一种成型料道用玻璃液着色系统技术方案

本发明专利技术公开了一种成型料道用玻璃液着色系统，涉及玻璃生产设备技术领域，包括料道本体，料道本体为依次顺序相连通的入口区、搅拌着色区和出料区组成，入口区内设置有入料通道，入料通道的顶部设置有色母投料口，色母投料口外部的料道本体上设置有投料盖板装置，入料通道内的底部、且与色母投料口上下相对应的位置处设置有料道坎，搅拌着色区包括并列设置且相连通的搅拌着色前区和搅拌着色后区，搅拌着色前区和搅拌着色后区内分别设置有第一搅拌锅和第二搅拌锅，搅拌着色区内还设置有加热电极。本发明专利技术具有通过对玻璃液流速的降低和对温度的提高，提高了色母与玻璃液之间的混合效果，有利于提高着色后的质量等优点。有利于提高着色后的质量等优点。有利于提高着色后的质量等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种成型料道用玻璃液着色系统


[0001]本专利技术涉及玻璃生产设备
，具体涉及一种成型料道用玻璃液着色系统。

技术介绍

[0002]随着玻璃生产过程中对颜色快速变换的要求，着色料道的使用是一个即快速又合理的办法，可以在不更换整个炉子颜色的情况下生产出彩色玻璃。其特点是同时应用两种颜色(无色和其它色)及满足您临时性的彩色变化的需要。使用铜，铬，镍，硒，钴及其它可用于生产彩色玻璃的成分都可采用地球上各种各样元素的结合提供了一个极大的调色板。
[0003]现有的玻璃着色设备中对高粘度玻璃液的流速不能很好的控制，容易使得高粘度玻璃液流速较快，进而不能保证高粘度玻璃液的温度；同时当加入色母时不能保证其均匀加入，最终都会使得高粘度玻璃液在与色母之间熔合效果较差、混合不均匀，进而最终影响着色后的质量。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有通过对玻璃液流速的降低和对温度的提高，提高了色母与玻璃液之间的混合效果，有利于提高着色后的质量的成型料道用玻璃液着色系统。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种成型料道用玻璃液着色系统，包括料道本体，料道本体为依次顺序相连通的入口区、搅拌着色区和出料区组成，入口区、搅拌着色区和出料区内的上方均设置有加热系统，入口区内设置有入料通道，入料通道的顶部设置有色母投料口，色母投料口外部的料道本体上设置有投料盖板装置，入料通道内的底部、且与色母投料口上下相对应的位置处设置有料道坎，搅拌着色区包括并列设置且相连通的搅拌着色前区和搅拌着色后区，且搅拌着色前区与入口区相连通，搅拌着色后区与出料区相连通，搅拌着色前区和搅拌着色后区内分别设置有第一搅拌锅和第二搅拌锅，搅拌着色区内还设置有加热电极，加热电极包括分别设置在搅拌着色前区和搅拌着色后区内的若干第一加热电极和若干第二加热电极，搅拌着色前区和搅拌着色后区的底部均设置有脏料放料孔，且脏料放料孔分别与第一加热电极和第二加热电极的位置相对应，搅拌着色前区和搅拌着色后区的顶部还均设置有若干观察孔，出料区内设置有与搅拌着色后区相连通的出料通道。
[0006]优选地，所述投料盖板装置包括与色母投料口形状相适配的中间筒体，中间筒体活动插设在色母投料口内，中间筒体的上下两端分别设置有入料筒和出料筒，入料筒和中间筒体的顶面均为开口状，入料筒和中间筒体的底面均为封口状，且入料筒的底面为筛网状结构，中间筒体的底面上设置有出料通槽，入料筒内的底面上同轴设置有出料控制杆，入料筒的底面上沿周向均布若干搅拌电机，搅拌电机的输出轴活动贯穿入料筒的底面，搅拌电机的输出轴上均设置有出料筒装置，出料筒其中相对应的两个外壁上均设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆活动贯穿至出料筒内，且推动气缸的活塞杆上设置有U形出料控制
板，两个U形出料控制板的U形开口相对，U形出料控制板的顶部固定设置有封口板，两个封口板的对立侧壁上分别设置有相互适配的卡杆和卡槽，封口板的顶面上均设置有若干导杆，中间筒体的底面上设置有若干与导杆一一对应的滑槽，且导杆分别滑动设置在对应的滑槽内，多个出料筒装置的设置，便于同时投加多种颜色的色母；同时搅拌电机带动出料筒装置转动，可实现出料筒装置内色母的投料作业，保证了色母投料的均匀；通过推动气缸推动U形出料控制板，使得两个U形出料控制板之间实现开合，从而有利于控制投料量。
[0007]优选地，所述出料筒装置包括固定设置在搅拌电机输出轴上的料筒，料筒内固定设置有固定杆，固定杆的外壁上沿长度方向间隔设置有若干顶杆，顶杆远离固定杆的一端外部活动套设有活动套杆，活动套杆远离顶杆的一端固定连接有料口挡板，活动套杆靠近顶杆的一端通过回位弹簧一与顶杆连接，料筒的外周壁上设置有与料口挡板形状大小均相适配的料口，且料口挡板活动卡设在料口内，料口挡板远离活动套杆的侧壁上还固定设置有推板，出料控制杆包括固定设置在入料筒底面上的固定内轴，固定内轴的外部转动设置有调节外轴，调节外轴的外部活动设置有若干与推板一一对应的顶板，且顶板均通过若干回位弹簧二与调节外轴连接，通过出料控制杆与推板之间相配合，从而可实现料口挡板在料口内的开合，进而完成色母的投料。
[0008]优选地，所述入料筒内的底面上还设置有若干与料筒数量相同的保温板，且保温板与料筒之间间隔交错分布，保温板的截面为扇形，保温板靠近调节外轴的一端设置有与顶板形状相适配的容纳槽，便于不投料时，可使得顶板分别停留在各个相对应的容纳槽内。
[0009]优选地，所述料道坎包括设置在入料通道内底部的坎体，坎体内水平并列间隔设置有若干内流道，内流道包括倾斜设置在坎体内顶部的上内流道和垂直设置在坎体内底部的沉淀流道，上内流道的两端分别贯穿至坎体对立的两个侧壁上，沉淀流道为圆台管状，沉淀流道的小直径端与上内流道相连通，料道坎的设置，便于降低玻璃液的流速、并提高入料通道内玻璃液的温度。
[0010]优选地，所述上内流道靠近入口区的一端至入料通道内底部的距离小于上内流道远离入口区的一端至入料通道内底部的距离，便于玻璃液经过上内流道时降低流速，从而有利于提高玻璃液的温度。
[0011]优选地，所述搅拌着色前区和搅拌着色后区的顶部均分别间隔设置有三个观察孔，便于观察玻璃液面情况和清理挥发物。
[0012]优选地，所述第一搅拌锅设置在搅拌着色前区内靠近入口区的一端，第二搅拌锅设置在搅拌着色后区内靠近出料区的一端，第一搅拌锅和第二搅拌锅的内部均为圆柱体状结构，便于将色母和玻璃液进行充分扩散混合，加速色母和玻璃液的熔合，进而使得第一搅拌锅和第二搅拌锅内的玻璃液和色母均匀混合。
[0013]优选地，所述第一加热电极设置在入口区与第一搅拌锅之间的位置处，第二加热电极设置在第一搅拌锅与第二搅拌锅之间，第一加热电极和第二加热电极均分别设置有两根，有利于提高玻璃液的温度，以便提高玻璃液色泽的均匀性。
[0014]本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术通过设置的料道坎，不仅可降低玻璃液的流速，同时还可使得玻璃液液面的高度被抬升，使得玻璃液距离加热系统更近，进而有利于提高玻璃液的温度，进而可更好的与色母之间进行熔合。
[0015]2、通过连通设置的第一搅拌锅和第二搅拌锅，使得色母与玻璃液依次流经第一搅
拌锅和第二搅拌锅内进行充分扩散混合，加速了色母和玻璃液的熔合，进而可确保高粘度玻璃液色泽均匀性。
[0016]3、加热电极的设置，有利于提高玻璃液的温度，以便提高玻璃液色泽的均匀性；脏料放料孔的设置，便于排出清理玻璃液中沉淀下来的杂物；观察孔的设置用于观察玻璃液面情况和清理挥发物。
[0017]4、投料盖板装置的设置，通过可调节控制色母的投料量，保证了色母投料的均匀，进而便于确保色母与玻璃液在第一搅拌锅和第二搅拌锅内混合均匀。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型料道用玻璃液着色系统，其特征在于，包括料道本体(1)，料道本体(1)为依次顺序相连通的入口区(2)、搅拌着色区(3)和出料区(4)组成，入口区(2)、搅拌着色区(3)和出料区(4)内的上方均设置有加热系统，入口区(2)内设置有入料通道(21)，入料通道(21)的顶部设置有色母投料口(22)，色母投料口(22)外部的料道本体(1)上设置有投料盖板装置(5)，入料通道(21)内的底部、且与色母投料口(22)上下相对应的位置处设置有料道坎(23)，搅拌着色区(3)包括并列设置且相连通的搅拌着色前区(31)和搅拌着色后区(32)，且搅拌着色前区(31)与入口区(2)相连通，搅拌着色后区(32)与出料区(4)相连通，搅拌着色前区(31)和搅拌着色后区(32)内分别设置有第一搅拌锅(311)和第二搅拌锅(321)，搅拌着色区(3)内还设置有加热电极，加热电极包括分别设置在搅拌着色前区(31)和搅拌着色后区(32)内的若干第一加热电极(312)和若干第二加热电极(322)，搅拌着色前区(31)和搅拌着色后区(32)的底部均设置有脏料放料孔(33)，且脏料放料孔(33)分别与第一加热电极(312)和第二加热电极(322)的位置相对应，搅拌着色前区(31)和搅拌着色后区(32)的顶部还均设置有若干观察孔(34)，出料区(4)内设置有与搅拌着色后区(32)相连通的出料通道。2.如权利要求1所述的一种成型料道用玻璃液着色系统，其特征在于，投料盖板装置(5)包括与色母投料口(22)形状相适配的中间筒体(51)，中间筒体(51)活动插设在色母投料口(22)内，中间筒体(51)的上下两端分别设置有入料筒(52)和出料筒(53)，入料筒(52)和中间筒体(51)的顶面均为开口状，入料筒(52)和中间筒体(51)的底面均为封口状，且入料筒(52)的底面为筛网状结构，中间筒体(51)的底面上设置有出料通槽(511)，入料筒(52)内的底面上同轴设置有出料控制杆(521)，入料筒(52)的底面上沿周向均布若干搅拌电机(523)，搅拌电机(523)的输出轴活动贯穿入料筒(52)的底面，搅拌电机(523)的输出轴上均设置有出料筒装置(522)，出料筒(53)其中相对应的两个外壁上均设置有推动气缸(531)，推动气缸(531)的活塞杆活动贯穿至出料筒(53)内，且推动气缸(531)的活塞杆上设置有U形出料控制板(5311)，两个U形出料控制板(5311)的U形开口相对，U形出料控制板(5311)的顶部固定设置有封口板(5312)，两个封口板(5312)的对立侧壁上分别设置有相互适配的卡杆(5313)和卡槽(5314)，封口板(5312)的顶面上均设置有若干导杆(5315)，中间筒体(51)的底面上设置有若干与导杆(5315)一一对应的滑槽(5316)，且导杆(5315)分别滑动设置在对应的滑槽(5316)内。3.如权利要求2所述的一种成型料道用玻璃液着色系统，其特征在于，出料筒装置(522)包括固定设置在搅拌电机(523)输出轴上的料筒(5221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，褚建强，张大朋，肖伟，
申请(专利权)人：安徽鑫民玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：