一种多层磷酸铁微波红外线干燥炉制造技术

本实用新型专利技术涉及磷酸铁干燥设备领域，尤其是指一种多层磷酸铁微波红外线干燥炉。其包括螺旋垂直挤压布料机1，进料口2，五层麟板复合输送链运输系统3，微波加热部分4，石英红外加热部分5，干燥炉内框架6，干燥炉外框架7，排湿管8，主出料口9，余料出口10，复合保温层11，可编程序控制及电气控制柜12。采用螺旋垂直挤压布料机，将磷酸铁滤饼挤压成薄条状，进入五层麟板复合输送链运输系统，通过微波和红外线干燥装置干燥，烧结，最终得到无水磷酸铁产品。最终得到无水磷酸铁产品。最终得到无水磷酸铁产品。

【技术实现步骤摘要】
一种多层磷酸铁微波红外线干燥炉
一，

[0001]本技术属于锂电池原料制造设备领域，具体涉及一种磷酸铁干燥装置。
二，技术背景
[0002]磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，分子式为F
e
PO4+XH2O，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末，是铁盐溶液和磷酸钠作用的盐，其中的铁为正三价。其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等，磷酸铁中的铁为三价铁，以二水合物居多。
[0003]目前，国内大多数磷酸铁生产厂家一般采用干燥加烧结工序而成，均采用旋转闪蒸干燥机+回转窑烧结磷酸铁，耗能较高，设备占地面积大。附属设备多，投资大。
[0004]同时由于磷酸铁结晶物经过离心过滤后含湿量高达40％，磷酸铁滤饼粘度大，容易粘壁。
[0005]为此，本技术一种多层磷酸铁微波红外线干燥炉，能够实现节能节约投资，产量稳定，能带来可观的经济效益。
三，
技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的上述问题，本技术在于提供一种多层磷酸铁微波红外线干燥炉。
[0007]所述一种多层磷酸铁微波红外线干燥炉，包括螺旋垂直挤压布料机1，进料口2，五层麟板复合输送链运输系统3，微波加热部分4，石英红外加热部分5，干燥炉内框架6，干燥炉外框架7，排湿管8，主出料口9，余料出口10，复合保温层11，可编程序控制及电气控制柜12。
[0008]优选的，采用螺旋垂直挤压布料机，由于磷酸铁滤饼粘度大，不易分散，采用强制进料，通过布料板上均布的条形孔挤出，使磷酸铁湿料挤压成薄的条状均布在第一层麟板上。
[0009]优选的，多层磷酸铁微波红外线干燥炉具体为五层，每层单独传动，每层的运行速度不一样，从上往下，分别为第一层，二层，三层，四层，五层，分别实现干燥，烧结过程。
[0010]优选的，干燥热源布置为，第一层载料麟板上面为微波加热部分，载料麟板下面为红外线石英加热管；第二层载料麟板下面为红外线石英加热管；第三层载料麟板下面为红外线石英加热管；第四层载料麟板下面为红外线石英加热管；第五层载料麟板下面为红外线石英加热管。
[0011]优选的，湿磷酸铁在第一层保持厚度在10
‑
20毫米以下，运行速度在0.05m/S，便于微波穿透物料，进入磷酸铁内部，震荡，在下面红外热源共同作用下，使游离水分快速干燥，第一层温度控制在干燥混合水，温度＜300℃。运行至端部，掉落至第二层。
[0012]优选的，第二，三层运行速度控制在0.03m/S，温度＜350℃。
[0013]优选的，第四，五层运行速度控制在0.01m/S，干燥去除硫酸根，温度＜650℃。本阶段主要干燥磷酸铁中的结晶水，烧结去掉硫酸根，最终达到二水物F
e
PO4.2H2O干燥为无水物
为F
e
PO4，随着结晶水的丢失，颜色逐渐变黄，纯无水物呈黄白色粉末。
[0014]，优选的，采用复合麟板结构，麟板为几字形四折板，在麟板上面连接一层薄的耐热不锈钢板，薄的耐热不锈钢板之间搭接为整体，可以防止湿磷酸铁在麟板间漏液体；麟板两侧有一定高度挡板，挡板上附带热卡纶布防止漏料；采用复合麟板结构，链条传动的结构，可以使整体结构紧凑，避免采用纯钢带滚筒传动，结构尺寸大的弊端。
[0015]优选的，干燥炉内框架由301S不锈钢立柱6
‑
1，不锈钢轨道底板6
‑
2，氮化硅轨道6
‑
3，耐热内框罩6
‑
4组成；其中耐热内框罩在内框外，可以防止热膨胀对轨道的干涉，作为热放射罩，其内壁涂红外线发射涂料，外壁涂隔热耐高温涂料；氮化硅轨道与牵引料条上的氮化硅滚轮接触，防止金属磨损产生金属粉末，避免增加磷酸铁中的磁性物质。
[0016]优选的，链条有氮化硅辊轮，牵引链条不在轨道上走，只负责牵引链板。
[0017]优选的，干燥炉内框架与外框架之间是复合保温层，复合保温层从内到外依次为耐高温保温涂料+硅酸铝板++纳米气凝胶毡+外框架罩面板；外框架罩面板温度小余 50
‑
650C。
[0018]优选的，排气管主要排除干燥炉内产生的含湿量高的空气，带少量粉尘，进入脉冲袋式除尘器净化后排空。
[0019]优选的，红外石英加热管，加热管上面有防护罩310s，涂红外反射涂料，安装在麟板的紧边和松边之间；微波磁控管单只为矩形，安装在第一层麟板上面；每一层麟板安装若干只温度探测器。
[0020]优选的，配套的控制柜内有可编程序控制器及温控器，主要控制每层麟板运动速度，每层温度，控制系统采用S7
‑
1200系列PLC，PLC控制触摸屏显示。
[0021]优选的，每层麟板输送落料端安装有防护罩，防护罩由耐热不锈钢组焊而成，出口附带耐热卡纶布布围罩。
[0022]优选的，在干燥炉两端设有观察门，观查门上安装有带灯石英观察窗，便于观察炉内运行情况，抑制微波泄漏。
[0023]优选的，整套干燥炉占地面积小余40m2，运行中噪音小，封闭运行，粉尘少。对环境污染少。
[0024]优选的，多层磷酸铁微波红外线干燥炉干燥磷酸铁的单位电耗可以控制在吨无水磷酸铁产品/电耗＜140kwh以内，进料含水率40％，出料含水率＜0.3％。
[0025]本技术上述实例为较佳方案，在不脱离本技术方案构思的前提下，任何显而易见的的替换，均在本技术的保护范围内。
四，附图说明
[0026]说明书附图
[0027]图1，为本技术鸟瞰图
[0028]图2，为本技术主视图
[0029]图3，为本技术右视图
[0030]图4，为本技术左视图
[0031]图5，为本技术A
‑
A剖视图
[0032]图6，为本技术炉B
‑
B剖视图
[0033]图7，为螺旋垂直挤压布料机图
[0034]图8，为复合麟板链板组装图
[0035]图9，为C部放大图
[0036]图10，为本技术三维图
[0037]图11，程序控制柜图
[0038]附图标记说明
[0039]螺旋垂直挤压布料机1，进料口2，五层麟板复合输送链运输系统3，微波加热部分4，石英红外加热部分5，干燥炉内框架6，干燥炉外框架7，排湿管8，主出料口9，余料出口 10，复合保温层11，可编程序控制及电气控制柜12。
[0040]减速电机1
‑
1，联轴器1
‑
2，变径螺旋轴1
‑
3，布料机体1
‑
4，布料板1
‑
5，调节锥板1
‑
6。
[0041]变频减速电机3
‑
1，绝热联轴器3
‑
2，传动轴3
‑
3，链轮3
‑
4，牵引链条3
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层磷酸铁微波红外线干燥炉，其特征在于包括螺旋垂直挤压布料机(1)，进料口(2)，五层麟板复合输送链运输系统(3)，微波加热部分(4)，石英红外加热管(5)，干燥炉内框架(6)，干燥炉外框架(7)，排湿管(8)，主出料口(9)，余料出口(10)，复合保温层(11)，可编程序控制及电气控制柜(12)，采用螺旋垂直挤压布料机，将磷酸铁滤饼挤压成薄条状，进入五层麟板复合输送链运输系统，通过微波和红外线干燥装置干燥，烧结，最终得到无水磷酸铁产品，出料含水率＜0.3％。2.根据权利要求1所述的一种多层磷酸铁微波红外线干燥炉，其特征在于设置炉顶的螺旋垂直挤压布料机(1)，由减速电机(1
‑
1)，联轴器(1
‑
2)，变径螺旋轴(1
‑
3)，布料机体(1
‑
4)，布料板(1
‑
5)，调节锥板(1
‑
6)组成，进料口(2)，通过螺旋挤压，将磷酸铁滤饼挤出成薄条状，通过进料口进入炉内五层麟板复合输送链运输系统(3)，干燥炉两端设有观察门(7
‑
3)，观察门上安装有带灯石英观察窗(7
‑
4)，同时观察门对炉内微波起抑制作用，便于观察炉内运行情况。3.根据权利要求1所述的一种多层磷酸铁微波红外线干燥炉，其特征在于具体为五层麟板复合输送链运输系统(3)，每层单独传动，每层的运行速度不一样，从上往下，分别为第一层，二层，三层，四层，五层，分别实现干燥，烧结过程。4.根据权利要求1所述的一种多层磷酸铁微波红外线干燥炉，其特征在于干燥热源布置为，第一层载料麟板上面为若干组微波加热部分(4)，微波频率为2450MHZ左右；微波加热部分主要包括变压器，磁控管，高压电容，硅堆，载料麟板下面为红外线石英加热管(5
‑
1)；第二层载料麟板下面为红外线石英加热管(5
‑
1)；第三层载料麟板下面为红外线石英加热管(5
‑
1)，第四层载料麟板下面为红外线石英加热管(5
‑
1)；第五层载料麟板下面为红外线石英加热管(5
‑
1)。5.根据权利要求1所述的一种多层磷酸铁微波红外线干燥炉，其特征在于湿磷酸铁在第一层保持厚度在10
‑
20毫米以下，运行速度在＜0.05m/S，便于微波穿透物料，进入磷酸铁内部，震荡，在下面红外热源共...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志全，
申请(专利权)人：洪志全，
类型：新型
国别省市：