一种新型熔池熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型熔池熔炼炉，属于冶金设备技术领域。所述的新型熔池熔炼炉包括炉底、转角冷却元件、侧壁炉身；所述的转角冷却元件和侧壁炉身通过转角冷却元件上设置的榫头和侧壁炉身上设置的榫口进行连接，安装在炉底上，转角冷却元件为多面体形式，内部设有冷却介质通道，侧壁炉身端头上部设置进渣口，另一端头下部设有放渣口。本实用新型专利技术采用转角冷却元件与侧壁炉身铆合连接的方式，一方面增强水冷元件间的密封性，另一方面可以弥补加工尺寸误差带来的生产安全隐患，且转角水冷元件可以采用多种结构形式，提高了生产安全性，保证了熔池熔炼工艺的生产作业率，达到了降低熔池熔炼工艺运行成本、高效清洁生产的目的。高效清洁生产的目的。高效清洁生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型熔池熔炼炉


[0001]本技术属于冶金设备
，具体的说，涉及一种新型熔池熔炼炉。

技术介绍

[0002]目前，冶金行业的火法冶炼工艺主要以熔池熔炼为主工艺流程，而熔池熔炼炉是熔池熔炼工艺的核心设备，熔池温度通常有1000℃以上，传统的熔池熔炼炉四角结合处为通缝，而熔池熔炼炉的四角水套间结合处，从结构上来讲为是最薄弱的地方，一方面因炉内长期的应力、高温及负压作用，容易使水套产生变形，从而不同程度的出现跑渣、漏渣事故，带来极大的安全隐患，降低了冶金炉作业率，另一方面冷却元件的频繁变形损坏，增加了更换冷却元件的设备制造成本。
[0003]传统的熔池熔炼炉与侧面炉身水冷元件为平面拼接，缝隙处夹石棉填充，而熔池熔炼过程中由于熔体受到强烈的搅拌产生巨大的应力，而四面结合处属于搅拌应力较为集中、冷却效果最差的部分，跑渣事故屡有发生。
[0004]因此，有必要提供一种新型熔池熔炼炉，在保证生产安全性的同时，保证生产作业率，达到降低熔池熔炼工艺运行成本、提高生产安全性、高效清洁生产的目的。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中存在的传统的熔池熔炼炉与侧面炉身水冷元件为平面拼接，四面结合处属于搅拌应力较为集中、冷却效果最差的部分，跑渣事故屡有发生，带来极大的安全隐患，降低了冶金炉作业率，增加了更换冷却元件的设备制造成本的问题，本技术提供了一种新型熔池熔炼炉，提高了生产安全性，保证了熔池熔炼工艺的生产作业率，达到了降低熔池熔炼工艺运行成本、高效清洁生产的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]本技术提供了一种新型熔池熔炼炉，包括炉底1、转角冷却元件2、侧壁炉身3；所述的转角冷却元件2和侧壁炉身3通过转角冷却元件2上设置的榫头4和侧壁炉身3上设置的榫口5进行连接，安装在炉底1上，转角冷却元件2为多面体形式，内部设有冷却介质通道8，侧壁炉身3端头上部设置进渣口6，另一端头下部设有放渣口7。
[0008]作为优选，所述的榫头4与榫口5结合处涂抹耐热脂或者耐热金属垫层。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术采用转角冷却元件与侧壁炉身铆合连接的方式，一方面增强水冷元件间的密封性，另一方面可以弥补加工尺寸误差带来的生产安全隐患，且转角水冷元件可以采用多种结构形式，提高了生产安全性，保证了熔池熔炼工艺的生产作业率，达到了降低熔池熔炼工艺运行成本、高效清洁生产的目的。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术转角冷却元件的结构示意图；
[0013]图3是本技术转角冷却元件的内部结构示意图；
[0014]图4是本技术侧壁炉身的结构示意图。
[0015]图中，1
‑
炉底、2
‑
转角冷却元件、3
‑
侧壁炉身、4
‑
榫头、5
‑
榫口、6
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进渣口、7
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放渣口、8
‑
冷却介质通道。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0017]如图1
‑
4所示，所述的新型熔池熔炼炉包括炉底1、转角冷却元件2、侧壁炉身3；所述的转角冷却元件2和侧壁炉身3通过转角冷却元件2上设置的榫头4和侧壁炉身3上设置的榫口5进行连接，采用型钢+螺栓的连接方式安装在炉底1上，组成熔炼熔池区，榫头4与榫口5结合处涂抹耐热脂或者耐热金属垫层，达到良好的结合密封效果，榫头4为斜坡长凸台形式，倾斜角为15～20
°
，横截面积为多边形或者长孔形，高度6mm≤H≤8mm，弥补加工尺寸误差带来的生产安全隐患，增强水冷元件间的密封性，转角冷却元件2为多面体形式，内部设有冷却介质通道8，冷却介质通道采用回旋状，横截面积为椭圆形或者圆形，转角冷却元件2采用埋管浇铸形式时，冷却介质通道截面根据熔池温度，大于1300℃宜采用椭圆截面，温度低于1300℃可采用圆形截面，侧壁炉身3端头上部设置进渣口6，另一端头下部设有放渣口7，待熔物自进渣口6进入熔炼熔池区，经转角冷却元件2冷却，从放渣口7流出。
[0018]本技术采用转角冷却元件2与侧壁炉身3铆合连接的方式，一方面增强水冷元件间的密封性，另一方面可以弥补加工尺寸误差带来的生产安全隐患，且转角水冷元件2可以采用多种结构形式，提高了生产安全性，保证了熔池熔炼工艺的生产作业率，达到了降低熔池熔炼工艺运行成本、高效清洁生产的目的。
[0019]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型熔池熔炼炉，其特征在于：所述的新型熔池熔炼炉包括炉底（1）、转角冷却元件（2）、侧壁炉身（3）；所述的转角冷却元件（2）和侧壁炉身（3）通过转角冷却元件（2）上设置的榫头（4）和侧壁炉身（3）上设置的榫口（5）进行连接，安装在炉底（1）上，转角...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天京，陈萃，马绍斌，俞兵，王勇，张成江，李红权，李卫云，肖毕高，张红，李劲东，张特，巫正伟，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：