一种多通道焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多通道焊接装置，包括装置壳体，装置壳体上设有多个焊接输出通道和用于控制切换焊接输出通道的电源控制模块；电源控制模块包括与焊接输出通道对应连接的电控元件和电控元件驱动电路板，电控元件连接于电控元件驱动电路板。本实用新型专利技术的一种多通道焊接装置，通过巧妙地设计，使用光耦、MOS管以及双向晶闸管搭建了电源控制模块，从而使得单个电源控制模块可以切换控制多个焊接输出通道，降低了焊接系统的复杂度以及制造成本。降低了焊接系统的复杂度以及制造成本。降低了焊接系统的复杂度以及制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，特别是涉及一种多通道焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0004]近年来的焊接技术发展迅速，焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。锅炉、压力容器、发电设备、管道、汽车、造船、工程机械、机器制造、医疗器械、精密仪器和电子等多种行业中的工业产品制造都会应用焊接技术，焊接技术在现代化工业生产中具有十分重要的作用。然而，现有的焊接系统中一个电源控制模块只能对应控制一个焊接输出通道，从而导致需要多个电源控制器，使得整个焊接系统变得复杂，造价成本较高。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种多通道焊接装置，用于解决现有技术中一个电源控制模块只能对应控制一个焊接输出通道导致焊接系统变得复杂以及造价成本较高的问题的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是按如下方式实现的：一种多通道焊接装置，包括装置壳体，所述装置壳体上设有多个焊接输出通道和用于控制切换所述焊接输出通道的电源控制模块；所述电源控制模块包括与所述焊接输出通道对应连接的电控元件和电控元件驱动电路板，所述电控元件连接于所述电控元件驱动电路板。
[0007]进一步地，所述装置壳体包括第一竖板、第二竖板、第三竖板、第四竖板、第一横板、第二横板和底板；所述第一竖板的一端连接于所述底板的一侧，所述第一竖板的另一端连接于所述第一横板的一端，所述第一横板的另一端连接于所述第二竖板的一端；所述第三竖板的一端连接于所述底板的另一端，所述第三竖板的另一端连接于所述第二横板的一端，所述第二横板的另一端连接于所述第四竖板的一端。
[0008]进一步地，所述底板上连接有支撑架，所述电控元件安装在所述支撑架上。
[0009]进一步地，所述焊接输出通道安装在所述第二竖板上，所述电控元件驱动电路板安装在所述第四竖板上，所述焊接输出通道呈线性均匀分布。
[0010]进一步地，所述第一竖板为所述第一横板的一端折弯形成，所述第二竖板为所述第一横板的另一端折弯形成；所述第三竖板为所述第二横板的一端折弯形成，所述第四竖板为所述第二横板的另一端折弯形成。
[0011]进一步地，所述电控元件分别通过导线连接于所述焊接输出通道和电控元件驱动
电路板。
[0012]进一步地，所述电控元件驱动电路板包括主控MCU和驱动所述电控元件的驱动电路，所述驱动电路的输入端连接于所述主控MCU的信号输出端。
[0013]进一步地，所述电控元件为双向晶闸管。
[0014]进一步地，所述驱动电路包括光耦、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第一MOS管和第二MOS管；
[0015]所述第一电阻的一端连接于所述主控MCU的信号端，所述第一电阻的另一端连接于所述光耦的输入端；所述第二电阻的一端连接于所述主控MCU的信号端，所述第二电阻的另一端连接于所述光耦的输入端；所述第一MOS管的栅极和源极分别连接于所述光耦的输出端，所述第一MOS管的漏极连接于所述双向晶闸管的输入端；所述第五电阻的一端连接于所述第一MOS管的漏极，所述第五电阻的另一端连接于所述双向晶闸管的输入端；
[0016]所述第三电阻的一端分别连接于所述光耦的输出端和第二MOS管的栅极，所述第三电阻的另一端分别连接于所述光耦的输出端和第二MOS管的源极；所述第四电阻的一端连接于所述第二MOS管的漏极，所述第四电阻的另一端分别连接于所述双向晶闸管的输入端和第六电阻的一端，所述第六电阻的另一端连接于所述双向晶闸管的输入端。
[0017]进一步地，所述光耦的输出端连接有第一电容；所述第五电阻的两端并联有第一二极管，所述第六电阻的两端并联有第二二极管；所述第五电阻的两端并联有第二电容，所述第六电阻的两端并联有第三电容。
[0018]如上所述，本技术的一种多通道焊接装置，通过巧妙地设计，使用光耦、MOS管以及双向晶闸管搭建了电源控制模块，从而使得单个电源控制模块可以切换控制多个焊接输出通道，降低了焊接系统的复杂度以及制造成本。
附图说明
[0019]图1显示为本技术实施例中一种多通道焊接装置的结构示意图；
[0020]图2显示为本技术实施例中设置7个焊接输出通道时的框架示意图；
[0021]图3显示为本技术实施例中一种多通道焊接装置的驱动电路的电路图。
[0022]对应说明书附图内的附图标记参考如下：
[0023]焊接输出通道1，电控元件2，电控元件驱动电路板3，第一竖板4，第二竖板5，第三竖板6，第四竖板7，第一横板8，第二横板9，底板10，支撑架11，光耦K1，第一电阻R1，第二电阻R2，第三电阻R3，第四电阻R4，第五电阻R5，第六电阻R6，第一MOS管Q1，第二MOS管Q2，第一电容C1，第二电容C2，第三电容C3，第一二极管D1，第二二极管D2。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1至图3。为了使本技术实现的技术手段、实施例、技术方案优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来
布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0029]在本技术的描述中，需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道焊接装置，其特征在于：包括装置壳体，所述装置壳体上设有多个焊接输出通道(1)和用于控制切换所述焊接输出通道(1)的电源控制模块；所述电源控制模块包括与所述焊接输出通道对应连接的电控元件(2)和电控元件驱动电路板(3)，所述电控元件(2)连接于所述电控元件驱动电路板(3)。2.根据权利要求1所述的一种多通道焊接装置，其特征在于：所述装置壳体包括第一竖板(4)、第二竖板(5)、第三竖板(6)、第四竖板(7)、第一横板(8)、第二横板(9)和底板(10)；所述第一竖板(4)的一端连接于所述底板(10)的一侧，所述第一竖板(4)的另一端连接于所述第一横板(8)的一端，所述第一横板(8)的另一端连接于所述第二竖板(5)的一端；所述第三竖板(6)的一端连接于所述底板(10)的另一端，所述第三竖板(6)的另一端连接于所述第二横板(9)的一端，所述第二横板(9)的另一端连接于所述第四竖板(7)的一端。3.根据权利要求2所述的一种多通道焊接装置，其特征在于：所述底板(10)上连接有支撑架(11)，所述电控元件(2)安装在所述支撑架(11)上。4.根据权利要求2所述的一种多通道焊接装置，其特征在于：所述焊接输出通道(1)安装在所述第二竖板(5)上，所述焊接输出通道(1)呈线性均匀分布，所述电控元件驱动电路板(3)安装在所述第四竖板(7)上。5.根据权利要求2所述的一种多通道焊接装置，其特征在于：所述第一竖板(4)为所述第一横板(8)的一端折弯形成，所述第二竖板(5)为所述第一横板(8)的另一端折弯形成；所述第三竖板(6)为所述第二横板(9)的一端折弯形成，所述第四竖板(7)为所述第二横板(9)的另一端折弯形成。6.根据权利要求1所述的一种多通道焊接装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅华，
申请(专利权)人：上海得鸿机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：