一种涂抹均匀的涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂抹均匀的涂布机，包括主体、立柱、操作箱和转动辊，所述转动辊设置于主体的内侧，所述立柱设置于主体的顶部，所述操作箱设置于立柱的一侧，所述立柱的一侧相对于操作箱的底部固定有第一托块，所述第一托块与操作箱相抵，所述操作箱的一侧固定有截面呈“C”型结构的金属板，所述立柱贯穿金属板的内侧；通过设计的第一托块、金属板、拉块、第二托块、卡槽、卡块、弹簧槽、限位孔，方便对操作箱进行拆装，花费的时间少，提高了工作效率，若操作箱出现故障，有利于对其进行拆卸维修，不需要借助相应的工具。需要借助相应的工具。需要借助相应的工具。

【技术实现步骤摘要】
一种涂抹均匀的涂布机


[0001]本技术属于涂布机
，具体涉及一种涂抹均匀的涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。
[0003]现有的涂布机在使用时，若其上的操作箱出现故障，不方便拆卸维修，降低了维修的工作效率，而且产品上胶、涂料后，一般均只经过一侧刮刀刮料，容易导致涂料涂抹不均匀，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂抹均匀的涂布机，以解决操作箱拆装麻烦，不利于拆卸维修，以及装置涂料效果不佳，涂料涂抹不均匀，影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂抹均匀的涂布机，包括主体、立柱、操作箱和转动辊，所述转动辊设置于主体的内侧，所述立柱设置于主体的顶部，所述操作箱设置于立柱的一侧，所述立柱的一侧相对于操作箱的底部固定有第一托块，所述第一托块与操作箱相抵，所述操作箱的一侧固定有截面呈“C”型结构的金属板，所述立柱贯穿金属板的内侧，所述立柱的另一侧相对于金属板的底部固定有第二托块，所述第二托块与金属板相抵，所述第二托块的一侧开设有卡槽，卡槽可以容纳卡块，所述金属板的一侧滑动设置有拉块，所述拉块的一侧固定有卡块，所述卡块嵌入至卡槽的内部。
[0006]优选的，所述金属板的内侧等距离固定有多个橡胶凸起，橡胶凸起可以提高操作箱安装过程中的稳定性，所述橡胶凸起与立柱的表面紧贴。
[0007]优选的，所述拉块的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽可以容纳弹簧，所述弹簧槽的内壁与金属板之间连接有弹簧，弹簧可以使得拉块进行复位。
[0008]优选的，所述拉块的另一侧贯穿开设有两个截面呈“T”型结构的限位孔，限位孔可以容纳限位桩，所述限位孔的内部设置有截面呈“T”型结构的限位桩，限位桩可以对拉块的滑动方向和距离进行限制，所述限位桩的一端与金属板固定连接。
[0009]优选的，所述主体的表面相对于转动辊的两侧对称固定有两个第一固定块，两个所述第一固定块的内侧均开设有第一限位槽，第一限位槽可以容纳连接杆的端部，所述第一限位槽的一侧内壁开设有第二限位槽，第二限位槽可以容纳卡销的端部，两个所述第一固定块之间设置有连接杆，所述连接杆的底部固定有刮板，所述刮板位于转动辊的正上方，所述连接杆的两端分别嵌入至对应第一限位槽的内部，所述连接杆的两端对称开设有两个第三限位槽，第三限位槽方便卡销的滑动，所述第三限位槽的内部设置有卡销，所述卡销的一端嵌入至第二限位槽的内部。
[0010]优选的，所述第三限位槽的一侧内壁贯穿开设有滑动孔，滑动孔方便拨动块的滑动，所述滑动孔的内部贯穿有拨动块，拨动块可以带动卡销同向移动，所述拨动块的底端与卡销固定连接。
[0011]优选的，所述第二限位槽的内壁固定有橡胶垫，橡胶垫可以提高卡销的稳定性，所述橡胶垫与卡销的表面紧贴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的第一托块、金属板、拉块、第二托块、卡槽、卡块、弹簧槽、限位孔，方便对操作箱进行拆装，花费的时间少，提高了工作效率，若操作箱出现故障，有利于对其进行拆卸维修，不需要借助相应的工具。
[0014]2、通过设计的第一固定块、连接杆、刮板、第二限位槽、第三限位槽、滑动孔、卡销，可以对产品进行二次刮料，保证涂料涂抹均匀，提高了产品的质量，而且该结构也方便对连接杆和刮板进行拆装。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区的放大图；
[0017]图3为本技术图1中A区的正视剖视图；
[0018]图4为本技术图1中B区的放大图；
[0019]图5为本技术图1中B区的正视剖视图；
[0020]图中：1、主体；2、立柱；3、操作箱；4、转动辊；5、第一托块；6、金属板；7、第一固定块；8、连接杆；9、刮板；10、拉块；11、第二托块；12、卡槽；13、卡块；14、弹簧槽；15、限位孔；16、限位桩；17、第一限位槽；18、第二限位槽；19、第三限位槽；20、滑动孔；21、卡销；22、拨动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种涂抹均匀的涂布机，包括主体1、立柱2、操作箱3和转动辊4，转动辊4设置于主体1的内侧，立柱2设置于主体1的顶部，操作箱3设置于立柱2的一侧，立柱2的一侧相对于操作箱3的底部固定有第一托块5，第一托块5可以对操作箱3进行支撑，第一托块5与操作箱3相抵，操作箱3的一侧固定有截面呈“C”型结构的金属板6，金属板6可以对操作箱3起到一定的限位作用，立柱2贯穿金属板6的内侧，立柱2的另一侧相对于金属板6的底部固定有第二托块11，第二托块11可以对金属板6进行支撑，第二托块11与金属板6相抵，第二托块11的一侧开设有卡槽12，金属板6的一侧滑动设置有拉块10，拉块10可以带动卡块13同向移动，拉块10的一侧固定有卡块13，卡块13和卡槽12可以对金属板6起到限位作用，卡块13嵌入至卡槽12的内部，金属板6的内侧等距离固定
有多个橡胶凸起，橡胶凸起可以对立柱2与金属板6之间的空隙进行填充，橡胶凸起与立柱2的表面紧贴，拉块10的一侧开设有弹簧槽14，弹簧槽14的内壁与金属板6之间连接有弹簧，拉块10的另一侧贯穿开设有两个截面呈“T”型结构的限位孔15，限位孔15的内部设置有截面呈“T”型结构的限位桩16，限位桩16的一端与金属板6固定连接；该结构方便对操作箱3进行拆装，花费的时间少，提高了工作效率，若操作箱3出现故障时，有利于对其进行拆卸维修，不需要借助相应的工具。
[0024]本实施例中，优选的，主体1的表面相对于转动辊4的两侧对称固定有两个第一固定块7，第一固定块7可以对第二限位槽18进行固定，两个第一固定块7的内侧均开设有第一限位槽17，第一限位槽17的一侧内壁开设有第二限位槽18，两个第一固定块7之间设置有连接杆8，连接杆8的底部固定有刮板9，刮板9可以对产品进行二次刮料，保证涂料涂抹均匀，提高了产品的质量，刮板9位于转动辊4的正上方，连接杆8的两端分别嵌入至对应第一限位槽17的内部，连接杆8的两端对称开设有两个第三限位槽19，第三限位槽19的内部设置有卡销21，卡销21和第二限位槽18可以对连接杆8进行限位，卡销21的一端嵌入至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂抹均匀的涂布机，包括主体(1)、立柱(2)、操作箱(3)和转动辊(4)，所述转动辊(4)设置于主体(1)的内侧，所述立柱(2)设置于主体(1)的顶部，所述操作箱(3)设置于立柱(2)的一侧，其特征在于：所述立柱(2)的一侧相对于操作箱(3)的底部固定有第一托块(5)，所述第一托块(5)与操作箱(3)相抵，所述操作箱(3)的一侧固定有截面呈“C”型结构的金属板(6)，所述立柱(2)贯穿金属板(6)的内侧，所述立柱(2)的另一侧相对于金属板(6)的底部固定有第二托块(11)，所述第二托块(11)与金属板(6)相抵，所述第二托块(11)的一侧开设有卡槽(12)，所述金属板(6)的一侧滑动设置有拉块(10)，所述拉块(10)的一侧固定有卡块(13)，所述卡块(13)嵌入至卡槽(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种涂抹均匀的涂布机，其特征在于：所述金属板(6)的内侧等距离固定有多个橡胶凸起，所述橡胶凸起与立柱(2)的表面紧贴。3.根据权利要求1所述的一种涂抹均匀的涂布机，其特征在于：所述拉块(10)的一侧开设有弹簧槽(14)，所述弹簧槽(14)的内壁与金属板(6)之间连接有弹簧。4.根据权利要求1所述的一种涂抹均匀的涂布机，其特征在于：所述拉块(10)的另一侧贯穿开设有两个截面呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：成伟梁，隋玉玲，
申请(专利权)人：青岛塔姆沃防锈材料有限公司，
类型：新型
国别省市：