一种激光加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光加工机床，包括机架，机架上设有若干激光装置，若干激光装置均与机架的中心线平行设置，所述机架上转动连接有托辊，所述托辊外壁上缠设有待加工布料，所述待加工布料位于激光装置下方，机架设置有进料端和出料端，所述托辊设置于进料端。本实用新型专利技术加工效率高，加工效率可提高3

【技术实现步骤摘要】
一种激光加工机床


[0001]本技术涉及激光加工设备的
，尤其是，一种激光加工机床。

技术介绍

[0002]激光作为上世纪专利技术的新光源，它具有方向性好、亮度高、单色性好及高能量密度等特点，已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科研等方面，激光应用于材料加工，被誉为制造技术的革命。
[0003]激光加工机床是利用激光对材料进行加工时用的机床，其原理是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后达成切割或焊接的目的。
[0004]激光加工机床主要运用于大幅面布料的裁剪加工，其作业平台与送料装置配合，就可以实现自动送料加工。目前的激光加工机床加工效率低，不能满足实际生产加工需求。因此，本技术提供了一种激光加工机床。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种激光加工机床，加工效率高，可以满足实际生产加工需求。
[0006]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：
[0007]一种激光加工机床，包括机架，机架上设有若干激光装置，若干激光装置均与机架的中心线平行设置，所述机架设置有进料端和出料端，所述激光装置包括壳体、激光玻璃通管和振镜，所述激光玻璃通管设置于壳体内，所述激光玻璃通管的一端贯穿伸出壳体，所述激光玻璃通管伸出壳体的一端与振镜相连接，所述机架上设置有罩体，所述罩体位于若干振镜正下方。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：r/>[0009]所述罩体上开设有若干与振镜相适配的激光孔，所述激光孔的数量与振镜的数量相同，所述振镜位于对应的激光孔正上方。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：
[0011]所述机架上转动连接有托辊，所述托辊外壁上缠设有待加工布料，所述待加工布料位于激光装置下方，所述托辊设置于进料端。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：
[0013]所述激光玻璃通管远离振镜的一端连接有激光发生器，所述激光发生器设置在壳体内。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：
[0015]若干所述激光装置分为若干组，若干组激光装置等距均匀设置，每组包括三个激光装置，三个激光装置由高到低依次设置，三个激光装置在同一平面且位于同一直线上，三个激光装置所在平面与机架上表面垂直设置，最低层振镜的一侧与中层激光装置振镜相邻
最低层振镜的一侧位于同一竖直平面上，中层振镜远离最低层振镜的一侧与最上层振镜远离中层振镜的一侧位于同一竖直平面上。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：
[0017]若干所述激光装置分为两组，两组所述激光装置对称设置于机架上表面，每组所述激光装置均分为高层激光组、中层激光组和底层激光组，所述高层激光组、中层激光组和底层激光组均包括等距设置的多个激光装置，所述高层激光组、中层激光组和底层激光组中的每个激光装置均一一对应且位于同一竖直平面上，所述底层激光组的振镜的一侧与中层激光组的振镜相邻底层激光组振镜的一侧位于同一竖直平面上，所述中层激光组的振镜远离底层激光组振镜的一侧与高层激光组的振镜远离中层激光组振镜的一侧位于同一竖直平面上。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点是：本技术加工效率高，加工效率可提高3
‑
6倍，可以满足实际生产加工需求。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1中一种激光加工机床的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中激光装置的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例1中激光装置的排列结构示意图；
[0022]图4为图3的侧视图；
[0023]图5为图3的进料端视图；
[0024]图6为本技术实施例2中激光装置的排列结构侧面示意图。
[0025]图中，1、机架；2、激光装置；3、托辊；4、待加工布料；6、壳体；7、激光玻璃通管；8、振镜；9、进料端；10、出料端；11、罩体；12、激光孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图和具体实施方式，对本技术中的技术方案作进一步说明，清楚、完整地描述本技术的技术方案。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]如图1
‑
5所示：一种激光加工机床，包括机架1，机架1上设有若干激光装置2，若干激光装置2均与机架1的中心线平行设置，机架1上转动连接有托辊3，托辊3外壁上缠设有待加工布料4，待加工布料4位于激光装置2下方，机架1设置有进料端9和出料端10，托辊3设置于进料端9。
[0029]激光装置2包括壳体6、激光玻璃通管7和振镜8，激光玻璃通管7设置于壳体6内，激光玻璃通管7的一端贯穿伸出壳体6，激光玻璃通管7伸出壳体6的一端与振镜8相连接，激光玻璃通管7远离振镜8的一端连接有激光发生器，激光发生器设置在壳体6内。
[0030]机架1上设置有罩体11，罩体11位于若干振镜8正下方，罩体11上开设有若干与振镜8相适配的激光孔12，激光孔12的数量与振镜8的数量相同，振镜8位于对应的激光孔12正上方。
[0031]若干激光装置2分为若干组，若干组激光装置2等距均匀设置，每组包括三个激光装置2，三个激光装置2由高到低依次设置，三个激光装置2在同一平面且位于同一直线上，三个激光装置2所在平面与机架1上表面垂直设置，最低层振镜8的一侧与中层激光装置2振镜8相邻最低层振镜8的一侧位于同一竖直平面上，中层振镜8远离最低层振镜8的一侧与最上层振镜8远离中层振镜8的一侧位于同一竖直平面上。
[0032]本实施例中设有6组，共18个激光装置2，振镜8由高到低依次设置，可增加振镜8的作用面积，从而提高加工效率，满足更大的生产需求。
[0033]实施例2：
[0034]如图6所示，一种激光加工机床，其他结构与实施例1相同，与实施例1的不同之处在于：若干激光装置2分为两组，两组激光装置2对称设置于机架1上表面，每组激光装置2均分为高层激光组、中层激光组和底层激光组，高层激光组、中层激光组和底层激光组均包括等距设置的多个激光装置2，高层激光组、中层激光组和底层激光组中的每个激光装置2均一一对应且位于同一竖直平面上，底层激光组的振镜8的一侧与中层激光组的振镜8相邻底层激光组振镜8的一侧位于同一竖直平面上，中层激光组的振镜8远离底层激光组振镜8的一侧与高层激光组的振镜8远离中层激光组振镜8的一侧位于同一竖直平面上。
[0035]本实施例中激光装置2的数量为36个，在实施例2的基础上成双倍地增加了振镜8的加工面积，将效率也提高了6倍。
[0036]对于本领域技术人员而言，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光加工机床，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上设有若干激光装置(2)，若干激光装置(2)均与机架(1)的中心线平行设置，所述机架(1)设置有进料端(9)和出料端(10)，所述激光装置(2)包括壳体(6)、激光玻璃通管(7)和振镜(8)，所述激光玻璃通管(7)设置于壳体(6)内，所述激光玻璃通管(7)的一端贯穿伸出壳体(6)，所述激光玻璃通管(7)伸出壳体(6)的一端与振镜(8)相连接，所述机架(1)上设置有罩体(11)，所述罩体(11)位于若干振镜(8)正下方。2.根据权利要求1所述的一种激光加工机床，其特征在于：所述罩体(11)上开设有若干与振镜(8)相适配的激光孔(12)，所述激光孔(12)的数量与振镜(8)的数量相同，所述振镜(8)位于对应的激光孔(12)正上方。3.根据权利要求1所述的一种激光加工机床，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有托辊(3)，所述托辊(3)外壁上缠设有待加工布料(4)，所述待加工布料(4)位于激光装置(2)下方，所述托辊(3)设置于进料端(9)。4.根据权利要求1所述的一种激光加工机床，其特征在于：所述激光玻璃通管(7)远离振镜(8)的一端连接有激光发生器，所述激光发生器设置在壳体(6)内。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：李远东，
申请(专利权)人：潍坊东鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：