一种管路切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种管路切割机，包括第一转动杆、第二转动杆、支架、驱动装置和切割装置；所述第一转动杆和所述第二转动杆并排且可转动地架设于所述支架上；所述驱动装置分别与所述第一转动杆和所述第二转动杆驱动连接，并驱动所述第一转动杆和所述第二转动杆同步且同向转动；待切割管路置于所述第一转动杆和所述第二转动杆远离所述支架的一面；所述切割装置的切割点位于所述待切割管路。本实用新型专利技术的管路切割机中，所述第一转动杆和所述第二转动杆为同步转动，管路在转动过程中得到足够的带动力，可稳定转动，在转动一周后管路上的切割线闭合，从而完整切断管路。从而完整切断管路。从而完整切断管路。

【技术实现步骤摘要】
一种管路切割机


[0001]本技术属管路切割
，具体涉及一种管路切割机。

技术介绍

[0002]我国管路产能随着国家经济的发展也随之增加，并在广大的工业和民用方面大量应用。目前在管路的后期加工中，通常将管路置于管路切割机上进行切割以达到目标长度。
[0003]现有的管路切割机通常包括驱动轴、从动轴、支架、驱动电机和切割装置，所述主动轴和所述驱动轴呈圆柱状，并行架设于所述支架上，所述驱动电机与所述主动轴驱动连接，驱动所述主动轴转动；所述管路置于所述主动轴和所述驱动轴上，所述切割装置置于所述主动轴上方，并可对管路进行切割；随着所述主动轴的转动，利用所述主动轴与所述管路的接触摩擦带动所述管路转动，所述管路转动一周，管路上的切割线即可闭合，即被所述切割装置切断。但现有的管路切割机为单轴驱动，即仅驱动所述主动轴转动，会导致管路在转动过程中由于带动力不足而产生滑动和震动，容易在滚动过程中发生位移，从而导致管路上的切割线在转动一周后无法闭合，无法完整切断管路。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种管路切割机，所述第一转动杆和所述第二转动杆为同步转动，管路在转动过程中得到足够的带动力，可稳定转动，在转动一周后管路上的切割线闭合，从而完整切断管路。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种管路切割机，包括第一转动杆、第二转动杆、支架、驱动装置和切割装置；所述驱动装置分别与所述第一转动杆和所述第二转动杆驱动连接，并驱动所述第一转动杆和所述第二转动杆同步且同向转动；待切割管路置于所述第一转动杆和所述第二转动杆远离所述支架的一面；所述切割装置的切割点位于所述待切割管路。
[0007]本技术提供一种管路切割机，通过所述驱动装置同时驱动所述第一转动杆和所述第二转动杆转动，当管路置于所述第一转动杆和所述第二转动杆上，所述管路随着所述第一转动杆和所述第二转动杆的转动而转动，所述切割装置对所述管路进行切割；由于所述第一转动杆和所述第二转动杆为同步转动，管路在转动过程中得到足够的带动力，可稳定转动，在转动一周后管路上的切割线闭合，从而完整切断管路。
[0008]进一步，所述驱动装置包括驱动机、转动链条、第一齿轮和第二齿轮；所述驱动机的输出端与所述转动链条驱动连接，并驱动所述转动链条转动；所述第一齿轮和所述第二齿轮分别固定于所述第一转动杆和所述第二转动杆的一端，并分别与所述第一转动杆和所述第二转动杆同轴，且所述第一齿轮和所述第二齿轮均与所述转动链条啮合。此为一种具体实施方式，所述驱动机通过驱动所述转动链条转动，从而带动所述第一齿轮和第二齿轮带动，使所述第一转动杆和所述第二转动杆转动，为管路提供转动的带动力。
[0009]进一步，所述驱动装置还包括转动齿轮；所述转动齿轮套设套设于所述驱动机的
输出轴上，所述驱动机驱动所述转动齿轮转动；所述转动链条与所述链条与所述转动齿轮、第一齿轮和第二齿轮啮合。此为一种具体实施方式，所述驱动机带动所述转动齿轮转动，所述转动齿轮带动所述转动链条转动，从而实现所述驱动机与所述转动链条的驱动连接，由于所述转动链条还与所述第一齿轮、第二齿轮啮合，当所述转动链条随着所述驱动齿轮的转动而转动，所述第一齿轮和第二齿轮随之转动，从而使所述第一转动杆和所述第二转动杆转动。
[0010]进一步，所述驱动装置还包括张紧轮；所述张紧轮固定于所述第一齿轮、第二齿轮与所述转动齿轮之间，所述张紧轮与所述转动链条啮合并张紧所述转动链条。通过所述张紧轮使所述转动链条始终处于张紧状态，保证第一齿轮和第二齿轮运作稳定。
[0011]进一步，所述第一转动杆包括第一杆体和若干第一滚轮；所述第二转动杆包括第二杆体和若干第二滚轮；所述第一杆体和所述第二杆体均呈圆柱状；所述第一滚轮和所述第二滚轮均呈圆盘状；若干所述第一滚轮套设固定于所述第一杆体，并沿所述第一杆体的长度延伸方向呈间隔设置；若干所述第二滚轮套设固定于所述第二杆体，并沿所述第二杆体的长度方向呈间隔设置。所述第一滚轮和第二滚轮用于为管路提供转动的推动力。
[0012]进一步，所述第一滚轮与所述第二滚轮的数量相同，每一所述第一滚轮均与一所述第二滚轮位置相对应。所述第一滚轮和所述第二滚轮的数量和位置对应设置，用于为所述管路提供两个方向相等的推动力，使所述管路可平稳转动。
[0013]进一步，若干所述第一滚轮沿所述第一杆体的长度延伸方向均匀间隔设置；若干所述第二滚轮沿所述第二杆体的长度延伸方向均匀间隔设置。所述第一滚轮和所述第二滚轮均匀设置，使管路的各部分均匀受力，有利于使管路平稳转动，形成完整的切割线。
[0014]进一步，所述支架包括固定框和若干支撑条；若干所述支撑条并排设置，并沿所述第一杆体以及所述第二杆体的长度延伸方向间隔分布，每一所述支撑条的两端分别固定于所述固定框内，且所述支撑条的长度延伸方向与所述第一杆体和所述第二杆体的长度延伸方向垂直；所述第一杆体和第二杆体均可转动地置于所述支撑条上，每一所述第一滚轮和所述第二滚轮均位于两条相邻的支撑条之间。此为一种具体实施方式，所述固定框用于容置所述第一转动杆和第二转动杆，所述支撑条用于为所述第一杆体和第二杆体提供支撑力，有利于对所述管路提供竖直向上的支撑力，使所述管路平稳转动，每两条相邻支撑条之间的空间用于容置所述第一滚轮和所述第二滚轮。
[0015]进一步，所述张紧轮可移动地固定于所述固定框的侧面，所述第一杆体自所述固定框内延伸至所述固定框外，所述第一齿轮固定于所述第一杆体位于所述固定框外的一端；所述第二杆体自所述固定框内延伸至所述固定框外，所述第二齿轮固定于所述第二杆体位于所述固定框外的一端；所述第一齿轮的端面、所述第二齿轮的端面以及所述张紧轮的端面位于同一平面。此为一种具体实施方式，所述张紧轮、第一齿轮和第二齿轮的端面位于同一平面，使所述转动链条能保持张紧状态；所述张紧轮为可移动设置，可根据转动链条的使用情况以及需张紧的程度，调节所述张紧轮的位置，可根据转动链条的使用情况以及需张紧的程度，调节张紧轮的位置，例如，在所述固定框的侧面开设有若干固定条孔，所述张紧轮通过固定件例如螺钉可拆卸地固定于所述固定条孔，并可沿所述固定条孔的延伸方向移动，以根据转动链条的使用情况及需张紧的程度或位置调整位置。
[0016]进一步，所述切割装置位于所述待切割管路的上方。此为一种具体实施方式，所述
切割装置位于所述待切割管路的上方，方便确认待切割管路上的切割点并进行切割。所述切割装置可放置于所述固定框的一侧，且位于所述切割管路的上方。
[0017]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0018]图1是实施例1的管路切割机的俯视图。
[0019]图2是实施例1的管路切割机的右视图。
[0020]图3是实施例1的管路切割机的左视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术实施例作进一步的详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路切割机，其特征在于：包括第一转动杆、第二转动杆、支架、驱动装置和切割装置；所述第一转动杆和所述第二转动杆并排且可转动地架设于所述支架上；所述驱动装置分别与所述第一转动杆和所述第二转动杆驱动连接，并驱动所述第一转动杆和所述第二转动杆同步且同向转动；待切割管路置于所述第一转动杆和所述第二转动杆远离所述支架的一面；所述切割装置的切割点位于所述待切割管路。2.根据权利要求1所述的管路切割机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动机、转动链条、第一齿轮和第二齿轮；所述驱动机的输出端与所述转动链条驱动连接，并驱动所述转动链条转动；所述第一齿轮和所述第二齿轮分别固定于所述第一转动杆和所述第二转动杆的一端，并分别与所述第一转动杆和所述第二转动杆同轴设置，且所述第一齿轮和所述第二齿轮均与所述转动链条啮合。3.根据权利要求2所述的管路切割机，其特征在于：所述驱动装置还包括转动齿轮；所述转动齿轮套设于所述驱动机的输出轴上，所述驱动机驱动所述转动齿轮转动；所述转动链条与所述转动齿轮、第一齿轮和第二齿轮啮合。4.根据权利要求3所述的管路切割机，其特征在于：所述驱动装置还包括张紧轮；所述张紧轮固定于所述第一齿轮、第二齿轮与所述转动齿轮之间，所述张紧轮与所述转动链条啮合并张紧所述转动链条。5.根据权利要求4所述的管路切割机，其特征在于：所述第一转动杆包括第一杆体和若干第一滚轮；所述第二转动杆包括第二杆体和若干第二滚轮；所述第一杆体和所述第二杆体均呈圆柱状；所述第一滚轮和所述第二滚轮均呈圆盘状；若干所述第一滚轮套...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳金涛，朱伟聪，邓乘鹏，秦阳，王勇权，华志斌，王登强，容国升，
申请(专利权)人：广州文冲船舶修造有限公司，
类型：新型
国别省市：