一种高浓度废水反硝化脱氮反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及反应器技术领域，特别是涉及一种高浓度废水反硝化脱氮反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的上端部安装有可拆卸的盖板，所述盖板上固定安装有电机，通过固定杆的转动会带动连接件进行转动，通过两个连接件的转动会对反应器本体的内壁面进行刮蹭，使得反应器本体内搅拌混合无死角，使得废水与反应剂混合更加均匀，确保废水反硝化脱氮反应器稳定高效运行，当需要对反应器本体进行清洗时，使用者将清水投入至反应器本体内，启动电机，即可带动连接件进行转动，通过连接件的转动会将粘附在反应器本体内壁面上的杂质进行清理，并从排液管排出，使得对该反应器清洗更加方便，提高了该反应器的实用性。提高了该反应器的实用性。提高了该反应器的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度废水反硝化脱氮反应器


[0001]本技术涉及反应器
，特别是涉及一种高浓度废水反硝化脱氮反应器。

技术介绍

[0002]反应器(reactor)实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。
[0003]如中国专利公开了：一种污废水脱氮反应器，公开号：CN208684533U，“处理池内分多处设置搅拌器，通过多组搅拌器的推动，实现处理池中水流速在0.35
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0.42m/s，池内水体呈跑道式循环运转，并达到良好的非分层状态，避免污泥发生沉积现象，有效的促使微生物与污废水良好接触”，但是在实际使用过程中，废水与反应剂之间混合不均匀，导致对废水处理效果较差，且不便于对反应器进行清洁，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高浓度废水反硝化脱氮反应器。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高浓度废水反硝化脱氮反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的上端部安装有可拆卸的盖板，所述盖板上固定安装有电机，所述电机的输出轴活动贯穿盖板，所述盖板的上端部固定安装有进水管，所述反应器本体的底端固定安装有排液管，所述反应器本体内设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌杆，所述搅拌杆的上端部与电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶，所述反应器本体内设置有清洁结构，所述清洁结构包括连接件，所述反应器本体的底面为圆锥形设计，所述排液管上设置有控制阀，所述搅拌叶的数量为两组，两组所述搅拌叶之间存在空隙，两组所述搅拌叶之间呈竖直分布。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件的数量为两个，两个所述连接件关于反应器本体的中点为中心对称分布，每个所述连接件上均固定连接有两个固定杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述连接件分别通过两个固定杆与搅拌杆固定连接，每个所述连接件均为“V”形状，每个所述连接件的表面均与反应器本体的侧壁面和内壁底面贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应器本体的两侧内壁面均开设有限位槽，所述反应器本体内滑动设置有过滤网，所述过滤网的中部设置有圆形孔，所述搅拌杆活动贯穿圆形孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤网的两侧端部均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动设置在限位槽内，两个所述滑块上均旋转钮入有螺纹杆，两个所述螺纹杆的上端部均旋转钮入在盖板内。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]其一，将废水和反应剂从进水管进入至反应器本体内，通过启动电机，使得搅拌杆进行转动，通过搅拌杆的转动会带动搅拌叶进行转动，通过搅拌叶的转动会对反应器本体内的废水进行搅拌，使其与反应剂进行混合，从而对废水进行脱氮处理，通过搅拌杆的转动会带动固定杆进行转动，通过固定杆的转动会带动连接件进行转动，通过两个连接件的转动会对反应器本体的内壁面进行刮蹭，使得反应器本体内搅拌混合无死角，使得废水与反应剂混合更加均匀，确保废水反硝化脱氮反应器稳定高效运行，当需要对反应器本体进行清洗时，使用者将清水投入至反应器本体内，启动电机，即可带动连接件进行转动，通过连接件的转动会将粘附在反应器本体内壁面上的杂质进行清理，并从排液管排出，使得对该反应器清洗更加方便，提高了该反应器的实用性。
[0012]其二，通过反应器本体内滑动设置有过滤网，能够对废水进行过滤处理，避免杂质等堵塞排液管，确保了该反应器的正常运行，由于盖板与反应器本体为可拆卸连接，使得能够对过滤网进行清洁操作，两个滑块滑动设置在限位槽内，对过滤网起到了限位作用，使得过滤网防止更加稳定，能够有效的保证对废水进行过滤处理。
附图说明
[0013]图1为本技术该反应器总体的结构示意图；
[0014]图2为本技术排液管的结构示意图；
[0015]图3为本技术反应器本体剖开的结构示意图；
[0016]图4为本技术过滤网的结构示意图。
[0017]其中：1、反应器本体；11、排液管；12、控制阀；13、限位槽；2、盖板；21、进水管；3、电机；4、搅拌杆；41、搅拌叶；5、连接件；6、固定杆；7、过滤网；71、圆形孔；72、滑块；8、螺纹杆。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种高浓度废水反硝化脱氮反应器，包括反应器本体1，反应器本体1的上端部安装有可拆卸的盖板2，盖板2上固定安装有电机3，电机3的输出轴活动贯穿盖板2，盖板2的上端部固定安装有进水管21，反应器本体1的底端固定安装有排液管11，反应器本体1内设置有搅拌结构，搅拌结构包括搅拌杆4，搅拌杆4的上端部与电机3的输出轴固定连接，搅拌杆4上固定安装有搅拌叶41，反应器本体1内设置有清洁结构，清洁结构包括连接件5，反应器本体1的底面为圆锥形设计，排液管11上设置有控制阀12，搅拌叶41的数量为两组，将废水和反应剂从进水管21进入至反应器本体1内，通过启动电机3，使得搅拌杆4进行转动，通过搅拌杆4的转动会带动搅拌叶41进行转动，通过搅拌叶41的转动会对反应器本体1内的废水进行搅拌，使其与反应剂进行混合，从而对废水进行脱氮处理，通过
搅拌杆4的转动会带动固定杆6进行转动，通过固定杆6的转动会带动连接件5进行转动，通过两个连接件5的转动会对反应器本体1的内壁面进行刮蹭，使得反应器本体1内搅拌混合无死角，使得废水与反应剂混合更加均匀，确保废水反硝化脱氮反应器稳定高效运行，当需要对反应器本体1进行清洗时，使用者将清水投入至反应器本体1内，启动电机3，即可带动连接件5进行转动，通过连接件5的转动会将粘附在反应器本体1内壁面上的杂质进行清理，并从排液管11排出，使得对该反应器清洗更加方便，提高了该反应器的实用性，通过反应器本体1内滑动设置有过滤网7，能够对废水进行过滤处理，避免杂质等堵塞排液管11，确保了该反应器的正常运行，由于盖板2与反应器本体1为可拆卸连接，使得能够对过滤网7进行清洁操作，两个滑块72滑动设置在限位槽13内，对过滤网7起到了限位作用，使得过滤网7防止更加稳定，能够有效的保证对废水进行过滤处理，两组搅拌叶41之间存在空隙，两组搅拌叶41之间呈竖直分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度废水反硝化脱氮反应器，包括反应器本体(1)，其特征在于，所述反应器本体(1)的上端部安装有可拆卸的盖板(2)，所述盖板(2)上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴活动贯穿盖板(2)，所述盖板(2)的上端部固定安装有进水管(21)，所述反应器本体(1)的底端固定安装有排液管(11)，所述反应器本体(1)内设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的上端部与电机(3)的输出轴固定连接，所述搅拌杆(4)上固定安装有搅拌叶(41)，所述反应器本体(1)内设置有清洁结构，所述清洁结构包括连接件(5)。2.根据权利要求1所述的一种高浓度废水反硝化脱氮反应器，其特征在于，所述反应器本体(1)的底面为圆锥形设计，所述排液管(11)上设置有控制阀(12)。3.根据权利要求1所述的一种高浓度废水反硝化脱氮反应器，其特征在于，所述搅拌叶(41)的数量为两组，两组所述搅拌叶(41)之间存在空隙，两组所述搅拌叶(41)之间呈竖直分布。4.根据权利要求1所述的一种高浓度废水反硝化脱氮反应器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，
申请(专利权)人：四川中测环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：