大型中心传动浓缩机便载式快速组合耙架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型中心传动浓缩机便载式快速组合耙架，包括中心轴固定套，所述中心轴固定套的外壁等距离环形开有支架孔，且支架孔的内壁卡接有L型支架，所述L型支架的底端外壁连接有底部滑梁，且底部滑梁的内壁滑动连接有滑动支架，所述滑动支架的端部和L型支架的顶端之间设有折叠杆。本实用新型专利技术设有L型支架和底部滑梁，通过上侧的折叠式连接结构，使其在组合使用时，将底部的转动板组件拆卸后，可保证其折叠呈小体积，同时转动板组件可在折叠杆的作用下，改变搅拌板之间间隙和位置，配合上转动板组件自身的动态转动结构，可有效的导流和搅拌物质，达到了浓缩和减少因扭矩过大而产生偏离搅拌中心的现象出现。矩过大而产生偏离搅拌中心的现象出现。矩过大而产生偏离搅拌中心的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
大型中心传动浓缩机便载式快速组合耙架


[0001]本技术涉及中心传动浓缩机
，尤其涉及一种大型中心传动浓缩机便载式快速组合耙架。

技术介绍

[0002]中心传动式浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。
[0003]中心传动式浓缩机中一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。现有的粑架为固定结构，其中在使用时，通过转动搅拌辅助絮凝，但是粑架由于固定结构使其体型较大，不利于拆装和运输。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型中心传动浓缩机便载式快速组合耙架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大型中心传动浓缩机便载式快速组合耙架，包括中心轴固定套，所述中心轴固定套的外壁等距离环形开有支架孔，且支架孔的内壁卡接有L型支架，所述L型支架的底端外壁连接有底部滑梁，且底部滑梁的内壁滑动连接有滑动支架，所述滑动支架的端部和L型支架的顶端之间设有折叠杆，所述折叠杆的内壁中部贯穿有牵拉钢丝，且牵拉钢丝的外壁和折叠杆的连接处设有联动套，所述L型支架的顶端外壁固定连接有防水电机，且防水电机的输出轴连接有绕辊，所述牵拉钢丝绕接于绕辊的外壁上，所述折叠杆的底端等距离设有固定螺孔，且固定螺孔的内壁通过螺纹连接有双头螺杆，所述双头螺杆的底端外壁固定连接有转动板组件，所述滑动支架的底端和底部滑梁的连接处设有电磁定位件。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述转动板组件包括转动板、转动杆、连接螺套和涡状弹簧，且转动杆的端部连接至连接螺套的底端，所述涡状弹簧套接于转动杆的端部外壁上。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述滑动支架的底端外壁设有限位滑块，且限位滑块的底端外壁滑动连接在底部滑梁的内壁上。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述滑动支架的底端内壁固定连接有流速传感器，且流速传感器的信号端通过信号线连接至防水电机。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述电磁定位件包括下咬扣、电磁铁、顶杆、支撑弹簧和上咬扣，且电磁铁位于下咬扣和上咬扣的内壁上，所述顶杆的端部固定连接在下咬扣的端部外壁上，且上咬扣滑动连接在顶杆的外壁上。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述下咬扣和上咬扣的相对一侧外边均设有咬合槽，且顶杆的端部插接于限位滑块的内壁上。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述底部滑梁的底端外壁开有腰圆孔，且顶杆的
顶端外壁滑动连接在腰圆孔的内壁上。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本粑架通过设有L型支架和底部滑梁，通过上侧的折叠式连接结构，使其在组合使用时，将底部的转动板组件拆卸后，可保证其折叠呈小体积，同时转动板组件可在折叠杆的作用下，改变搅拌板之间间隙和位置，配合上转动板组件自身的动态转动结构，可有效的导流和搅拌物质，达到了浓缩和减少因扭矩过大而产生偏离搅拌中心的现象出现。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种大型中心传动浓缩机便载式快速组合耙架的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种大型中心传动浓缩机便载式快速组合耙架的折叠杆收纳结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种大型中心传动浓缩机便载式快速组合耙架的转动板组件结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种大型中心传动浓缩机便载式快速组合耙架的电磁定位件结构示意图。
[0019]图中：1、L型支架；2、底部滑梁；3、折叠杆；4、滑动支架； 5、流速传感器；6、电磁定位件；61、下咬扣；62、电磁铁；63、顶杆；64、支撑弹簧；65、上咬扣；7、牵拉钢丝；8、转动板组件；81、涡状弹簧；82、连接螺套；83、转动板；9、绕辊；10、防水电机； 11、中心轴固定套；12、限位滑块；13、支架孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种大型中心传动浓缩机便载式快速组合耙架，包括中心轴固定套11，中心轴固定套11的外壁等距离环形开有支架孔 13，且支架孔13的内壁卡接有L型支架1，L型支架1的底端外壁连接有底部滑梁2，且底部滑梁2的内壁滑动连接有滑动支架4，滑动支架4的端部和L型支架1的顶端之间设有折叠杆3，折叠杆3的内壁中部贯穿有牵拉钢丝7，且牵拉钢丝7的外壁和折叠杆3的连接处设有联动套，L型支架1的顶端外壁固定连接有防水电机10，且防水电机10的输出轴连接有绕辊9，牵拉钢丝7绕接于绕辊9的外壁上，折叠杆3的底端等距离设有固定螺孔，且固定螺孔的内壁通过螺纹连接有双头螺杆，双头螺杆的底端外壁固定连接有转动板组件8，滑动支架4的底端和底部滑梁2的连接处设有电磁定位件6，转动板组件 8包括转动板83、转动杆、连接螺套82和涡状弹簧81，且转动杆的端部连接至连接螺套82的底端，涡状弹簧81套接于转动杆的端部外壁上，滑动支架4的底端外壁设有限位滑块12，且限位滑块12的底端外壁滑动连接在底部滑梁2的内壁上，滑动支架4的底端内壁固定连接有流速传感器5，且流速传感器5的信号端通过信号线连接至防水电机10，流速传感器5的型号为QVE1901，电磁定位件6包括下咬扣61、电磁铁62、顶杆63、支撑弹簧64和上咬扣65，且电磁铁62 位于下咬扣61和上咬扣65的内壁上，顶杆63的端部固定连接在下咬扣61
的端部外壁上，且上咬扣65滑动连接在顶杆63的外壁上，下咬扣61和上咬扣65的相对一侧外边均设有咬合槽，且顶杆63的端部插接于限位滑块12的内壁上，底部滑梁2的底端外壁开有腰圆孔，且顶杆63的顶端外壁滑动连接在腰圆孔的内壁上。
[0022]本耙架的工作原理具体如下：
[0023]1.本耙架使用时，通过安装L型支架1和底部滑梁2至底部的支架孔13内，实现了整体的构架组成，同时在折叠杆3折叠过程中，利用折叠杆3折叠呈扁平状，折叠杆3的端部通过牵拉钢丝7连接固定于滑动支架4的端部；
[0024]2.然后展开折叠杆3，在折叠杆3的底侧安装有双头螺杆和转动板组件8，使其垂直设于支架的内侧，形成动态的调节转动结构；
[0025]3.转动板组件8的转动板83在物质的阻隔作用下偏移呈一定角度，同时涡状弹簧81提供回复力，在阻力下的时候，转动板83偏移回来，呈板体之间相互搭接作用，形成一个搅拌面，加快浓缩絮凝效果。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型中心传动浓缩机便载式快速组合耙架，包括中心轴固定套(11)，其特征在于，所述中心轴固定套(11)的外壁等距离环形开有支架孔(13)，且支架孔(13)的内壁卡接有L型支架(1)，所述L型支架(1)的底端外壁连接有底部滑梁(2)，且底部滑梁(2)的内壁滑动连接有滑动支架(4)，所述滑动支架(4)的端部和L型支架(1)的顶端之间设有折叠杆(3)，所述折叠杆(3)的内壁中部贯穿有牵拉钢丝(7)，且牵拉钢丝(7)的外壁和折叠杆(3)的连接处设有联动套，所述L型支架(1)的顶端外壁固定连接有防水电机(10)，且防水电机(10)的输出轴连接有绕辊(9)，所述牵拉钢丝(7)绕接于绕辊(9)的外壁上，所述折叠杆(3)的底端等距离设有固定螺孔，且固定螺孔的内壁通过螺纹连接有双头螺杆，所述双头螺杆的底端外壁固定连接有转动板组件(8)，所述滑动支架(4)的底端和底部滑梁(2)的连接处设有电磁定位件(6)。2.根据权利要求1所述的一种大型中心传动浓缩机便载式快速组合耙架，其特征在于，所述转动板组件(8)包括转动板(83)、转动杆、连接螺套(82)和涡状弹簧(81)，且转动杆的端部连接至连接螺套(82)的底端，所述涡状弹簧(81)套接于转动杆的端部外壁上。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从军，胡善宏，杨勇，黄之全，侍国华，
申请(专利权)人：淮北矿山机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：