本实用新型专利技术公开了一种结构简单，设计合理的送料冲压装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种送料冲压装置，包括钢片冲压模块，钢片冲压模块包括用于放置钢片的放置平台和设置在放置平台的前部的第一冲压工位，放置平台上放置有钢片，钢片的后部的左右两侧均分别设置有夹具，夹具配合设置有驱动机械手，放置平台在第一冲压工位处设置有三组冲压孔，冲压孔的内部设置有上顶柱，冲压孔的上方设置有冲压治具，冲压孔的后方设置有吹气组件，吹气组件包括吹气头，吹气头朝向邻近的冲压孔，吹气头与放置平台之间设置有间距，冲压孔的前方设置有盖体输送轨道。本实用新型专利技术涉及冲压设备的技术领域。本实用新型专利技术涉及冲压设备的技术领域。本实用新型专利技术涉及冲压设备的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种送料冲压装置
[0001]本技术涉及冲压设备的
，尤其涉及一种送料冲压装置。
技术介绍
[0002]罐体和罐盖的生产均需要设计冲压，特别是罐盖，有些罐盖需要特制，其形状是中部具有拱起的结构且拱起的结构的上部还要在制作一个豁口，由于形状较为复杂，需要进行两道工序，先制作拱起结构形成罐盖体雏形件，在对罐盖体雏形件冲压出豁口，故而需要设计一套冲压装置满足罐盖的生产需求。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，设计合理的送料冲压装置。
[0004]本技术要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种送料冲压装置，包括钢片冲压模块，所述钢片冲压模块包括用于放置钢片的放置平台和设置在所述放置平台的前部的第一冲压工位，所述放置平台上放置有钢片，所述钢片的后部的左右两侧均分别设置有夹具，所述夹具配合设置有驱动机械手，所述放置平台在所述第一冲压工位处设置有三组冲压孔，所述冲压孔的内部设置有上顶柱，所述冲压孔的上方设置有冲压治具，所述冲压孔的后方设置有吹气组件，所述吹气组件包括吹气头，所述吹气头朝向邻近的所述冲压孔，所述吹气头与所述放置平台之间设置有间距，所述冲压孔的前方设置有盖体输送轨道。
[0005]在上述方案中，驱动机械手通过夹具可以拖动钢片在放置平台上进行向前输送以及左右移动，使得钢片在第一冲压工位的冲压孔处进行交错式冲压，上顶柱和冲压治具可以对冲压孔处的钢片进行冲压，并使得钢片形成中部具有拱起的结构的盖体雏形件。盖体雏形件完成后，利用吹气头将其吹入盖体输送轨道，以进入下一个工序的冲压。
[0006]进一步的，所述放置平台在所述冲压孔的前方设置有弯曲向下的弧形延伸段，所述弧形延伸段的上方设置有辊筒，所述辊筒与所述钢片相配合。
[0007]在上述方案中，钢片被夹具持续向前输送时，钢片的前部被冲压完后会插入到辊筒处，被辊筒带动并朝脱离放置平台的斜下方输送，从而实现被压制后的钢材废料的废料处理。
[0008]进一步的，所述冲压治具的下端面设置有三个与所述上顶柱相适配的冲压块，所述冲压治具的上部设置有升降驱动轴。所述吹气组件包括用于安装所述吹气头的立柱，所述吹气头可转动地设置在所述立柱的底部，所述放置平台上设置有安装架用于固定所述立柱。
[0009]在上述方案中，所述钢片经过所述冲压孔时，所述钢片的上下两面分别受到所述冲压块和所述上顶柱的冲压而形成帽装的盖体雏形件。
[0010]进一步的，所述盖体输送轨道包括一段方形截面的筒状轨道和一段位于所述筒状
轨道的前部的敞口轨道，所述筒状轨道为倾斜向下的弧形，所述敞口轨道为直线形。
[0011]在上述方案中，筒状轨道上下左右均匀挡壁并可以完整收纳被吹气头吹入的盖体雏形件，避免盖体雏形件被吹到盖体输送轨道之外的地方。
[0012]进一步的，所述盖体输送轨道的末端连接有盖体冲压模块，所述盖体冲压模块包括冲压模具和位于所述冲压模具的外部的模具安装机壳，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设置有导向柱，所述下模的上部设置有与所述盖体输送轨道相对应的模内轨道，所述模内轨道上设置有若干第二冲压工位，所述下模的前方设置有与在所述模内轨道的前部相对应的模外轨道，所述模具安装机壳的外部在所述模内轨道的后部设置有拨料组件，所述拨料组件包括安装座、转动设置在所述安装座上的摇臂、转动设置在所述摇臂的下部的拨杆、垂直设置在所述拨杆的末端的安装横条和设置在所述安装横条的下部的拨件模块，所述安装座上设置有与所述摇臂和所述拨杆相配合的驱动器。
[0013]在上述方案中，冲压模具对盖体雏形件进行二次冲压以形成最终成品，成品通过拨料组件从冲压模具的模内轨道转移至模外轨道，实现成品的出料。
[0014]进一步的，所述拨件模块为固定设置在所述安装横条上的吸盘或滚动设置在所述安装横条上的橡胶滚子。
[0015]在上述方案中，拨件模块可以采用吸盘吸附的形式把成品吸附出来再放气将成品放置到模外轨道上，也可以采用摩擦系数较大的橡胶滚子利用摩擦将成品带动到模外轨道上。
[0016]进一步的，所述放置平台的后部的两侧均分别设置有与所述夹具相配合的让位缺口。
[0017]在上述方案中，夹具需要进行前后左右位移，设计让位缺口可以使得夹具不会撞击到放置平台。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0020]如图1所示，本技术所采用的技术方案为，本技术为一种送料冲压装置，它包括钢片冲压模块，所述钢片冲压模块包括用于放置钢片1的放置平台2和设置在所述放置平台2的前部的第一冲压工位3，所述放置平台2上放置有钢片1，所述钢片1的后部的左右两侧均分别设置有夹具4，所述夹具4配合设置有驱动机械手，所述放置平台2在所述第一冲压工位3处设置有三组冲压孔5，所述冲压孔5的内部设置有上顶柱6，所述冲压孔5的上方设置有冲压治具7，所述冲压孔5的后方设置有吹气组件8，所述吹气组件8包括吹气头9，所述吹气头9朝向邻近的所述冲压孔5，所述吹气头9与所述放置平台2之间设置有间距，所述冲压孔5的前方设置有盖体输送轨道10。夹具4配置有可开合动作的夹爪，驱动机械手通过夹具4可以拖动钢片1在放置平台2上进行向前输送以及左右移动，使得钢片1在第一冲压工位
3的冲压孔5处进行交错式冲压，上顶柱6和冲压治具7可以对冲压孔5处的钢片1进行冲压，并使得钢片1形成中部具有拱起的结构的盖体雏形件28。盖体雏形件28完成后，利用吹气头9将其吹入盖体输送轨道10，以进入下一个工序的冲压。
[0021]在一种具体实施例中，所述放置平台2在所述冲压孔5的前方设置有弯曲向下的弧形延伸段11，所述弧形延伸段11的上方设置有辊筒，所述辊筒与所述钢片1相配合。钢片1被夹具4持续向前输送时，钢片1的前部被冲压完后会插入到辊筒处，被辊筒带动并朝脱离放置平台2的斜下方输送，从而实现被压制后的钢材废料的废料处理。
[0022]在一种具体实施例中，所述冲压治具7的下端面设置有三个与所述上顶柱6相适配的冲压块，所述冲压治具7的上部设置有升降驱动轴。所述吹气组件8包括用于安装所述吹气头9的立柱12，所述吹气头9可转动地设置在所述立柱12的底部，所述放置平台2上设置有安装架用于固定所述立柱12。所述钢片1经过所述冲压孔5时，所述钢片1的上下两面分别受到所述冲压块和所述上顶柱6的冲压而形成帽装的盖体雏形件28。
[0023]在一种具体实施例中，所述盖体输送轨道10包括一段方形截面的筒状轨道13和一段位于所述筒状轨道13的前部的敞口轨道14，所述筒状轨道13为倾斜向下的弧形，所述敞口轨道14为直线形。筒状轨道13上下左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种送料冲压装置，其特征在于，包括钢片冲压模块，所述钢片冲压模块包括用于放置钢片(1)的放置平台(2)和设置在所述放置平台(2)的前部的第一冲压工位(3)，所述放置平台(2)上放置有钢片(1)，所述钢片(1)的后部的左右两侧均分别设置有夹具(4)，所述夹具(4)配合设置有驱动机械手，所述放置平台(2)在所述第一冲压工位(3)处设置有三组冲压孔(5)，所述冲压孔(5)的内部设置有上顶柱(6)，所述冲压孔(5)的上方设置有冲压治具(7)，所述冲压孔(5)的后方设置有吹气组件(8)，所述吹气组件(8)包括吹气头(9)，所述吹气头(9)朝向邻近的所述冲压孔(5)，所述吹气头(9)与所述放置平台(2)之间设置有间距，所述冲压孔(5)的前方设置有盖体输送轨道(10)。2.根据权利要求1所述的一种送料冲压装置，其特征在于，所述放置平台(2)在所述冲压孔(5)的前方设置有弯曲向下的弧形延伸段(11)，所述弧形延伸段(11)的上方设置有辊筒，所述辊筒与所述钢片(1)相配合。3.根据权利要求1所述的一种送料冲压装置，其特征在于，所述冲压治具(7)的下端面设置有三个与所述上顶柱(6)相适配的冲压块，所述冲压治具(7)的上部设置有升降驱动轴。4.根据权利要求1所述的一种送料冲压装置，其特征在于，所述吹气组件(8)包括用于安装所述吹气头(9)的立柱(12)，所述吹气头(9)可转动地设置在所述立柱(12)的底部，所述放置平台(2)上设置有安装架用于固定所述立柱(12)。5.根据权利要求1所述的一种送料冲压装置，其特征在于，所述盖体输送轨道(10)包括一段...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福生，
申请(专利权)人：广州市恒宇印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。