一种自动化喷油机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动化喷油机，机箱顶部设有喷油装置，底部设有盘旋装置，喷油装置的内部设有运行轨道，运行轨道具有四轴驱动的机构，其运行轨道的四轴驱动是让喷枪具有四轴运行喷油的工作，提高产品喷油的质量；盘旋装置的内部设有电机，电机采用转动轴连接轴承，轴承设置在固定底座的顶面，让轴承跟随着电机转动，轴承的顶面固定设有盘旋模具，盘旋模具为条状型的形状，其，两端均设有限位块，限位块为摆放产品的部位；运行轨道与电机均通过喷油装置的操作窗设有的控制器运行，让产品的加工与取放互相不影响的作用，本实用新型专利技术的自动喷油机的模具采用旋转的机构，方便喷油产品的取放，实现节省时间的作用，更进一步的提高生产率的效果。生产率的效果。生产率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化喷油机


[0001]本技术属于喷油机的
，特别涉及一种自动化喷油机。

技术介绍

[0002]目前，喷油是很多生产工作需要的加工过程，喷油防止产品的生锈和润滑的作用，喷油通常由人工手持喷枪进行喷油的操作，采用人工喷油，劳动强度大，而且工作效率低，产品订单大的时候，导致产品的质量没有保证的问题。
[0003]但是,现在具有自动化的喷油机，自动化的喷油机通过操作窗的控制器，实现四轴运行喷油的操作，提高产品喷油的精度，且提高产品的生产率，具有保证产品质量的作用。
[0004]自动喷油机的操作步骤是，放上产品喷油，喷油后取出产品，再放上产品喷油，现在自动喷油机的模具时固定的，结合上产品的取放，产生浪费时间的问题。
[0005]自动喷油机的四轴驱动是已知；一种小型全自动四轴喷油机，专利编号201820044703.8以及专利申请日2018.01.11，运行轨道包括固定板、第一轨道、第二轨道与第三轨道，第一轨道固定设置于固定板上，第二轨道滑动设置于第一轨道上，且第一轨道与第二轨道垂直设置，第三轨道滑动设置于第二轨道上，且喷嘴转动设置与第三轨道上，第三轨道包括升降装置、连接件和固定装置，可升降装置固定设置于第二轨道上，可升降装置通过连接件连接固定装置，喷油嘴转动设置与固定装置上，实现四轴驱动喷油的机械。

技术实现思路

[0006]本技术提出一种自动化喷油机，解决了现有技术中模具固定而浪费时间的问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：包括：机箱，所述机箱包括：/>[0008]‑
喷涂装置；
[0009]设置于所述机箱的顶部；包括，
[0010]运行轨道；
[0011]至少一个以上安装在所述喷涂装置的内部
[0012]操作窗；
[0013]电性连接所述运行轨道；
[0014]内部设有控制所述运行轨道四轴驱动的控制器；
[0015]‑
盘旋装置；
[0016]设置于所述机箱的底部；
[0017]电性连接所述操作窗内部设有的控制器；包括，
[0018]电机；
[0019]一端设有转动轴，所述转动轴穿插轴承的中部；
[0020]所述轴承设置于固定底座的顶部；
[0021]所述固定底座设置于所述机箱的内部；
[0022]盘旋模具；
[0023]至少两个以上设置于所述轴承的顶部；
[0024]为条状型的形状；其，
[0025]两端的顶部均设有限位块；
[0026]所述机箱的侧面设有密封门。
[0027]作为一优选的实施方式，所述盘旋模具固定设置于所述轴承的顶部；其，
[0028]所述盘旋模具的长度大于所述轴承的长度；
[0029]所述轴承与所述固定底座的连接缝隙设有密封圈。
[0030]作为一优选的实施方式，所述固定底座一侧设有接油腔；其，
[0031]所述接油腔的一侧设有排油开关；
[0032]所述接油腔与所述运行轨道设有的喷枪为对应设置的结构。
[0033]作为一优选的实施方式，所述运行轨道包括固定板、第一轨道、第二轨道和第三轨道；
[0034]所述第一轨道固定设置于所述固定板上，所述第二轨道滑动设置于所述第一轨道上，所述第一轨道与所述第二轨道为垂直设置，所述第三轨道滑动设置于所述第二轨道上，所述第三轨道上设有驱动装置，所述驱动装置包括升降模块与旋转模块；
[0035]作为一优选的实施方式，所述旋转模块上设有所述喷枪，所述喷枪设置于旋转块上。
[0036]作为一优选的实施方式，所述限位块的两侧对称设有限位杆，所述限位块的上部与下部均设有所述限位杆。
[0037]作为一优选的实施方式，所述限位杆的内部设有弹性物料，且所述限位杆采用弹性物料连接所述限位块的架体。
[0038]作为一优选的实施方式，所述限位块上部与下部设有的所述限位杆之间设有压块
[0039]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：自动喷油机的机箱上部设有喷油装置，底部设有盘旋装置，喷油装置分别设有运行轨道和操作窗，运行轨道的设置具有四轴运行的结构，运行轨道设有喷枪，喷枪通过四轴运行的喷油，让产生的喷油精准度提高；盘旋装置包括电机与盘旋模具，盘旋装置的内部设有电机，电机采用转动轴穿插固定底座上设有的轴承，轴承的顶面设有盘旋模具，且轴承与盘旋模具是一体的结构，让盘旋模具具有旋转运动的结构；盘旋模具时条状型的形状，盘旋模具的两端均设有限位块，限位块上摆放喷油的产品；电机与运行轨道采用电性连接操作窗内部设有的控制器，让电机与运行轨道均通过控制器的控制运行；控制器运行电机旋转相应设置的角度后，控制器再控制运行轨道进行喷油，盘旋模具与运行轨道有一个部位是对应设置的部位，这个部位是喷油的部位；喷油后的产品通过盘旋模具旋转一周后，回到机箱设有密封门的部位，机箱密封门的部位是放置喷油产品和领取喷油后的产品；本技术的自动喷油机的模具采用旋转的机构，方便喷油产品的取放，实现节省时间的作用，更进一步的提高生产率的效果。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为本技术机箱的整体结构正视图。
[0042]图2为本技术盘旋装置的整体结构示意图。
[0043]图3为本技术运行轨道的整体结构正视图。
[0044]图4为本技术驱动装置的整体结构示意图。
[0045]图5为本技术运行轨道的整体结构俯视图。
[0046]图6为本技术机箱的整体结构剖视图。
[0047]图7为本技术机箱的整体结构侧视图。
[0048]图8为本技术限位块的整体结构剖视图。
[0049]图9为本技术轴承顶面设有卡扣的整体结构示意图。
[0050]图中，1
‑
卡扣；2
‑
机箱；3
‑
密封门；4
‑
运行轨道；5
‑
盘旋模具；6
‑
驱动装置；7
‑
喷枪；8
‑
接油腔；9
‑
电机；20
‑
喷油装置；40
‑
第一轨道；50
‑
限位块；60
‑
升降模块；70
‑
旋转块；80
‑
排油开关；90
‑
轴承；200
‑
盘旋装置；210
‑
固定底座；220
‑
操作窗；400
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化喷油机，包括：机箱，其中：所述机箱包括：
‑
喷涂装置；设置于所述机箱的顶部；包括，运行轨道；至少一个以上安装在所述喷涂装置的内部操作窗；电性连接所述运行轨道；内部设有控制所述运行轨道四轴驱动的控制器；
‑
盘旋装置；设置于所述机箱的底部；电性连接所述操作窗内部设有的控制器；包括，电机；一端设有转动轴，所述转动轴穿插轴承的中部；所述轴承设置于固定底座的顶部；所述固定底座设置于所述机箱的内部；盘旋模具；至少两个以上设置于所述轴承的顶部；为条状型的形状；其，两端的顶部均设有限位块；所述机箱的侧面设有密封门。2.如权利要求1所述的一种自动化喷油机，其特征在于：所述盘旋模具固定设置于所述轴承的顶部；其，所述盘旋模具的长度大于所述轴承的长度；所述轴承与所述固定底座的连接缝隙设有密封圈。3.如权利要求2所述的一种自动化喷油机，其特征在于：所述固定底座一侧设有接油腔；其，所述接油腔的一侧设有排油开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学深，
申请(专利权)人：东莞市顺林模型礼品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：