放置到方形钢模板内侧的水平角钢上时，由于水平角钢的支撑作用，两块支撑钢板相互打开并最终位于同一平面，此时位于支撑钢板下部
的软质绳索处于绷紧状态。
[0029]在利用本技术进行通风竖井浇筑施工时，主要包括以下几个步骤：
[0030]第一步、免拆钢内模的设计与车间制作；
[0031]根据墙体混凝土侧压力的值，计算出免拆钢内模系统所使用钢板厚度、支撑角钢间距要求。根据相关规范，混凝土墙体施工而言，对于一般的3
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5m标准层来说，对墙体模板侧压力起到影响作用的主要是混凝土的密度、混凝土初凝时间、使用外加剂的、混凝土坍落度以及浇筑速度等，因此对于在上述影响因素已经确定的的情况下，本施工方法所使用的的免拆钢内模系统的设计形式就是确定了的。因此在现场实施时，钢内模的设计规则是通用的。本施工方法所涉及的系统，均在车间内加工制作完成，其制作质量是能够保证的。
[0032]第二步、钢筋墙体绑扎完成后，免拆钢内模吊装；
[0033]墙体钢筋绑扎完成后，免拆钢内模整体吊装，实现模块化施工，现场安装方便、快捷，对施工工期用重要贡献，特别需要说明的是，通风竖井结构的净截面尺寸一般都很小，施工人员出入非常不便，且随着施工高度的变化，施工风险随之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土通风竖井的免拆钢内模，其特征在于，包括由若干钢板围绕焊接而成的方形钢模板(1)，方形钢模板的长宽与通风竖井的尺寸相匹配；方形钢模板(1)的外侧焊接有若干竖向角钢(2)，竖向角钢(2)上开设有若干圆孔，利用钢筋配合圆孔将竖向角钢(2)与外模固定连接，以在内膜与外模之间形成稳定的空间，用于进行混凝土浇筑；方形钢模板(1)的内侧壁焊接有若干水平角钢(3)，形成支撑平台，用于放置安全防护盖板；所述安全防护盖板为独立预制件，可以重复使用；方形钢模板(1)上端的内侧壁焊接有若干吊耳(4)，所述吊耳(4)的顶部凸出于方形钢模板，用于吊装或移动方形钢模板；为满足通风竖井的浇筑高度，首先利用所述免拆钢内模完成通风竖井的底部浇筑，然后在底部免拆钢内模上逐层拼接免拆钢内模，以完成通风竖井的逐层浇筑，直至达到预定浇筑高度；免拆钢内模拼接时，下层免拆钢内模的吊耳凸出部分与上层免拆钢内模的底部相插接，以固定上下层免拆钢内模的相对位置。2.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土通风竖井的免拆钢内模，其特征在于，所述安全防护盖板包括由轴销机构(7)连接在一起的两块支撑钢板(5)；所述支撑钢板(5)底部焊接有若干支撑角钢(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍祥，丁健，徐少峰，郭长城，蒙积忠，许舒婷，陈潜，张庆赢，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：新型
国别省市：